化工原理课程设计列管式换热器设计.docx

化工原理课程设计列管式换热器设计.docx

《化工原理课程设计列管式换热器设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工原理课程设计列管式换热器设计.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

化工原理课程设计列管式换热器设计

课程设计

列管式换热器的设计

高分子材料与工程09-1班

何兵

2012年6月29日

设计题目

列管式换热器的设计

成绩

课

程

设

计

主

要

内

容

根据乙醇预热工艺要求与物料特性,我们设计了浮头式换热器。

通过设计初步选型，经济优化，结构强度设计等一系列过程，最后选择换热器的规格为：

壳径426mm，公称面积20.9m，管程数为2，总管数120，管长3，管子排列方法为正三角形，传热面积裕度为13.7%。

经过强度设计确定折流挡板数14个，折流板间距为200mm。

主要尺寸为筒体壁厚6mm，封头厚6mm。

指

导

教

师

评

语

建议：

从学生的工作态度、工作量、设计（论文）的创造性、学术性、实用性及书面表达能力等方面给出评价。

签名：

2012年月日

课程设计任务

设计题目：

列管式换热器设计

设计时间：

2012.6.18-2012.6.29

指导老师：

何兵

设计任务：

年处理吨40%乙醇水溶液的精馏塔预热器

1．设备型式卧式列管式换热器。

2．操作条件

（1）原料温度20℃，进料热状况参数q=1.0;

（2）加热蒸汽采用绝压0.6MPa的饱和蒸汽;

（3）允许压强降：

不大于Pa;

（4）每年按330天计算，每天24小时连续运行;

（5）设备最大承受压力：

P=2.5Mpa;

设计报告：

1．设计说明书一份

2．主体设备总装图（1#图纸）一张，带控制点工艺流程图（3#图纸）

摘要：

换热器是广泛应用于化工、石油化工、动力、医药、冶金、制冷、轻工等行业的一种通用设备。

根据乙醇预热工艺要求与物料特性,设计了浮头式换热器。

设计包括初步选型，经济优化，结构强度设计。

最后选择换热器的规格为：

壳径426mm，公称面积20.9m，管程数为2，总管数120，管长3，管子排列方法为正三角形，传热面积裕度为13.7%。

经过强度设计确定折流挡板数14个，折流板间距为200mm。

主要尺寸为筒体壁厚6mm，封头厚6mm。

关键词：

列管式换热器，管板，法兰

Abstract：

Heatexchangeriswidelyusedforchemical,petrochemical,power,pharmaceutical,metallurgy,refrigeration,lightindustriesasagenericequipment.Inaccordancewiththewarmingprocessesofalcoholandthepropertiesofmaterials,wechoosethefixedtubeheat-exchanger.Thedesigningprocessesincludeinitialchoiceofmodels,economicoptimization,andstructuralstrengthdesign.Thefinalselectionoftheheatexchanger:

Thediameterofthereceiveris426mm,andtheareais20.9,andtheitineraryofthekeroseneis2,pipemainsnumberis120,andlengthis3m.Thetubesarearrangedaccordingtoaregulartriangle.Economicchoicefortheremainingpercentageis13.7%.Afterintensitydeterminedforthedesignflowbackplatenumber14,theflowofboardspaceis200mm.Cylinderwallthicknessof6mmforthemaindimensions,6mmthickplasticlettersfirst.

Keywords:

thefixedtubeheat-exchanger，tubesheet,pipeflange

1前言

1.1乙醇简介

乙醇是在常温、常压下是一种无色、透明、有香味、易挥发的液体，熔点，沸点，凝乙醇简介固点为．密度,能与水及大多数有机溶剂以任意比混溶。

乙醇易燃,它的爆炸极限为3.5％～18％,闪点11,使用时须注意安全。

工业酒精含乙醇约95％。

含乙醇达99.5％以上的酒精称无水乙醇。

含乙醇95.6％,水4.4％的酒精是恒沸混合液,沸点为78.15，其中少量的水无法用蒸馏法除去。

乙醇在工业、医药、民用等方面，都有很广泛的应用，是很重要的一种原料。

在很多方面，要求乙醇有不同的纯度，有时要求纯度很高，甚至是无水乙醇，这是很有困难的，因为乙醇极具挥发性，也极具溶解性，所以，想要得到高纯度的乙醇很困难。

乙醇-水体系为高度非理想物系，有最低恒沸点，在恒沸点处，相平衡线与对角线相交。

1.2换热器概述

过程设备在生产技术领域中的应用十分广泛，是在化工、炼油、轻工、交通、食品、制药、冶金、纺织、城建、海洋工程等传统部门所必需的关键设备，而换热设备则是广泛使用的一种通用的过程设备。

在化工厂中，换热设备的投资约占总投资的10％～20％；在炼油厂，约占总投资的35％～40％。

1.2.1换热器的应用

在工业生产中，换热器的主要作用是将能量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，是流体温度达到工艺流程规定的指标，以满足工艺流程上的需要。

此外，换热器也是回收余热、废热特别是低位热能的有效装置。

例如，高炉炉气（约1500）的余热，通过余热锅炉可生产压力蒸汽，作为供汽、供热等的辅助能源，从而提高热能的总利用率，降低燃料消耗，提高工业生产经济效益。

随着我国工业的不断发展，对能源利用、开发和节约的要求不断提高，因而对换热器的要求也日益加强。

换热器的设计、制造、结构改进及传热极力的研究十分活跃，一些新型高效换热器相继面世。

1.2.2换热器的主要分类

在工业生产中，由于用途、工作条件和物料特性的不同，出现了不同形式和结构的换热器。

（一）换热器的分类及特点

按照传热方式的不同，换热器可分为三类：

1.直接接触式换热器

又称混合式换热器，它是利用冷、热流体直接接触与混合的作用进行热量的交换。

这类换热器的结构简单、价格便宜，常做成塔状，但仅适用于工艺上允许两种流体混合的场合。

2.蓄热式换热器

在这类换热器中，热量传递是通过格子砖或填料等蓄热体来完成的。

首先让热流体通过，把热量积蓄在蓄热体中，然后再让冷流体通过，把热量带走。

由于两种流体交变转换输入，因此不可避免地存在着一小部分流体相互掺和的现象，造成流体的“污染”。

蓄热式换热器结构紧凑、价格便宜，单位体积传热面比较大，故较适合用于气--气热交换的场合。

3.间壁式换热器

这是工业中最为广泛使用的一类换热器。

冷、热流体被一固体壁面隔开，通过壁面进行传热。

按照传热面的形状与结构特点它又可分为：

（1）管式换热器：

如套管式、螺旋管式、管壳式、热管式等；

（2）板面式换热器：

如板式、螺旋板式、板壳式等；

（3）扩展表面式换热器：

如板翅式、管翅式、强化的传热管等。

（二）管壳式换热器的分类及特点

由于设计题目是浮头式换热器的设计，而浮头式又属于管壳式换热器，故特此介绍管壳式换热器的主要类型以及结构特点。

管壳式换热器是目前用得最为广泛的一种换热器，主要是由壳体、传热管束、管板、折流板和管箱等部件组成，其具体结构如下图所示。

壳体多为圆筒形，内部放置了由许多管子组成的管束，管子的两端固定在管板上，管子的轴线与壳体的轴线平行。

进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。

为了增加壳程流体的速度以改善传热，在壳体内安装了折流板。

折流板可以提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。

流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次就称为一个壳程，而图1-2-1所示为最简单的单壳程单管程换热器。

为提高管内流体速度，可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分为若干组。

这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程；同样。

为提高管外流速，也可以在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。

多管程与多壳程可以配合使用。

这种换热器的结构不算复杂，造价不高，可选用多种结构材料，管内清洗方便，适应性强，处理量较大，高温高压条件下也能应用，但传热效率、结构的紧凑性、单位传热面的金属消耗量等方面尚有待改善。

由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。

如果两流体温度相差较大，换热器内将产生很大的热应力，导致管子弯曲、断裂或从管板上拉脱。

因此，当管束与壳体温度差超过50时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。

根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可以分为以下几种主要类型：

1.固定管板式换热器：

换热器的管端以焊接或胀接的方法固定在两块管板上，而管板则以焊接的方法与壳体相连。

与其它型式的管壳式换热器相比，结构简单，当壳体直径相同时，可安排更多的管子，也便于分程，同时制造成本较低。

由于不存在弯管部分，管内不易积聚污垢，即使产生污垢也便于清洗。

如果管子发生泄漏或损坏，也便于进行堵管或换管，但无法在管子的外表面进行机械清洗，且难以检查，不适宜处理脏的或有腐蚀性的介质。

更主要的缺点是当壳体与管子的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时，在壳体与管中将产生较大的温差应力，因此为了减少温差应力，通常需在壳体上设置膨胀节，利用膨胀节在外力作用下产生较大变形的能力来降低管束与壳体中的温差应力。

2.浮头式换热器：

其结构如图2所示。

管子一端固定在一块固定管板上，管板夹持在壳体法兰与管箱法兰之间，用螺栓连接；管子另一端固定在浮头管板上，浮头管板夹持在用螺柱连接的浮头盖与钩圈之间，形成可在壳体内自由移动的浮头，故当管束与壳体受热伸长时，两者互不牵制，因而不会产生温差应力。

浮头部分是由浮头管板，钩圈与浮头端盖组成的可拆联接，因此可以容易抽出管束，故管内管外都能进行清洗，也便于检修。

由上述特点可知，浮头式换热器多用于温度波动和温差大的场合，尽管与固定管板式换热器相比其结构更复杂、造价更高。

3.U型管式换热器：

一束管子被弯制成不同曲率半径的U型管，其两端固定在同一块管板上，组成管束，从而省去了一块管板与一个管箱。

因为管束与壳体是分离的，在受热膨胀时，彼此间不受约束，故消除了温差应力。

其结构简单，造价便宜，管束可以在壳体中抽出，管外清洗方便，但管内清洗困难，故最好让不易结垢的物料从管内通过。

由于弯管的外侧管壁较薄以及管束的中央部分存在较大的空隙，故U型管换热器具有承压能力差、传热能力不佳的缺点。

4.双重管式换热器：

将一组管子插入另一组相应的管子中而构成的换热器。

管程流体（B流体）从管箱进口管流入，通过内插管到达外套管的底部，然后返回，通过内插管和外套管之间的环形空间，最后从管箱出口管流出。

其特点是内插管与外套管之间没有约束，可自由伸缩。

因此，它适用于温差很大的两流体换热，但管程流体的阻力较大，设备造价较高。

5.填料函式换热器：

管束一端与壳体之间用填料密封，管束的另一端管板与浮头式换热器同样夹持在管箱法兰和壳体法兰之间，用螺栓连接。

拆下管箱、填料压盖等有关零件后，可将管束抽出壳体外，便于清洗管间。

管束可自由伸缩，具有与浮头式换热器相同的优点。

由于减少了壳体大盖，它的结构较浮头式换热器简单，造价也较低，