生产与运作管理教案Word格式文档下载.docx
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1.什么是生产系统
2.什么是生产运作管理
3.生产运作管理的目标
4.生产运作管理与其它职能管理的关系
5.对生产运作管理的认识观
6.生产运作的分类
7.制造业与服务业
8.生产运作管理者的知识与能力要求
举例
多媒体讲解
学生讨论
学生自学
讨论与练习：
讨论对生产与运作管理的认识，生产与服务的区别
思考题：
1.什么是生产？
2.生产运作管理的内容和目标？
3.分别对制造业与服务业中的大量大批与单件小批各举一例，并说明其特点。
4.说明流程式生产与加工装配式生产、订货型生产与备货型生产的特点。
5.劳务性生产有哪几点与制造性生产不同？
6.生产产运作管理应具备的知识和能力？
课后小结：
2
第二章生产与运作战略
通过本章学习，要使学生掌握生产与运作战略的定义和内容；
运作战略的竞争重点：
成本﹑质量、交货速度和柔性；
理解市场竞争战略对生产运作战略的要求；
生产运作战略的内容。
生产与运作战略的定义和内容；
生产与运作战略的竞争重点。
第2章生产与运作战略
2.1企业的生存和发展环境
2.2企业的战略层次
2.3生产运作战略
讨论与联系
讨论：
鸿发服装公司
1.现代企业在产品竞争方面有哪些特点？
2.什么是基于时间的竞争，它对生产运作管理有什么要求？
3.市场竞争战略对产品和服务有哪些要求？
产品和服务对生产运作系统有哪些要求？
4.生产运作战略的内容。
第三章产品开发与工艺选择
掌握产品开发的流程，产品开发与工艺设计，生产流程设计与选择等基本知识；
熟悉企业开发产品的意义，生产流程的分类；
掌握并行工程的基本原理。
新产品的概念，产品开发的一般步骤，生产流程的选择决策，并行工程
产品开发与工艺设计
3.1产品开发
新产品的概念，产品开发流程
3.2产品开发组织的新方法——并行工程
并行工程的基本原理
并行工程团队
3.3产品流程的选择
讨论与练习
你怎样开发出一个新产品（你喜欢的）
作业、讨论题、思考题：
1、什么是新产品
2、产品开发的一般步骤
3、并行工程
4、生产流程的类型与选择决策
4
第四章设施选址
掌握影响厂址选择的因素；
熟悉选址的原则以及厂址选择的方法；
了解设施选址的重要性。
影响厂址选择的因素，选址的原则
厂址选择的方法
第一节设施选址的基本问题和影响因素
一、设施选址的基本问题
二、设施选址的重要性
三、设施选址新概念
四、设施选址应考虑的因素
五、选址的一般步骤
第二节设施选址的方法
一、设施选址的步骤
二、设施选址的评价方法
讨论与思考：
讨论选址的影响因素
1.为什么要用系统观点考虑选址决策问题？
2.影响选址决策的主要因素有哪些？
3.哪些因素导致生产服务设施应该靠近原材料供应地？
哪些因素导致它们靠近消费市场？
4.选址决策的一般步骤是什么？
5.设施选址的方法？
（盈亏平衡分析法，评分法，综合评价法，运输模型法，重心法）
作业：
教材
5
第五章设施布置
（一）
掌握企业生产单位的构成及设施布置的影响因素，车间设备布置的形式，熟悉工厂平面布置、车间布置方法及步骤。
了解非制造业——仓库、办公室的布置方法。
企业内部生产单位布置主要考虑因素；
设施布置原则
方法
5.1设施布置概述
1、生产单位的构成及影响因素
2、生产单位的专业化原则
5.2工厂平面布置
主要工厂平面布置的原则和方法
5.3车间布置
重点是车间、仓库布置的原则和方法
5.4非制造业的设施布置
仓库、办公室的布置
两种基本的专业化形式的优缺点、适用条件
1.有哪些影响企业生产单位构成的主要因素?
2.设施布置的基本类型？
3.工厂平面布置的原则、方法——物料相关图法、作业相关图法。
4.车间平面布置的原则、方法——布置草图、模板、模型、从至表试验法。
作业题：
6
第五章设施布置
（二）
掌握装配线平衡的基本原理；
熟悉装配线平衡的方法步骤
重点及难点：
装配线平衡的方法步骤
5.4流水生产组织
流水生产的特点、条件，设计步骤
5.5装配线平衡
为什么进行装配线的平衡？
装配线平衡的步骤及要点。
观看flash,讨论为什么进行装配线的平衡。
1.流水生产的特点？
2.组织流水生产的条件？
3.为什么要进行装配线时间平衡?
如何进行装配线的平衡?
7
第六章工作系统设计
（一）
了解工作系统设计的方法如：
工作研究方法、人机工程方法、行为方法、团队工作方法；
熟悉各方法的基本含义。
了解方法研究的意义以及方法研究的内容。
掌握流程分析、操作分析、动作分析的要点。
工作研究方法、人机工程方法、行为方法、团队工作方法的内容；
流程分析、操作分析、动作分析的要点。
行为分析方法——工作丰富化、工作扩大化；
流程分析、操作分析、动作分析。
第一节工作设计概述
1、生产率及影响因素
2、工作系统设计的方法——工作研究方法，人机工程方法，行为方法，团队工作方法
第二节方法研究
1、方法研究的目的，步骤，技术方法
2、流程分析
3、操作分析
4、动作分析。
分析讨论：
螺钉装配作业的双手操作分析与改进
1.生产率及其影响因素。
2.工作设计的概念、目标、内容。
3.工作研究的特点、工作研究系统图、工作研究的步骤。
4.工作设计的行为方法——工作丰富化、工作扩大化、职务轮换的内涵，工作扩大化与工作丰富化的区别。
5.方法研究技术——6W2H提问技术，工作改进6技巧，动作改进原则，方法研究的内容
6.人机作业分析、联合作业分析、双手作业分析的要点
8
第六章工作系统设计
（二）
掌握工作测定的概念，标准时间的概念；
熟悉作业测定的方法及标准时间的构成，重点掌握秒表法、工作抽样法、模特计时法的具体应用。
工作测定的概念，标准时间的概念，标准时间的构成，秒表法、工作抽样法、模特计时法的应用。
秒表法、工作抽样法、模特计时法的应用。
第三节作业测定
1、工作测定的概念
2、标准时间（定额时间）的概念
3、秒表法的基本原理与应用
4、工作抽样法的基本原理与应用
5、模特计时法的具体原理与应用。
讨论：
工作抽样法在图书馆管理工作改进中的应用
练习：
模特计时法
1.工作测定的概念？
2.生产产品的时间构成?
3.基本工作时间（标准时间）的构成?
4.工作测定的主要方法——秒表法、工作抽样法、MOD计时法?
5.在秒表法测定工作时间时，为什么要进行操作者的效率评定。
?
9
理论课□讨论课√实验课□习题课√其他√
生产运作系统规划设计
——总结、作业讲评
掌握生产与运作系统规划设计的主要内容；
通过习题的讲解，使学生准确掌握所学知识——各类质量管理方法的基本原理，使学生的作业规范化。
归纳出知识框架，在案例中分析出正确的结论，基本方法训练。
作业中存在的共性和异性问题，给出标准示范解题方案；
一、知识小结
二、讲评作业
思考题
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第七章综合计划
（一）
掌握生产计划的层次与计划指标体系，制定计划的一般步骤及滚动式计划的编制方法，生产能力的确定方法、生产能力与生产任务的平衡方法。
制定计划的一般步骤及滚动式计划的编制方法；
生产能力的确定方法、生产能力与生产任务的平衡方法。
生产能力的确定方法、生产能力与生产任务的平衡
第7章综合计划
7.1概述
1.计划工作
2.生产计划体系
3.计划指标体系
4.计划编制步骤
5.滚动计划的编制方法
7.2生产能力
生产能力的概念、生产能力的核算、生产负荷的计算、生产能力与生产负荷的平衡。
1.生产计划的层次及特征，生产计划的主要指标及含义。
2.何谓滚动计划法，它有什么优点？
3.什么是生产运作能力，如何核算生产运作能力？
如何进行生产任务与生产能力的平衡？
如何进行生产运作能力的调整？
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第七章综合计划
（二）
掌握综合计划的编制策略与方法。
了解产量与品种的确定方法。
理解订货决策流程。
综合计划的编制策略，产量与品种的确定方法。
订货决策流程。
综合计划的编制方法
7.3综合生产计划的编制
综合计划的编制策略——试算表法、运输表法
7.4MTS企业综合生产计划的制定
产量和品种的确定
7.5MTO企业综合生产计划的制定
订货决策，交货期的确定
综合计划的编制策略——试算表法、运输表法
1.MTS和MTO企业如何确定产品品种和产量？
2.如何处理非均匀需求？
3.不同生产类型产品出产进度计划的编制方法？
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理论课□讨论课√实验课□习题课□其他□
第八章主生产计划
第九章物料需求计划
了解主生产计划的意义，掌握主生产计划的编制流程与项目计算。
掌握MRP的基本思想，MRP的处理过程，MRP的计算项目；
熟悉MRP的输入信息、MRP的输出信息；
了解闭环物料需求计划MRP的基本原理
MPS、MRP的基本原理
MPS、MRP的各个项目的计算
1、主生产计划的基本原理
2、运算流程
3、各个项目的计算
1、物料的含义与分类（独立、相关）
2、MRP的基本原理
3、运算流程
4、各个项目的计算
通过例子的具体计算、分析，讲述。
练习：
MRP的计算
1.为什么一般制造企业的大多数物料（零部件）应当用MRP系统来控制？
2.MRP系统的三项主要输入是什么？
3.计划产出量和计划投入量两者含义有何不同？
4.有哪些批量法则？
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第十章制造业生产作业计划与控制
掌握排序问题，排序问题的分类和表示法，熟悉排序问题有关名词和概念。
掌握最长流程时间Fmax计算，n/2/F/Fmax问题的最优算法，一般排列排序Fmax的启发式算法；
了解两种作业计划的编制方法。
掌握优先调度原则。
会用任务分配方法，理解生产作业控制的基本概念，熟悉生产作业控制的内容与方法。
最长流程时间Fmax计算，n/2/F/Fmax问题的最优算法，一般排列排序Fmax的启发式算法；
优先调度原则；
生产作业控制的内容与方法。
两种作业计划的编制方法（能动、半能动）
10.1车间作业管理
重点：
车间作业管理的基本内容
10.2作业排序与任务分配
1、流水作业排序问题
2、单件作业排序问题
3、任务分配
10.3生产作业控制
1.生产作业控制系统
2.生产调度
3.在制品管理
练习——排序
1．说明排序、编制作业计划、派工、赶工、调度、控制等术语的含义及其相互关系。
2．编制作业计划所要解决的问题？
3．n/2/p/Fmax问题的最优算法：
Johnson算法及改进算法的规则？
4.n/m/p/Fmax问题的启发式算法：
Palmer法，关键工件法，CDS法的规则？
5.能动作业计划与无延迟作业计划的生成？
。
6．优先调度原则有哪些？
7．任务分配的匈牙利法的规则？
8．叙述生产计划与控制系统。
9．生产调度的主要任务？
10．如何进行生产进度控制。
11．如何控制在制品？
自学
第十一章服务业作业计划
掌握服务业与制造业生产作业计划的异同，服务交付系统及其管理问题；
熟悉随机服务系统的构成及最简单的随机服务系统；
了解单班次问题的求解方法。
服务业与制造业生产作业计划的异同；
服务交付系统及其管理问题；
最简单的随机服务系统。
第11章服务业的作业计划
11.1服务业运作的特点
11.2随机服务系统
11.3人员班次计划
1.思考题：
1.服务业运作的特点
2.服务特征矩阵
3.服务交付系统管理中的问题，有哪些减少顾客参与影响的方法
4.影响需求类型的策略（如何影响顾客的需求）
5.处理非均匀需求的策略
2.
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第十二章项目计划管理
掌握项目及项目管理的概念，熟悉项目管理的目标和内容，了解项目的组织管理。
掌握网络计划的优化技术。
项目管理的基本概念，项目管理的目标，网络计划技术的基本原理及其优化技术。
网络计划技术的基本原理及其优化技术。
第一节项目管理概述
1、项目
2、项目管理的目标
3、项目管理内容
第二节网络计划技术方法
网络计划技术的应用步骤
第三节网络计划的优化技术
1、时间——费用优化的步骤和方法的要点
2、时间——资源优化的步骤和方法的要点
举例，讲述。
项目控制的目标——质量、费用、进度
1．项目及特点
2．项目管理的概念、目标、内容、管理重点、组织形式。
3．项目经理的职责。
4．网络计划技术的应用步骤。
5．如何进行时间——资源优化？
6．如何进行时间——成本优化？
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理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
第十三章独立需求库存控制
掌握库存的基本概念、基本类型；
熟悉库存的基本控制模型；
了解库存控制的随机模型。
重点介绍库存控制的基本模型
库存控制的随机模型
第八章独立需求库存控制
1.库存问题
重点介绍库存的概念、类型、库存控制系统，库存的作用。
2.库存问题的基本模型
重点介绍定量、定期、最大最小的基本原理
3.库存控制问题
1）单周期库存订货量的确定——三种方法
2）多周期库存订货量的确定——经济定购批量模型、有价格折扣的经济定购批量模型
4.随机库存模型（略）
1．什么是库存，如何正确认识库存。
2.库存控制系统包括哪些要素？
3．3种控制系统（定量、定期、最大最小）的控制机制是什么？
4．单周期库存订货量的确定？
5．多周期库存订货量的确定？
第十四章设备综合管理
掌握设备管理的概念、内容、选择与评价方法，设备合理使用和维修制度，设备更新与改造概念，设备寿命，设备的磨损两种形式，设备故障分类及定义；
熟悉设备管理的任务，设备选择应考虑的因素，设备磨损与故障规律，熟悉设备修理的主要几种方法，设备更新与改造内容；
了解设备合理使用与维护保养内容。
设备管理内容、评价方法；
设备管理的任务，设备更新与改造内容，设备磨损与故障规律，设备的经济评价，设备的检查与修理。
第十四章设备综合管理
第一节设备管理概述
第二节设备的前期管理——选择和评价
第三节设备的维护与修理
第六节设备的更新与改造
1.设备管理及其内容
2.设备管理的发展
3.设备选择的原则
4.设备的磨损规律
5.设备的故障规律
6.设备维护保养的内容
7.设备修理的内容
8.设备维修制度
9.全面生产维修制的基本思想
10.设备的更新与改造
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第十五章精益生产
掌握精益生产（准时化生产方式（JIT））的哲学思想，熟悉JIT的体系结构，实现JIT的手段，看板管理方法；
了解JIT生产方式与传统计划方式的不同点。
了解推行精益的步骤，掌握推行精益的基本工具。
了解精益生产的发展过程。
精益（JIT方式）的哲学思想，JIT体系结构，推行精益的基本工具。
JIT体系结构
1.精益的哲学思想
2.准时化生产的方法体系
3.推行精益的工具
4.
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