装修技术交底记录Word下载.docx

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要求一个墙面只能一块非整砖。

非整砖应使用在阴角、镜框、门框、管线边等非明显处。

5、浸洗面砖：

已选好的面砖应先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡湿润透后，取出晾干或擦干净待用。

6、铺贴面砖：

在每个作业面、段的面砖应自下向上铺贴，在最下皮砖的位置处垫稳靠尺，承托第一皮面砖，面砖外皮上口拉水平通线控制其平直。

铺贴面砖时的底灰六、七成干为宜。

在面砖背面抹1：

2水泥砂浆（或素水泥浆）砂浆厚度一般为5-10cm（素浆厚一般

接受交底人

交底人

记录人

日期

厦门市建设工程质量安全监督站制

施表7.2（DBJ13-56-2004）共2页第2页

3-5cm），贴上后用抹子柄轻轻敲打，使之上线，并用抹刀或钢片调缝，使之顺直，缝宽窄一致，并用靠尺调平。

外墙的腰线、窗台、压顶面砖应压立面砖，阳角面砖的压向应正确，一般正面砖压小侧面砖，阳角处面砖亦可切割45度角拼接。

7、面砖勾缝与擦缝：

铺贴完毕后应检查是否有空鼓、不平直等缺陷，应及时反修。

对缝隙处余灰勾刮，产把砖面冲洗擦净。

砖缝宽度5mm以上，用1：

1水泥砂浆或素水泥浆勾缝，勾缝时应先勾水平缝后勾竖缝，要求勾凹缝，缝深2-3mm，缝应压实、抹平、压光。

砖缝小于3mm者应用拟定的本色或白色或配矿物颜料进行擦缝处理，勾缝擦缝后，终凝后养护，并清净面砖。

二、质量要求

1、饰面砖品质、规格、图式、颜色应符合设计或指定样板。

2、面砖铺贴应牢固、无空鼓、无歪斜、无缺楞掉角、裂纹等缺陷。

3、表面平整、阴阳角方正、压向正确、横平竖直，色泽均匀、滴水线顺直、流水坡向正确，面砖洁净无污染。

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内外墙抹灰工程技术交底

一、作业条件

1、门窗框及其他配件安装正确，与墙体连接牢固，连接处缝用1：

3水泥砂浆分层嵌塞密实，铝合金门窗框边缝嵌填中性水泥砂浆且应塞密实并事先粘贴好保护膜。

2、根据室内高度，搭设好抹灰操作用的高凳和架子，搭架子要离开墙面20-30cm，以利操作。

3、墙面凹凸太多的部位剔平补齐，光滑的砼要凿毛，现浇砼的模板要拆除并清理干净。

堵严脚手眼，外露钢筋头等要剔除净，并洒水湿润。

4、内墙抹灰大面积施工前，先做样板间，检查鉴定合格后，再确定施工方案，进行全面抹灰。

二、操作工艺

1、拉线、贴灰饼：

检查墙面的平整，进行吊垂直、套方找规矩，确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。

分别在离阴角10-20cm的两边墙做灰饼，上下各一个，灰的垂直度，再拉通线，将墙两边的灰饼连接拉通，做墙中间的灰饼，灰饼间距一般为1.2-1.5m。

2、做护角：

内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，用1：

3水泥砂浆打底与灰饼吊直、找平做护角。

护角厚度与灰饼相符，高度≥2m，每侧宽度≥50mm。

3、冲筋：

灰饼砂浆缩水后，即可冲筋，以垂直方向的灰饼为准，用1：

3水泥砂浆做冲筋，带形冲筋宽约4cm。

墙面的阳角和门、窗洞口的阳角与灰饼吊直、找平冲筋。

抹好冲筋砂浆后，用刮尺与灰饼通平，一次不平再补灰，直到通平为止。

4、抹墙面灰：

（1）基体为粘土砖时，在湿润的墙面上用1：

3水泥砂浆用力涂抹，每遍厚度为5-6mm，并随手带成毛面。

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（2）基体为混凝土时，在湿润的表面刷内掺水泥重10%的107胶水泥砂浆一遍，随刷随抹1：

3水泥砂浆，每遍厚度为5～6mm，并随手带成毛面。

（3）基体为加气混凝土时，在湿润的墙面上刷内掺水泥重10%的107胶素水泥浆，随刷随抹1：

3：

8的水泥混合砂浆；

应在灰饼、冲筋砂浆或底层砂浆凝结后，抹中层灰，按冲筋的高度用刮尺赶平，不平处应分遍加砂浆赶平，然后用木抹刀搓平。

阴阳处用阴阳角尺内检查通直。

5、墙面罩灰：

当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应充分浇水湿润）。

罩面灰应两遍成活，厚度为2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后再用钢抹子顺纹压光。

直到无气泡、无抹纹。

6、外墙水泥砂浆抹面：

水泥砂浆搓毛是外墙最普通的做法院。

一般小面积如窗套、腰线等磨光面，底层砂浆抹好后，即可抹面层砂浆。

先将墙面湿润，按图示分格尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽（线），抹面层砂浆，面层砂浆一般为1：

2水泥砂浆。

抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰抓牢。

紧跟抹第二遍，与分格条抹平，并用靠尺板将所抹灰层与分格条刮平，要横增竖直，并用木抹子搓平，铁抹刀压光压实。

为改善抹灰面的耐久性和提高涂料等材料的粘附性能，用铁板压光后，再用刷妇蘸水后按垂直方向轻刷一遍，带支表面灰浆，露了同砂粒。

大面积抹灰，为防止表面龟裂和颜色均匀一致，应搓成毛面；

外墙抹灰应底、中、面三遍成活，从女儿墙或屋檐开始，自上而下进行。

雨蓬、女儿墙、窗腰线、外墙窗台、阳台压顶和突出腰线等上面要卷口抄边，并做流水坡度，下面按规定认真做滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。

7、抹水泥踢脚线：

用清水将墙面湿润，污物清刷干净，接着抹1：

2.5水泥砂浆，表面用大杆刮平，木抹子应搓毛，再赶光压实，直至无气泡、无抹纺。

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三、质量要求和注意事项

1、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

中级抹灰应表面光滑、洁净，接搓，平整，线条顺直清晰。

高级抹灰应表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方正，清晰美观。

5、拆除脚手架在轻拆、轻放，拆除后材料堆入整齐，不要撞坏窗、墙面和角。

2、外墙抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整、线条清晰顺直、阳角方正顺直。

门窗框与墙体间的缝隙填塞密实，表面光滑。

分格条缝宽度、深度均匀一致，条缝平整通顺。

滴水槽流水坡度正确，滴水线顺直、整齐一致。

3、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面应尺寸正确，四周平整。

4、要及时清扫干净残留在门窗框上的余浆、杂物，特别是铝合金门窗框安装要粘贴保护膜，并保持到竣工清扫玻璃时，一并清除。

屋面找平层工程技术交底

1、各种伸出屋面的预埋管件，穿洞应补好，屋面的烟囱、女儿墙、水池、梯间、机房、伸缩缝和天沟等均已按设计图纸要求施工完毕。

2、按设计要求，弹出坡度线，做好冲筋。

1、清理基层：

清除结构层上面所有杂物，凿除剔平凸出基层的砼和砂浆疙瘩、钢筋头等，表面光滑者应凿毛，并用水冲洗干净。

2、根据设计坡度（包括天沟的坡度）拉线找坡做灰饼，灰饼间距1.5m左右。

3、操作前，先将底层洒水湿润，扫刷水灰比为0.4-0.5的纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，当找平层厚度超过30mm，宜采用砼强度等级不低于C15的细石砼铺垫，预留10-15mm厚随即再做砂浆找平层。

4、顺排水方向在大灰饼间做水泥砂浆冲筋，在排水沟、雨水口处找出泛水，然后在两冲筋中间铺砂浆，用2m压尺依据两边冲筋标高刮平，再用木抹子压实磨光，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，最后一次压光应在砂浆初凝后终凝前完成，应注意把死坑、死角、砂眼抹平。

5、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等转角处应抹成圆弧形，其半径应依其上部防水材料的要求确定，不宜小于50mm，一般可按150mm留设。

6、找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm，当分格缝兼做排气屋面排气道时应适当加宽，并应与保护层连通，分格缝应留设在预制板的支承边接缝处，纵横最大间距不宜大于6m。

7、养护：

在找平层抹平压实24h后应进行浇水养护，养护时间一般不小于7d。

三、质量要求

1、屋面找平层的坡度必须符合设计要求。

2、水泥砂浆找平层表面无脱皮起砂等缺陷。

3、找平层与突出屋面结构的连接处和转角处均应做弧形或钝角，且整齐平顺。

4、分格缝的留设、位置和间距应符合设计要求和现行规范规定。

四、施工注意事项

1、防止找平层表面起砂

（1）严格控制配合比，特别要加强水灰比的控制，防止拌合过稀。

（2）掌握好压光时间，压光一般不宜小于三遍。

第一遍应在面层铺后随即进行，使砂浆均匀、密实；

第二遍应在砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时进行，把死坑、死角、砂眼抹平整、密实；

第三遍应在终凝前完成。

主要是消除抹痕和完备塞毛细孔，使找平层更加密实。

找平层与突出屋面结构连接处的砂浆凝结会较大面积的早，其压光时间应予以特别重视。

（3）合理安排施工流向，避免过早上人。

（4）养护时间不应过早，当强度达到1.2Mpa时开始浇水养护，养护不少于7d。

2、防止空鼓开裂

（1）不使用过细的砂。

（2）严格清理干净基层表面，过于光滑处要凿毛。

（3）施工前基层表面必须充分湿润，扫刷水泥素浆要求均匀周到，表面无明水，并做随扫随铺，如水泥素浆已风干拉拉扯扯硬结应铲后重新涂扫。

（4）屋面的边角处、突出屋面管根和埋件周围应认真操作，不漏压。

3、防止倒返水：

做冲筋应有2m靠尺靠紧灰饼抹压，找准泛水，再按冲筋铺浆刮平顺，确保泛水质量。

五、成品保护

1、不要过早上人，如未干时要上人则要搭行人走桥，不能直接踏上找平层，抹好的找平层上要推车时应铺设木脚手板，防止表面破坏。

2、雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护，防止堵塞和进入杂物。

六、主要安全技术措施

1、屋面四周没有女儿墙时，四周外脚手架应高出屋面1.m，各个井架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等危险处要设盖板、围栏、安全网。

2、严禁向四周抛杂物，以防伤人。

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一、材料要求

1、水泥：

经取样送检符合设计及施工规范等有关规范规程要求。

2、砂：

符合JGJ52-92标准要求。

3、石子：

宜用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15MM，含泥量不应大于1%。

4、粉料：

采用滑石粉、粉煤灰、石棉粉等，细度要求为0.15MM筛孔筛余量应不大于5%；

0.09MM筛孔筛余量应为10%～30%。

5、沥青：

用30号、10号建筑石油沥青，其质量应符合现行国家标准《建筑石油沥青》的规定。

二、主要机具设备

1、机械设备：

砂浆搅拌机、井架带卷扬机等。

2、主要工具：

大小平锹、铁板、手推胶轮车、铁抹子、木抹子、木杠等。

三、作业条件

1、屋面结构层或隔热层已施工完成，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。

2、穿过屋面的各种预埋管件根部及烟囱、女儿墙、屋顶水池、机房、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。

3、屋面根据设计要求的坡度弹线，找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行清扫。

4、找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材料质量符合要求；

试验室根据实际使用原材料，通过试配已提出砂浆配合比。

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四、施工操作工艺

（一）水泥砂浆找平层

将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲干净。

2、冲贴或贴灰饼：

根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5M左右；

在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。

3、抹找平层：

无保温层的屋面先在砼构件表面上洒水湿润，均匀扫水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。

砂浆的稠度应控制在7CM左右。

4、压实：

砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。

头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；

当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；

注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；

当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

5、分格缝留设：

找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20㎜，分格缝的位置宜留在预制构件的拼缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6M。

当利用分格缝做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。

6、边角处理：

沟边、女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝，等根部应抹成圆弧形，转角处圆弧半径应符合表15—1的要求。

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砂浆找平抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋（垫）浇水养护,养护时间一般不少于7d；

干燥后，无起砂现象，即可进行防水层施工.

（二）细石混凝土找平层

基层应平整、密实、干燥，并清理干净。

要求同水泥砂浆找平层。

3、混凝土铺筑、压实：

混凝土铺筑按先远后近，先高后低进行。

一个分格缝内的混凝土应一次铺筑完成。

用手推车运输混凝土时先到在铁板上，在用铁楸反扣铺设；

当用吊斗运输时，倾到高度不应高于1m，且应分散到在保温层上，在用靠尺沿冲筋刮铺平整。

混凝土可用频平板振捣器或用木拍板拍实，至表面泛浆后，按设计厚度要求用木抹抹平压实、使表面平整。

在浇铺过程中，用2m直尺随时检查，并将表面刮平。

4、收光和养护：

待混凝土收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修整分格缝，使之平直整齐。

在混凝土终凝前进行第二次抹光，是混凝土表面平整、光滑、无抹痕。

在混凝土终凝后（一般在浇铺后12—14h），立即进行覆盖洒水养护，养护时间不少于14d。

5、分割缝留设与边角处理：

分割逢留设与边角处理要求同水泥砂浆找平层。

（一）主控项目

1、找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。

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2、屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符设计要求。

平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；

天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200㎜。

（二）一般项目

1、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均匀做成圆弧形，且整齐平顺。

2、水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；

沥青砂浆找平不得有拌合不匀、蜂窝现象。

3、找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

4、找平层表面平整度的允许偏差为5㎜（用2m靠尺和形塞尺检查）。

六、成品保护

1、在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚手板，防止损坏找平层。

2、沥青砂浆找平层滚压成活后，防止马上在其上走动或踩踏。

3、水落口、内排水口以及排汽道等部位采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。

4、找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业；

临时堆放材料应分散堆设。

七、安全措施

1、没有女儿墙的屋面四周，外脚手架应高出屋面，并设栏杆；

钢竖井架、龙门架出入

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口、洞、坑、沟、电梯门口等处，要设改板。

或围栏、安全网。

2、刮六级以上大风和雨、雪天、避免在屋面上施工找平层。

八、施工注意事项

1、抹找平层用水泥，宜用早期强度高、安全性好的普通硅酸盐水泥，切忌使用过期水泥；

砂宜用中砂或中、细混合砂，不宜采用粉细砂。

2、找平层抹压时应注意防止漏压；

当砂浆稠度较大时，应撤同强度等级较干稠砂浆抹压，不得撤干水泥，以防起皮。

3、施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。

4、抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；

刷涂素水泥浆应挑浆后涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。

5、抹找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时应用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。

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屋面水泥砂浆找平层工程技术交底

一、材料要求：

1、水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其标号不低于425号，采用的砂应为粗砂，含泥量不应大于3%。

二、施工要点：

1、水泥砂浆配合比按设计要求1：

2，施工时要准确，搅拌均匀，砂浆稠度应小于5CM。

2、要根据抄平划分施工段，并应做出灰饼控制厚度，达到节约材料，施工有标准。

3、施工之前应要检查基层有无问题，并应清理干净洒水湿润，完成后达到粘结牢固，不翘不裂不空。

4、基层施工时，找层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。

水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

5、应与供应砂浆前进线路反向倒退操作，这样可以避免施工好的表面，被人及车再压坏。

6、找平层完成后不得上人踩踏，施工完后12小时要根据气候作不同的养护。

7、操作时工人应与供料前进线路反向倒退操作，这样可以避免施工好表面被人及斗车压坏，施工中严格掌握坡向坡度。

8、凡有天沟处的阴阳角、转角处及突出屋面的烟道、水电管道四周均抹成弧形。

三、质量要求：

1、表面无脱皮、起砂、空鼓、开裂等现象。

2、允许偏差：

表面平整度为5MM。

3、强度必须达到1：

2水泥砂浆标号。

四、安全要求：

1、屋面四周的脚手架均应高出屋檐1M以上，并应有遮挡围护。

2、在使用垂直运输机械时，均应遵守该机械使用的安全要求。

屋面行走时应注意，不可以穿三鞋上屋面操作，防止滑坡。

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