用友ERPU8应用案例分析Word文件下载.docx
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工时或机器台时在各产品间很难精确统计，目前依人工方法只能统计到产品的大类;
材料价格波动很快，材料成本的变化不能及时体现;
占生产成本20,的制造费用分摊困难很大。
另一方面，企业中的行政管理、技术研究、后勤保障、采购供应、营销推广和等非生产性活动的存在，为此类活动而发生的成本在总成本中所占的比重较大，而此类成本在传统成本法下难以进行合理的分配。
3、生产方式复杂
电缆厂基本上每月都有部分新品种投入生产，但是客户对产品的需求却不局限于现有的标准产品，个性化需求越来越强烈，在标准型产品上进行改进，产品不定型，结构变化复杂。
同一类产品因应用不同，可有非常的组合选项，如是否阻燃，防水等要求，不同的护套及铠装方式（材料），并且相互间原料的用量大相径庭。
所以电缆厂常是按定单要求生产。
但标准产品同时也存在。
企业经常是按单生产和按库存生产同时存在。
即使是按单生产的品种，为了满足客户的交货期，对于半成品也有可能是按库存（预测）下单生产。
对于常规半成品，如铜杆，铝杆等则完全根据生产能力及原料供应情况按排生产。
4、车间多，不同车间生产方式交叉
电缆产品生产的特点是利用比较少的原料，经组合生产出多种多样规格的成品。
不同的生产方式可能需要按排不同的生产车间进行，而各个生产车间生产的产品却可能相同，同一个产品的不同工序可以按排在不同车间生产，而同一产品可能安排不同车间组织生产。
各个车间的生产方式也主要是按订单（后道车间的要求）组织生产，同时也存在按库存生产的模式。
5、生产周期短
市场竞争日益激烈，迫于其行业市场的压力，客户对产品的质量和交期提出越来越高的要求，所以提高产品质量，缩短生产周期是电缆厂获得市场的重要因素之一。
6、料品成本高
电缆行业的主要原材料铜、铝等有色金额，价格波动强烈，特别是在2003年。
采购订单的下达及生产的组织，是企业管理层面临的新的课题。
7、长度问题
电缆销售面对的一个和常规产品销售不同之处就是客户对长度要求的敏感性，库存总量虽可满足客户的要求，而长度可能不能满足客户的具体需要。
或者长度较长的分割能否最大程度地满足客户的要求。
因此很多较短的产品可能会在仓库中长期呆滞，固化资金。
因此，产品销售要求充分了解产品的长度等信息，利于控制成本，降低库存。
2企业信息化建设目标
电缆厂ERP项目整体目标是:
支持企业整体发展战略，建立敏捷的企业资源计划管理系统，以ERP思想改造、提升、整合企业资源，合理降低库存占用量，有效控制生产成本，提高管理效率和决策水平，最终全面提高企业的经济效益。
作为电缆行业的领头羊，电缆厂面临来自客户的交货和成本的压力和同行业竞争。
电缆厂的主要目标将集中在:
2.1总体目标
系统总体规划设计不仅要满足公司当前发展需求，并着眼于公司的发展未来，做到高起点规划，统一系统平台，根据企业的投资计划分步实施。
系统能较好地协调销售与生产（采购、车间）、物流管理之间的关系，各部门的计划编制有科学的依据，并能够根据实际需要进行规划和调整。
系统能够集成各职能部门的各项资源并进行合理分配，降低总体生产与运营成本，提高客户服务满意度，进一步提升企业的综合竞争力。
系统应导入先进的管理理念，协助管理机制创新，理顺企业现有的主要流程并进行优化，实现各部门信息共享，提高各部门工作效率。
系统具有安全性、可靠性、可扩展性与较高的性能价格比等特点，并采用大型后台数据库作为基础应用平台之一。
系统软件供应商能提供有效的实施、及时的售后服务和产品的持续升级服务。
2.2具体目标
成本核算及时、准确。
在产成品生产的各个环节都可准确地了解产品实际成本以及成本构成;
做到反映在财务上的生产成本不是事后的人为统计，最大限度减少人为因素的参与，实现成本核算由计算机系统来自动反映;
成本核算不仅核算到产品大类，还要核算到产品具体规格;
通过对生产过程的控制与分析的数字化管理，检验原有的材料定额与费用定额是否合理，从而将占产品生产成本80%以上的的材料消耗尽可能降低，使工时及其它费用得到优化;
通过ERP系统的应用，在导入先进的管理理念和方法，解决长期困绕企业发展的瓶颈问题的同时，彻底改变目前各职能部门间计算机管理系统的分散和互不关联的现状，做到全厂部门的计算机管理系统在ERP系统中协同工作，实现真正意义上的数据共享，使企业的有效资源得到最大限度的整合。
3用友ERP-U8M软件的具体部署和硬件的配置方案3.1用友ERP-U8M部署方案
根据电缆厂的管理特点和信息化需求，采用了用友ERP-U8生产制造8.50版，先期包含15个模块，总站点数10个，涵盖了企业从供应到库存、生产、销售，财务，质检，技术等相关业务部门及业务流程，真正实现了数据共享完成信息交流与传递，规范业务流程，通过多角度审核完成严格的业务控制。
1、实施软件总体结构图
共用资料、档案管理
PDM数据CAD系统物料物料需求自动导入销售
单清规划MRP订单应收会
总
计账
应付出货
采购管介生产委外会管理理管理管理面计票据
现金材
料销售库存管理车间
核分析现金管理算成本
会计
U8生产制造模块部门分布表
运行模块使用部门系统管理全体部门销售订单销售部出货管理销售部销售分析销售部物料清单技术部采购管理采购部、销售部生产订单生产部、各车间库存管理采购部、销售部、
生产车间应收管理销售部、财务部应付管理采购部、财务部成本管理财务部会计介面财务部
总账财务部
3.2网络配置方案
无锡电缆厂有限公司网络结构图
4业务流程现状分析及用友ERP,U8M应用解决方案4.1销售部
4.1.1、原有业务状况
1.电缆厂的销售部门归销售副总管理，部门下属有60多名员工，其中主要是业务员，有43名，常年处理分布于全国各地的客户业务需求，包括货品的接收及应收款的催收,各业务员分区负责销售;
另有6名人员在内部处理日常的单据管理及销售合同管理、标书管理等工作;
对于企业日常中的一些门市销售有两名员工负责;
还有一部分人员管理成品仓库的管理。
另外销售部还负责成品电缆的采购，具体流程同一般原料采购，参见采购部分内容。
2.销售部和其它相关部门的主要关系:
成品库生产部
销售部
技术部财务部
3.企业每一个月都有销售计划，主要只是一个总销售额的内容，而对于具体产品并没有相应的规划。
对业务员的考核也主要是销售回笼情况。
但每天都会根据库存情况及客户要货情况向生产部提交要货计划。
4.销售订单分两种情况:
一是客户实际的销售订单，一是代理商的订单。
代理商只是电缆厂公司利用他们的渠道进行一些市场的推广，价格相对要低一些。
一般只对于较大的订单才有合同，这些订单通常需要分多次出货，这些订单不能确定销售发货日期。
对于日常中的一些小客户的需求不做订单管理，直接根据库存情况进行出货。
5.产品订单通常只审批价格，而对于能力通常不大考虑，“先接下来再说”。
订单的变更主要是长度变更，其它一般不发生变更的情况。
6.关于信用额度管理，电缆厂公司目前还没有对客户进行信用额度管理，但企业领导对此有很大信念，就是在应用ERP的基础上逐步实现对客户的信用管理。
7.出货管理方面，由市场上的业务员根据合同（订单）提出发货要求，销售管理人员视库存情总况提出电缆分盘通知及配货单，产成品仓管员根据以上两单进行电缆分盘或配货处理。
管理人员将发货信息事先通知业务员或客户。
货物发运到达客户后业务员通常会在场接收货品。
对于一些小客户直接做产品销售通知单由仓库中发货。
8.退货管理，质量有问题的货物可通过退货单进行退货处理。
一般情况下，没有产品退回，通常采用向客户买回的方式或换货的方式处理。
采用这种方式的原因主要是方便财务处理。
9.关于价格管理，企业对所有产品都规定有出厂价，也就是日常所称的“红本价”，但仅作为业务员和客户进行业务报价的参考，实际上都可以在此基础上作不同的调整。
主要业务流程图如下:
一般销售业务流程图
客户需求
库存否订金要求转生产订单充足否
是预收款
出货单销售统计
累计开发票发货
销售数据汇总随货开发票（送相关部门）记账
退货流程
客户退货要求确定原因
否是否同意
是
客户开销售票换货退回货物发货
销售投标业务流程图
投标（报招标价）
审核否
通过否
投标标书制作
中标否
是销售合同
（订单）
否审核订金要求通过否
根据客户要预收款
求按排生产
库存否转生产订单充足否
销售统计出货单
发货累计开发票
销售数据汇总（送相关部门）随货开发票记账
10（现有管理信息系统分析:
销售部根据企业的具体情况，开发了一套小型管理信息系统，主要管理产品库存情况及产品
预约信息，对于本部门的一些管理要求可以较好的满足，但信息仅限本部门使用，和其它部
门没法共享，由于和其它部门相互独立，使得和其它部门的统计数据时有不相符的情况发生。
另外一个问题就是目前的系统对产品并没有建立代号体系，只是通过型号及规格确定唯一性。
4.1.2、解决方案
通过公用资料模块中的客户基本资料维护功能实现客户基本档案的统一管理,实现销售订单、出货单的统一管理及通过状态码进行有效的追踪,销售订单追踪记录
产品销售情况统计、业务员业绩考核等各类销售月报表
出货的相关信息自动转到应收账款系统，真正实现物流和信息流的整合。
对于电缆行业特殊需求，即客户预约配货，另行开发。
销售业务流程图（正式合同）
程序客户业务其他部门
客户订单销售订单维护销售订单输入
否
审核销售订单\销售订单审核、修改通过否
订金要求是是否变更
销售订单\销售订单审核、修改已审核销售订单
已审核销售订单修改修改否
库存库存管理\库存状况查询否生产订单生产订单审核（生产）充足否生产订单\生产订单录入
应收账款\过账及冲销预收款预收款新增（财务）是应收账款冲销作业
出货管理\出货单输入、打印出货单输入出货单输入
出货管理\出货单输入、打印出货单出货单打印财务开票出货单打印
收货凭单
出货管理\出货单输入、打印发票补入出货单输入（修改）出货单确认出货管理\出货单输入、打印
出货单输入
出货管理\出/退货资料处理销售订单查询、打印出/退货资料更新库存
销售订单\销售订单查询、打印出/退货资料查询销售订单交货状况查询、打印出/退货资料打印出货管理\出/退货资料查询
出货管理\出/退货资料打印
出货单转应收帐款出货管理\出退货资料处理
出退货资料转应收账款
财务过帐收款应收帐款\销退货查询过帐处理
应由帐款冲销作业订单关闭
4.2供应部
4.2.1、原有业务状况
1.电缆厂公司的采购工作由物资供应部负责，除了采购商务及采购业务操作外下面还有原料类仓库,对于仓库各部分下面再单独叙述。
另外供应部还负责一些下角料的销售。
2.物资供应商门和其它业务部门的关系如下图
质量部技术部
物资供应部
生产车间财务部
3.电缆厂公司对采购管理主要分成三大类，对于一些大宗订单，主要原料，一般根据前两月的平均用量，每两月进行一次招标活动，按投标情况和供应商签订一定期限内的供货合同（采购订单），根据生产需要分阶段要求供应商交货;
另一些原料根据生产需求不定期地向供应商下采购订单;
还有一些零星原料及备品备件的采购，这些料品一般情况很少有库存，物供部根据需求部门的请购需求进行零星采购。
对于铜、铝等主要原料每天都会向供应商下达采购采购需求，以保证生产的正常需求。
4.企业对一般原材料分成有色金属、黑色金属、塑料化工、橡胶化工、五金劳保、燃料及绕包填充料等大类，有不同采购人员分管。
采购人对所采购的料品负全面责任，包括供应商选择、价格、数量、到货日等。
5.对于电缆厂所需要的采购原料一般就近采购，提前期一般在2-3天，或更短，交货期一般不会影响生产的需求。
6.采购订单的下达主要是生产车间依据企业的月生产计划，通过产品定额消耗指标计算所需要的原料量，物资供应部结合现有库存情况，进行采购。
7.一般原料进厂都需要检验，一般按批量进行抽检，如样品不合格即判定此批送货不合格，但在特殊情况下，经领导审批后允许例外放行。
8.对于正常的采购供应商一般是在三个月后付款，但对于有供应商会要求有一定的质量保证
金，也就是达到此金额以后才会进行付款
招标采购流程
招标书
招标活动收料检验流程
确定供应商供应商送货
采购合同确认价格变更
根据生产需要提出价格是否要变送货要求更
请购流程
部门请购
N
N部门签核
Y
主管审批
下达采购订单收货流程
采购收料流程图
供应商送货
N收料验收
（采购件）
质量检验
验收报告
NN是否合格是否例外放行转验退处理
入库
对新系统的一些需求:
确保信息的共享，能够方便地知道库存量信息、生产计划信息。
数据准确。
物资供应部目前除铜铝有色金属外采购的主要动因是车间根据生产计划及技
术部的物料消耗定额制定的原料需求，而这其中最大的问题就是定额的准确性还不是很
高，导致下达的采购订单不能够更好地为生产服务。
90不变价的核算。
对于电缆行业，通常为了和历史情况及同行比较，企业有一个90年
的产品、原料价格，希望通过新系统实施后能有此功能。
4.2.2、解决方案
1:
大宗原材料采购流程如图:
其中该采购订单是已经招标过程评审过的采购合同，因此在审核环节处理简单，但对于合同执行过程中，因为企业需求和市场环境的变化而引起的数量和价格的变化需要及时进行调整。
2:
日常生产用原料采购流程:
在系统处理中基本流程与上述招标流程处理大致相同，但此种采购订单内容需部门领导进行审核;
对于铜铝等材料每天进行采购，（可以）不输入采购
订单，到货时直接进行收料处理。
3:
车间请购流程:
各请购部门填写请购单，经由本部门领导审批后交采购部门录入、审核后转为采购订单，其后流程同其他采购。
4:
进料检验的具体情况，不在本系统中记录，保留现在操作模式，但系统反应检验的过程，即收料——（实际检验）——验收入库。
5:
在与财务付款业务的衔接上，业务员在验收入库并拿到采购发票后，及时做采购金额的审核，并输入发票号码，再转入应付帐款系统，对发票未到的入库暂不转应付帐款系统。
6:
关于采购品种和数量的确定，在第一阶段保持现有确定方式，在系统运行过程中，随着各部门对信息的及时掌握和材料耗用定额准确度的提高，采购数量也将更加贴进实际需求数量。
尤其是到了第二阶段，对采购需求，系统在准确材料定额的基础上，将自动计算出精确的需求品种和数量，为供应部门提供准确可靠的决策信息。
从而减少材料供应与需求间的差距，降低总体成本。
请购处理流程
请购部门供应部
请购需求
部门审核
请购单录入
请购单审核
供应商确认
请购转采购
采购过程
招标料品采购流程图
库存管理程序采购业务供应商质检部/财务部
招标供应商投标
采购合同
采购管理/采购订单手动输采购订单维护入
采购管理/（手动输入）采采购订单审核购订单审核
库存管理/收料单-有采购是否变更供应商送货收料订单
Y质量检验已审核采购订采购管理/采购订单修改,单修改已审核
检验报告
库存管理/收料退回单否
收料退回合格否（采购件）
采购发票
采购管理/验收验退项审核是采购件验收金额审核采购检验收金验收入库库存管理/验收单（收料入额审核库）——有采购订单
采购管理/验收验退项审核验收转应付帐审核/过帐验收/退资料转应付帐系统款系统
应付账款\验收（退）资料
修改/验收退批次过帐处理采购订单关闭
4.3仓库管理
4.3.1、原有业务状况
1（在企业中并没有仓储管理部门，仓储功能分成品及原料分别由销售及供应部门负责，同
时车间管理各自的半成品及现场原料。
为叙述方便，本文单列仓库管理进行讨论。
仓库管理
成品仓库原料仓库车间现场
五金劳保库有色库钢材库化工库
2（仓库除和各自的主管部门有业务关系外，和其它部门的主要关系如下:
质量
仓库
生产
3（成品库除了日常成品管理如成品入库及发货管理外还要负责成品电缆在盘上的分割及倒盘等事项。
4（原料仓库按材料不同类别分成化工，五金，建材，有色金属，钢材等仓库。
5（生产领料要进行限额领料管理，领料数量根据产品生产数量及产品消耗定额决定。
但由于生产周期较短，定额领料无法针对单一订单，只能对一段时间内的生产订单进行综合考量。
6（原料采购收料后一般都有检验过程，但存在生产急需时会先领料使用后再进行检验。
检验不合格的原料在特别情况下经相关部门批准可以例外放行使用。
原料检验一般采用按批抽检。
7（各仓库管理人员均有仓库台账及收发存台账。
4.3.2、解决方案
加强对半成品库存管理，即在新系统下，所有料品分三部分库存管理，一、成品，由销售部负责;
二、原材料由供应部负责;
三、半成品由各生产车间负责，建立相关的半成品仓库。
所有仓库严格出入库手续，及时在系统中处理，以保证库存信息的准确性和可靠性。
以
下描述当中所提到的“仓库”如无特别指明，均包含半成品仓库。
成品电缆按长度分批号管理。
成品仓库处理:
成品入库处理见生产订单流程，出库见销售流程。
原材料仓库处理流程:
原材料入库见采购流程，出库参见生产订单流程。
:
半成品仓库（仓库类别为现场仓）处理流程:
半成品入库和领用参见生产订单流程。
4
调拨单:
凡生产车间从原材料仓库或其他车间领用原材料和半成品时，均由被领仓库根据生产订单领料单进行调拨处理，调拨单按领用车间设缀前，以便分别查询车间领料情。
库存月结处理由财务进行成本结算时统一执行，具体流程见“成本管理”。
7:
仓库盘点处理流程:
库存状况冻结处理
盘点清册打印实地盘点
盘点资料录入
漏盘料品资料表打印
是否漏盘补盘点
盘点更新处理资料补输入
4.4生产技术
4.4.1、原有业务状况
1（电缆厂公司目前由生产部通过手工方式编制生产计划。
生产部只做成品的计划，而半成品的计划则由需求生产车间向前道生产车间下达生产计划。
生产部除设有正副部长各一名外，还有负责生产调度的高度员两名，负责协调各生产车间工序部门间的衔接;
生产部设有统计员一名，负责统计车间生产汇总数据。
另外还有两名安技员，负责按技及车间现场管理。
2（生产部下属五个生产分车（车间）结构如下:
生产部
华裸橡塑塑冠线缆一二分车车车车厂间间间间
以上五个分厂，对于华冠分厂及裸线车间只生产半成品铜杆及导线两种半成品，而橡缆
车间、塑一车间、塑二车间的主要生产品种除个别外基本属于不同类型的系列成品，其
半成品都需要前两道生产车间供给。
裸线车间有少量的委外业务，通过领料生产完成，
由车间对外操作，可以视作一种车间生产。
3（车间生产的半成品也可直接对外销售。
同时对于应收账款处理要和销售部的作出相应的区分。
4（生产部和其它相关部门间的关系如下图所示:
生产计划和相关
部门间的关系
销售
生产计划车间制造成品库存
$$$
物资供应
5（编制计划的主要依据是销售部的客户订单及客户要货要求，根据库存情况结合企业的生产情况制定。
生产计划的执行情况一般每月在50%左右，未完成的视情况滚动到下月执行。
6（目前生产计划在实际中的执行情况变化较大，月初做好后月中根据客户订单情况随时发生变化，但计划不再调整，因此采购只能根据生产部门提出的要求不断调整采购需求。
7（由于企业生产产品规格较多，一般生产领料都是成批领料，放到车间后根据生产需要进行投料，月底根据产品定额计算用料数量，并以此作为成本计算的依据。
也就是基本上是以无生产订单方式领料，为了成本计算的准确性及加强企业管理水平，现在也开始要求按生产订单领料，但实际过程中操作有一定难度。
8（车间生产计划根据半成品的特点，将有可能按经济批量进行生产数量的放大进行生产按排。
超出部分转入库存。
9（技术部门主要负责企业产品设计及工艺控制，特别是对客户需求的非标产品进行产品的设计及生产过程的控制，以及产品性能的分析及改进;
确定产品的定额消耗指标。
10（生产部门对新系统的一些需求:
配套问题:
库存中的半成品及原料仓库中的原材料如何组织生产才是最优，能不能
通过新系统实现生产计划及生产按排的自动化,
产品结构BOM更合理，满足成本计算的需要。
也要考虑到生产计划及生产领料等业
务的具体可行性。
半成品的生产计划按产品生产计划情况有可能会按经济批量进行放大按排
升级会员 