施工组织设计新修改最终版Word下载.docx
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3、国家颁布的现行工程建设标准强制性条文
4、中华人民共和国建筑法
5、建筑施工安全技术规范
6、本公司《行政管理制度汇编》
7、本公司《质量环境职业健康安全管理体系程序文件》《管理手册》
8、本公司《质量通病技术措施》
9、《建筑施工手册》第四版
第二章、工程概况
一、工程总概况
五方责任主体
建设单位：
山西皇城相府中道能源有限公司
设计单位：
信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
监理单位：
山西省宇通建设项目管理有限公司
勘察单位：
山西省第四地质工程勘察院
施工单位：
山西省第三建筑工程公司晋城分公司
本工程为山西皇城相府中道能源有限公司金匠工业园区一期项目
1#主体厂房工程，建设地点：
山西省晋城市金匠工业区，晋济高速西侧、晋阳高速南侧、晋普山煤运专线北侧，总建筑面积28800m2。
单层钢结构，门式钢架，柱距9m，檐高6.8m，总跨度144m，单跨18m，基础为独立基础。
压型彩钢夹芯墙、屋面板；
地面为混凝土地面；
门窗为塑钢窗、彩钢夹芯板大门；
顶棚为非石棉纤维增强硅钙板。
结构设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年；
建筑结构的安全等级为二级；
地基的基础设计等级：
除在单体工程特别注明外均为丙级。
二、工程施工条件
本工程地貌属山地，挖掘铲平后就建。
场地地下水位较深，不考虑其腐蚀性。
场地无岩溶、滑坡、坍塌、泥石流、断裂，场地稳定性良好。
根据场区条件，将安排：
钢筋、钢管堆放、加工区；
模板加工区；
周转材料等堆放区；
安装材料堆放区。
本着先安排生活，后进行生产的原则；
将工人生活区和管理人员办公区分开布置，做到施工不忘环保。
第三章、施工部署
一、施工项目班子配置
本工程组建高效、精干的项目部、建立以项目经理为主的施工管理系统和项目总工为主的技术管理系统。
项目组织机构图如下：
二、施工部署
1、工程目标
（1）工期目标：
计划2012年4月1日开工，2012年6月30日竣工。
（2）质量目标：
质量管理指标：
牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，把强化项量管理及ISO9001标准贯穿到施工全过程，确保分部工程合格率为100%、分项工程合格率为100%、单位工程检查合格率为100%，总目标为合格。
（3）安全管理目标：
施工现场杜绝死亡、重伤及重大机械设备、火灾事故，工伤事故频率控制在12‰以内。
（4）现场管理目标：
认真贯彻《文明工地标准化管理规定》，以质量为中心，以安全为突破口，加快新技术、新工艺、新材料的推广和运用，全面提高施工管理水平。
2、施工顺序
本着先地下后地上、先土建后装修、土建安装交叉配合的原则，采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法的组织施工。
第四章、施工进度计划
2012年4月1日开工，2012年6月30日竣工。
（详见施工进度横道图）
2012年4月1日—2012年5月9日独立基础施工
2012年4月1日—2012年4月27日钢结构制作
2012年4月19日—2012年6月9日车间地面整平
2012年4月28日—2012年5月29日钢结构进场及吊装
2012年5月16日—2012年6月15日C型钢安装
2012年5月20日—2012年6月20日地面垫层施工
2012年5月25日—2012年6月27日墙板安装
2012年5月30日—2012年6月27日混凝土地面施工
2012年6月28日—2012年6月30日竣工验收
第五章、施工准备
一、技术准备
1、积极主动向建设单位了解现场地形、地貌和水文地质情况。
2、组织有关施工专业人员熟悉图纸，进行图纸预审，配合建设单位、设计单位做好设计交底及图纸会审工作。
3、组织有关技术工人进行操作规程等有关工作的学习，进行有针对性的技术交底。
二、现场准备
1、施工用水
（一）用水量计算
（1）、施工用水量
q1＝k1×
ΣQ1×
N1×
K2（8×
3600）
＝1.15×
80×
2000×
1.5（8×
3600）＝9.58LS
式中q1——施工用水量（Ls）；
k1——未预计的施工用水系数（1.05～1.15）；
k2——用水不均衡系数1.5；
Q1——年度工程量（以实物计量单位表示）；
N1——施工用水定额（查表）
（2）、生活用水量不计。
（3）、消防用水量，按消防用水量的下限考虑：
q4＝10LS
因q1＞q4，则Q＝q1×
1.1＝10.54LS
（4）、供水管径选择
D＝
＝
≌0.1m＝100mm
2、现场布设
（1）、施工用水干管采用DN100给水塑料管，埋深不小于0.5m；
在现场施工用水引出的支管采用DN25给水塑料管，高出地面0.5m，并连接双向阀门，给水水龙头的布置间距为能从平面保持使用距离不超50m为宜。
（2）、现场主要用水地点，贮水量不得小于30T，并在附近设集水坑，保证多余水不流向现场以及水的二次利用。
3、施工用电
（1）、确定线路，现场用机电、设备表如下：
序号
机械名称
型号
功率
数量
单位
1
插入式振动器
2.2KW
4
台
8.8
2
平板振动器
3
蛙式打夯机
HW60
2.8KW
11.2
钢筋切断机
GJ
7.0KW
14
5
钢筋调直机
GJ4-144
9KW
18
6
钢筋弯曲机
GJ7-40
2.8
7
交流电焊机
21KW
126
8
砂浆搅拌机
250L
6.0KW
6.0
9
木工电锯
MJ106
5.5KW
5.5
10
水泵
30m
7.5KW
7.5
11
室内照明
15
12
室外照明
21
合计
244.6
在施工现场设一配电室，采用TN—S系统（三相五线制）埋地电缆敷设方式向施工现场供电，埋入深度700mm，现场共设三个分配电箱。
具体布线为：
在钢筋棚附近设一个分配电箱，为钢筋机械使用；
砂浆机、木工机械使用一个分配电箱；
振动器及夜间照明用一个活动配电箱；
除活动配电箱用橡皮铝线穿管附墙敷设外，全部采用埋地电缆敷设。
（2）、施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA技术准备
第六章资源配备计划
一、劳动力配置计划
1、本工程投入的劳动力由我公司劳务分公司提供。
以长期与我公司合作素质高、技术精的农建队为主力。
2、劳动力实行动态管理，项目经理部对输入本项目的劳务人员进行管理，根据工种进行技术能力等方面的考核，签订劳务合同及质量责任状后，方可投入生产。
在施工过程中，根据施工生产任务和施工条件的变化，对劳动力进行平衡、协调，及时解决劳动力配合中的矛盾。
3、各工种劳务队人员根据施工进度及部位特点及时组织到位或退场，根据计划安排，各施工阶段的劳动力见附表。
二、物资配置计划
1、我方在使用前将“钢材、水泥及其它有关材料”的技术指标、性能、样品、供货商的名称等有关资料报业主、监理工程师批准。
2、严格按设计确定的类别型号进行材料、设备、器具等的采购。
3、所有材料、构配件、设备均要求符合国家有关的质量标准，并应有生产许可证、质量检验证和出厂合格证，在进货时，我方将及时报业主、监理工程师检查三证。
4、根据工程需要，使用代用材料时要取得设计单位、业主代表、监理工程师代表的批准。
5、合理组织材料使用，减少材料的损失。
加强材料限额管理和发放工料。
健全现场的材料管理制度，避免材料丢失、变质。
6、有关需进场复试的材料，必须经监理工程师见证取样，复试结果报监理工程师备案。
三、机械配置计划
1、施工时采用四台25T汽车吊做垂直运输。
2、根据机械设备需用计划（见附表），调置所需的机械设备，并对设备进行调试运转，准备进场，使用过程中要维护保养。
编制详细的机械设备操作规程，对机械操作工人进行书面交底。
第七章、关键工序施工方法
一、建筑定位轴线、标高控制及沉降控制
1、成立测量小组，由项目技术员负责，配置2名测量人员负责放线、轴线控制、标高控制及沉降观测等各项施工测量工作，实行仪器、工具专人使用、专人保管。
2、建筑定位
根据给定的坐标点，建立直角坐标施工控制网，用经纬仪定位。
3、标高控制
（1）在建筑物周围适当位置引测不少于3个施工基准点，用混凝土桩固定，详见下图。
（2）基础施工时，依据水准点定出结构层标高引测到基础。
主体施工采用DS1精密水准仪水准点引测到墙身，再依此竖立皮数杆，进行砌体操作，，精确测量，准确后方可进行下道工序施工。
4、沉降观测
（1）根据设计或规范要求，结构施工超出地坪后，在建筑各大角及中间适当位置设置沉降观测点。
（2）观测点应同时设置完成，使用全站仪，做第一次观测并记录原始数据，随着主体施工进行观测，主体全部完工后，每月一次，作记录归档。
（3）工程竣工后，将观测档案随同《工程技术档案资料》移交给建设单位，继续观测后期沉降情况，直至建筑物沉降稳定为止。
二、模板工程
本工程采用竹胶板及定型模板相结合的模板体系。
1、模板安装
（1）模板安装前应弹出模板就位线，并在钢筋上部500mm处做好高程控制点。
在模下口处应做砂浆找平，防止模板高低错位及板下口跑浆。
（2）模板安装工序为：
四面根据弹线，先放钢模板。
支设完下部再支上部，最后固定、挂垂线检查验模。
钢筋办完隐检，经各专业会签，再进行安装模板。
2、模板的拆除。
（1）模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除。
拆模时间大约在砼浇筑完后12-24h左右。
拆模时混凝土强度应达到1.2Mpa（根据同条件试块），应根据天气、温度掌握控制，但不得时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂缝，影响施工质量。
（2）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，或损坏模板。
（3）模板拆除后立刻用塑料薄膜覆盖养生。
三、钢筋工程
1、钢筋工程一般要求
（1）本工程所用钢筋品种，必须符合设计要求。
需进行钢筋代换时，必须经设计单位同意，同时经过计算后方可进行。
（2）钢筋的下料、加工、制作均在现场进行，水平运输用钢筋车进行，采用汽车吊作垂直运输。
（3）钢筋制作时要按图纸设计及施工规范有关要求进行翻样，精确下料。
（4）钢筋加工成型后，分部位分规格进行堆放，并在堆放处做出部位和规格标牌，钢筋安装要先做好除锈和清除油污等工作。
（5）接头位置应设在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。
受力钢筋接头的位置应相互错开，采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，受拉区有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%。
（6）钢筋分项工程完成后，经有关人员进行隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序施工。
2、钢筋加工制作
（1）钢筋清洁、除锈
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋调直
采用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
（3）钢筋下料
⑴钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。
⑵钢筋长度不能满足需要时，宜进行钢筋焊接后进行加工，钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。
（4）钢筋成型
⑴钢筋下料后，根据下料尺寸，画出各弯曲点位置，复核尺寸无误后，进行弯曲成型。
⑵箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
（4）半成品检验、堆放
⑴钢筋加工成型后，按照配料单的要求复查钢筋的规格、型号、形状等是否符合设计要求及施工规范的规定。
⑵按照配料单的钢筋规格、形状、使用部位分别进行堆放，并采用标识牌进行标识。
3、钢筋绑扎与安装
基础钢筋绑扎
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线。
摆放钢筋、加保护层垫块
（1）按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。
一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（2）摆放混凝土保护层垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。
（3）根据弹好的柱位置线，将柱伸入承台的插筋绑扎牢固，插入承台深度应符合设计要求。
4、钢筋焊接
试焊、作试件
试验的钢筋应从进场钢筋中截取，经外观检验合格后，作拉伸试验，试验合格后方可按确定的焊接工艺参数成批焊接。
四、混凝土工程
独立基础砼强度为c30，保护层厚度40mm，基础短柱最外层钢筋的保护层厚度为35mm，基础垫层为c15砼100厚。
砼采用商品砼。
1、商品砼要求
（1）要求商品砼有水泥合格证及试验报告，进场时提供3d试验报告，28d后提供28d试验报告。
（2）砂子提供试验报告。
（3）石子提供试验报告。
（4）外加剂及掺合料应有合格证及试验报告。
2、配合比要求：
提供的混凝土配合比应根据混凝土强度等级及施工要求的混凝土拌合物坍落度指标进行。
混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度。
3、混凝土浇筑
（1）混凝土的浇筑需在完成对钢筋、模板工程分别进行预检和隐蔽验收，符合要求并办理有关手续后，方可进行浇筑。
（2）同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑。
（3）当不允许留施工缝时，区域和上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
（4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时应按施工缝的规定处理。
（5）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50—100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。
浇筑时布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（6）浇筑水平结构混凝土时，不得集中布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。
必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
（7）混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、位移时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
（8）混凝土浇筑时，分层厚度宜为300~500mm。
（9）振捣混凝土时，振捣棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为5~30s，且隔20~30min后，再进行二次振捣。
（10）砼振捣要做到“快插慢拨”，并避免挠动钢筋，振捣至表面翻出浮浆不再冒泡为止。
（11）砼入模时，不得有分层离析现象。
4、砼养护要求：
（1）当混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖或使用清水浇洒养护。
（2）浇水养护时间不得少于7d。
（3）浇水的次数不能过多，也不能过少，现场掌握应以保持混凝土表面处于湿润状态为适宜。
5、砼试块留置要求：
（1）根据施工规范要求留设砼标准养护试件，同条件养护试件的留置组数可根据实际需要确定。
（2）施工现场为了满足及时拆模、增加荷载等不同要求时，可以多留置几组进行同条件养护。
五、后浇带工程
1、后浇带支模
（1）在后浇带两面侧沿后浇带方向设独立的支撑和模板带，等后浇带混凝土达到设计要求强度后再将其与后浇带模板一同拆除。
（2）模板立柱支撑应上下对齐，在同一垂直线上，两次支模的拼缝应严密、平整。
2、后浇带清理
（1）在浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水要予以清除，钢筋上的油污、水泥砂浆、浮锈等杂物也应清除干净。
（2）在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理后，及时浇筑混凝土。
3、后浇带处混凝土浇筑
（1）后浇带的混凝土因一次浇筑量较小，且后浇带应用强度等级提高一级、早强、补偿收缩的混凝土浇筑，要求另配混凝土配合比。
（2）浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标准养护试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。
（3）混凝土浇筑后应重视其养护工作，及时的养护可使混凝土在潮湿的环境中硬化，水泥水化生成物堵塞毛细孔隙，提高混凝土的密实度。
4、后浇带的施工应严格按照施工规范和设计要求进行，处理不当极易造成质量事故，轻则开裂渗漏，重则危及结构安全，所以在施工时应给予高度重视。
六、砌筑工程
粘土砖及填充墙；
当采用240mm厚煤矸石多孔砖砌筑时候，其立方体密度不大于16KNm³
。
砌筑砂浆：
防潮层以下采用M7.5水泥砂浆，防潮层以上采用M5.0混合砂浆。
墙身防潮层：
1:
2水泥砂浆（内掺相当于水泥用量3%的铝盐防水剂）
（1）砌筑前，应先用钢尺校核放线尺寸，符合施工规范后方可砌筑。
（2）砖浇水
常温施工时，粘土砖应在砌筑前1~2天浇水湿润，一般以水浸入砖四面15~20mm为宜。
（3）立皮数杆
按室内地坪立好皮数杆，墙体交接处全立，其它地方间距宜为15~20m。
（4）砂浆搅拌
砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min；
所用配合比采用重量比，计量精度控制在水泥、掺合料±
2%，砂控制在±
3%以内。
（5）砌砖
1）砌砖采用“三一砌砖法”，满铺满挤，确保砂浆饱满。
砌砖时应将砖放平，并做到“上跟线，下对棱，左右相邻要对齐”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm左右。
2）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别3h和4h内用完；
当施工最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内用完。
3）砖墙水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，垂直灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
4）粘土砖砌墙时采用一顺一丁的砌筑形式，在墙上留施工洞口，其侧边离墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
5）墙体拉结筋采用植筋法留设，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1ф6拉结钢筋（120mm厚墙放置2ф6拉结钢筋）间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端应有90°
弯钩。
七、装饰工程
1、抹灰工程
抹灰分为内墙抹灰和外墙抹灰两部分。
（1）材料及机具准备
1）32.5#普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。
2）中砂：
使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。
3）石灰膏：
使用前一个月用生石灰淋制，里边不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
4）麻刀：
柔软、干燥，敲打松散，长度10～30mm。
5）主要机具：
搅拌机、平推车、2m靠尺、抹子、灰桶等。
（2）操作工艺
（一）工艺流程
（二）操做要点
1）基层处理
将墙面清理干净，用水湿润，水浸入混凝土空心砌块以深达10mm为宜。
2）贴饼冲筋
按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度确定，筋宽为5cm。
3）抹水泥踢脚板
刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1∶1∶6水泥混合砂浆打底约5mm厚，接着抹第二遍6mm厚中层灰，表面用木抹子搓毛；
待中层灰五、六成干时，用1∶1∶5水泥混合砂浆罩面压光，凸出墙面5～7mm。
4）抹底灰
一般情况下，冲筋结束4h后抹底灰。
先刷掺水重20%的胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1∶1∶6混合砂浆，厚度约5mm，接着抹第二遍1∶1∶6混合砂浆，厚度约6mm。
然后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处找补。
然后全面检查底灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整度，抹灰后及时清理落地灰。
5）抹罩面灰
当底灰六、七成干时，即可抹纸筋灰罩面。
先刷掺水重量10%的胶水泥素浆一道，紧跟抹1∶0.3∶3水泥混合砂浆，厚度5mm，应二次成活，先薄薄刮一遍，随即抹平，同时粗压一遍。
按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光。
随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
2、墙面涂料
（1）涂料面施工工艺流程
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料
（2）施工要点
基层处理：
基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。
刮腻子：
腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。
刷涂料：
涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。
涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。
第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。
最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。
九、混凝土地面工程
（1）技术准备
1）进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。
2）施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
3）各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。
（2）材料准备
1）水泥采用不低于425号的普通硅酸盐水泥。
2）砂宜采用中砂或粗砂。
3）水宜采用饮用水。
4）钢筋为一级钢，钢材为3号钢。
（3）主要机具
混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
（4）作业条件
1）地面基层施工完毕，暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格，并作好记录。
2）垫层混凝土配合比已经确认。
3）水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。
（5）操作工艺
1）清理基层：
浇灌混凝土前，应清除基层的淤泥和杂物；
基层表面平整度应控制在10mm内。
2）找标高、弹线：
根据墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高
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