30万吨合成氨50万吨尿素装置拆除项目施工组织设计文档格式.docx
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第二章工程概况及施工特点、难点
2.1工程概况
本项目是将新疆库车沐阳化工有限公司购买的贵州赤天化年产30万吨合成氨、48万吨尿素装置中可利用的设备材料，全部拆迁到新疆的库车，拟建设成1套年产30万吨液氨生产装置、1套50万吨尿素生产装置和3套8万吨三聚氰胺生产装置。
本项目位于贵州遵义市赤水市。
气候条件：
属中亚热带湿润季风气候区，冬暖春早，夏季炎热多伏旱，全年日照少，初夏晚秋多阴雨，立体气候和地区差异显著的气候特点。
年平均气温为18.1℃（最高气温43.2℃，最低气温-1.2℃），年均降雨量1195.7毫米，年日照时数1145.2小时，年均相对湿度82%。
我单位预承接尿素及合成车间业主要求可利用的设备、管道、电气、仪表保护性拆除工作（不含保温拆除、电缆拆除、设备管道内介质触媒填料卸除处理）。
2.2工程特点、难点
赤天化合成、尿素车间内的设备管道、电气仪表种类繁杂，数量大，分布广，保护性拆除任务重，工期紧，且装置目前处于停产无维护的条件下，施工环境复杂，作业面受限多，特种作业（吊装作业）贯穿施工全过程中，对施工顺序、施工方法、任务安排和设备材料管理、安全管理有严格的要求。
赤天化合成、尿素车间2015年停产至今无维护，设备、管道内还存留触媒、工艺介质，成分复杂，如置换不合格和残留结垢，在拆除过程中将可能导致起重机超载、介质泄露，造成腐蚀、中毒伤害甚至引发火灾爆炸事故。
装置中的钢构、平台锈蚀严重，其作业面上如无防护措施会有高空坠物、人员坠落风险。
管道设备上连接的螺栓包括地脚螺栓锈蚀严重，部分机泵二次灌浆层灌满了整个底座，给拆除增加了巨大的工作量。
拆除的设备材料由于受过长时间介质和环境的侵蚀，传动设备长时间无保养维护（润滑、盘车能保养），其安全性能和使用性能需要业主的检查判定。
尿素车间大型设备集中在框架厂房内，安装高度高，跨度大，设备拆除前还需要对框架结构部分进行拆除才方便设备吊出，其中尿素合成塔空重275吨，高34米，安装高度20.6米，安装位置被钢筋混泥土框架包围，在不影响框架结构安全稳定性下拆除难度最大，需要制定切实可行安全的专项拆除方案。
合成车间氨合成塔空重366吨，是本工程最重的设备，拆除需要大型吊装。
合成的CO2再生塔高约56米和CO2吸收塔高约40.7米是本工程最高的两台设备，为方便运输，需要进行分段切割拆除。
合成的一段转化炉拆除工作量大约1567吨，是本工程拆除量最大的设备，其组成件和构件种类、数量多，需要精心组织拆除计划、拆除顺序，做好组成件和构件的分类、编号、登记等管理工作。
七大压缩机组坐落在厂房内，其拆出涉及到房顶的部分拆除。
第三章施工部署
3.1施工部署原则
3.1.1集结精良设备及优秀的技术人员、管理人员和施工作业人员，以人为本，充分体现公司人才、技术、装备优势，确保工期，创出“一流的工期、一流的质量、一流的管理、一流的信誉”。
3.1.2科学合理地安排施工程序，优先安排工作量大、工序多、周期长的施工作业区为主线的施工原则，抓紧抓好主要难点，尽量保证施工的均衡性。
全面按照业主项目要求保证工程的进度及质量。
3.1.3施工突出重点，统揽全局，科学管理，精心施工。
通过该工程施工，进一步提高企业管理水平。
3.2项目施工组织机构
项目部设项目经理一名，施工经理一名、HSE经理一名、技术负责人一名、质量经理一名。
项目管理层设“五部一室”，即项目工程部、经营部、供应部、质安部、财务部和办公室。
项目组织结构具体见项目管理组织机构图：
3.3项目主要管理人员
项目主要管理人员见表主要项目管理人员一览表：
主要项目管理人员一览表
序号
职务
职称
人数
工作责任
备注
1
项目经理
高级工程师
全面管理
2
施工经理
工程师
主管生产、施工协调
3
项目总工
主管技术
4
HSE经理
主管施工现场HSE
安全员
5
专业安装工程师
分管尿素、合成和电仪拆除工作
6
设备员
助理工程师
设备登记、保管、包装管理
7
材料员
材料登记、保管、包装管理
8
机械员
机械管理、使用协调
9
分管尿素、合成和电仪HSE
11
质量员
中级工程师
管理设备材料质量
12
预算员
成本控制
13
办公室主任
后勤管理
3.4项目施工作业层
拆除施工共设4个主体作业队。
任务划分：
合成设备管道拆除队：
负责合成、转化、净化工段设备、管道拆除施工。
尿素设备管道拆除队：
负责尿素框架设备、管道拆除施工。
压缩机拆除队：
负责合成压缩机厂房、原料气压缩厂房、空压机厂房和尿素二氧化碳压缩机厂房内设备管道的拆除施工。
电气仪表拆除队：
负责合成氨和尿素车间所有电气仪表设备材料的拆除施工。
各队可根据现场各工段实际工作量分若干小组进行施工。
3.5项目总体目标
3.5.1工期目标
我单位根据该工程特点，结合自身的生产水平、管理能力，施工经验等合理组织施工，确保在业主要求的本年度9月30日前完成拆除包装任务。
3.5.2质量目标
3.5.2.1工程质量满足业主使用、安全和可靠性等方面的要求，确保可利用的设备材料拆除和包装无损伤、无缺失。
3.5.3安全文明施工目标
死亡事故、重伤事故为零，火灾事故为零，无急性中毒事故发生，无重大机械设备事故。
现场施工整洁文明。
3.5.4环境保护目标
各种排放指标严格控制在当地环保局和业主单位规定范围内,并与当地政府、居民建立良好的社会关系。
3.5.5服务目标
建造顾客满意工程，争创顾客满意100%。
3.6施工组织措施
3.6.1总部控制及总部支持
为使项目部得到有效的控制和管理，公司总部通过互联网、传真、电话等现代化信息传递手段，与项目部建立即时的业务联络，使现场情况得到及时的反馈，为公司总部及时协调和修订工作计划提供信息资源，根据项目汇报情况，公司总部每月定期召开一次总体协调会，向项目部下达计划和协调指令，同时公司总部定期或不定期的派出有关业务部室专业人员组成的检查组到项目部现场进行业务检查和工作指导，以保证合同内容正常履行。
公司总部将依据项目部施工生产计划的执行情况及总管理方的具体要求，在全公司范围内行使组织、协调手段和控制、管理职能，向项目部提供技术、装备、资金和足够劳动力资源的支持，以保障建设项目进度的实现。
3.6.2现场组织及工作协调
本工程项目部在现场代表公司履行合同的义务和责任，全权负责施工现场的组织、协调、控制和管理业务。
3.6.3工作协调会议
工作协调会议主要针对现场施工进行的每周一次的施工协调会、安全例会和质量例会，按时参加监理和总包方召集的有关会议，并向会议提交有关报告。
3.6.4工作计划、建议和已完工作的批准与确认
每项工作计划和建议实施前，应按规定提交甲方审核并得到批准，对于已完成的工作，依据相关规定须经甲方现场确认或旁站监督。
3.6.5工作联络及文件传递
现场的工作联络是指本公司与甲方和相关政府部门在工作上的联络，可通过书信或电话、传真、电子邮件等方式。
现场文件传递：
对于技术资料、工程联络单等施工文件，应由甲方的资料部门或现场工程师发给我公司现场项目部的资料管理员并办理签收手续，然后由我项目部工程管理部门统一转发，我公司现场的施工签证、施工计划、文件报告、技术方案等，由资料管理人员呈送给甲方有关部门或领导并办理签收手续。
3.6.6计划管理办法
对于现场计划管理将采用一体化项目管理团队统一的计算机项目管理软件Project及管理规定。
（1）计划的编制要求
1）项目总体实施计划的编制，应在项目统筹计划的基础上，按照项目分区管理原则进行。
2）在项目总体实施计划的基础上，进一步编制作业层使用的作业计划，主要包括月作业计划、周作业计划且均采用三期滚动。
月计划编制深度为分部工程，重要部位到分项工程；
周计划编制深度到工序。
（2）计划的修订
通过对计划工期内进度完成情况的分析、研究采用前锋线法找出进度差距，制定相应对策与补救措施，重新调整资源分配，合理进行作业交叉与局部调整，以扭转局部不利因素对总体进度的影响，使其按既定总进度安排继续实施，完成预定计划目标。
计划的修订周期是：
月作业计划依据周进度报告每周修订一次；
项目总体实施计划依据月进度报告每月修订一次，总体计划的修订必须得到甲方和监理公司的批准,同时对滚动期内的其它工作计划必须作相应的修订。
3.6.7技术管理与技术支持
（1）项目部的技术管理与支持工作实行项目经理领导下的总工程师负责制，由项目工程部主任具体负责。
（2）项目工程部，负责项目工程技术日常管理工作，并对作业层的施工全过程技术工作实施指导、监督、检查。
具体包括施工图及设计变更单管理、标准规范管理、交工技术文件管理、施工支持性技术文件的编制、发放、施工过程的技术监督、指导等。
（3）项目技术管理工作严格按公司技术管理标准执行，并积极更新和推广新的标准规范。
（4）项目技术管理工作，在业务上接受公司施工部的监督、检查、指导。
第四章拆除阶段施工主要施工方法
4.1拆除阶段施工应遵循的原则
4.1.1拆除阶段施工应遵循以下原则
1）确保安全施工和保护环境；
2）拆除项目由外及里、由小到大；
先高空后地面；
3）先拆电气、仪表后工艺管道、设备；
4）拆除后及时运至检测试验场地。
5）拆除时应优先选用吊车吊装，应尽量利用现有的设备管道和结构作为吊运的支点，减少临时结构和支撑点的搭设工作量。
6）先拆联接结构，后考虑焊接结构。
7）运输、安装工程量最小、费用最优化原则。
4.2拆除阶段工作流程
1）保温拆除（业主承担）
2）电气、仪表电缆拆除（业主承担）
3）电气盘柜拆除
4）仪表设备拆除
5）仪表导压管拆除
6）工艺管线拆除
7）管道支架拆除
8）机泵类设备的拆除
9）换热器的拆除
10）塔类设备的拆除
11）检查检测（业主承担）
12）装车
4.3电仪拆除方案
4.3.1.电仪拆除的主要工作量：
单位
数量
一
110KV配电室
供电中心系统显示屏
套
分开拼接，暂按10台拼接
电力变压器110/6.3KV20000KVA
台
运输35吨，油重12吨
电力变压器110/6.3KV31500KVA
运输41吨，油重14吨
电力变压器110/6.3KV10000KVA
运输25吨，油重8.5吨
110KV油断路器1200A
110KV电流互感器
110KV隔离开关
组
110KV电压互感器
110KV避雷器
10
端子箱
27
耐张绝缘子串
45
线夹
120
母线伸缩器
14
110KV高压母线
米
180
15
高压开关柜
80
16
通讯柜
17
UPS
一拖三
18
配线柜
19
直流电源成套装置
20
微机综合保护装置
二
尿素工号
干式变压器6kV/0.4kV1750kVA
6kV高压开关柜
低压抽屉柜
高压母排80*8
40
低压母排80*8
100
动力配电箱
标准机柜
DCS操作站
配套：
电脑显示器键盘
端子柜
各类变送器
253
控制阀
90
热电偶
只
105
双金属温度计
39
压力表
134
合成
6kV高压变频柜
6kV/0.4kV油浸变压器
低压同期柜
30
516
132
热电阻
44
72
151
21
118
4.3.2拆除工作顺序
勘察现场（深临赤天化合成装置\尿素装置\110kV总降）了解总图布置，核查现场实物工程量统计→搜集竣工图纸工作量→做拆除标识→影像现场采集保留→拆除技术措施制定（包括安全技术措施）→技术交底→危险源辨识→开工。
（1）中控室断电，装置总风阀关闭，现场仪表放空排放。
A要进行所有仪表的拆除，首先将中控室电源切断，所有与现场仪表的有关的电源全部关闭，否则现场仪表带电拆线，易造成短路烧毁保险和安全栅，拆线前必须清楚整个装置仪表的电路结构，再进行拆除，对于与配电室有联锁的部位以及现场采用220V电源的仪表，更应该引起足够的重视，在保证安全的情况下先测量是否带电后再进行拆除。
B现场总供风阀门必须关死，由于仪表风为公用设施的分厂提供，如果不将总风阀关闭，拆除风管时会造成仪表风压力下降，对其他正在使用仪表风的生产装置造成影响，拆除前必须检查总供风阀门关闭情况以保证安全。
C由于本装置投产多年后搁置，管线内部残留有易燃易爆或有毒介质，必须引起高度重视，引压管的拆除首先将仪表根部阀关闭，打开仪表的放空和排污阀，搁置数天，将内部残留有易燃易爆或有毒介质排放干净，有条件可先进行吹扫后再进行引压管的切割拆除。
（2）通道部位电缆桥架拆除，主电缆拆除，现场仪表拆卸。
A现场有一些通道部位的电缆桥架影响其他专业的拆除，大型设备无法通过，必须考虑首先进行拆除。
B拆除顺序为：
该部分现场仪表拆线，仪表拆卸，保护管拆除，电缆保护性抽取，电缆桥架拆除。
如有接线箱的可直接从接线箱部位将主电缆
拆除，然后再将电缆桥架拆除。
C现场仪表和管线电缆拆除时按位号和区域做临时性的记号和标记，然后分门别类堆放在中控室或空闲房间；
如果调节阀连同工艺管线附近的阀组拆卸时注意对调节阀进行保护包装，最好将电气转换器及其附件从调节阀体上拆下包装好后装入木箱，同时将调节阀执行机构的进出风口用胶带纸进行密封防尘保护，以保护阀门定位器等附件不致损坏；
并做好位号、区域的标注；
调节阀拆卸方法见工艺管道专业。
（3）引压管切除拆；
风管拆除；
保护管拆除、电缆保护性拆除抽取
A引压管切除前要保证管道内部无易燃易爆或有毒介质，用手持探测器测量无危险后再进行切割拆除，切除时采用磨光机切除，尽可能少用氧炔焰切割，切割部位为仪表根部阀后5~10厘米的部位，工艺管线和设备容器上的第一个仪表焊接根部阀最好不拆，如下图所视：
B风管拆除
在关闭总风阀后从调节阀处开始先将紫铜管拆除，然后依次拆掉气源球阀、各种接头、直通、弯通、三通以及镀锌管等，如已经焊接的则采用磨光机切割。
注意保存好各种配件接头并妥善集中放置。
C保护管的拆除、电缆的保护性拆除抽取
从现场一次表拆出的电缆开始抽取电缆，依次拆除防爆挠性管，各种弯通、直通、三通等各种穿线盒以及镀锌管，中间有接线箱则拆除到接线箱，尽可能保护好电缆外皮不被刮伤，抽取出的电缆两头标上仪表位号；
从接线箱到中控室的电缆沿着电缆桥架一路将电缆抽出；
主电缆和分支最好用自自制电缆盘卷起；
电缆两头用油笔标有明显的仪表位号、区域或接线箱号。
（4）拆除仪表\管线\箱柜\电缆的集中堆放;
编号和标识
A集中分类堆放
a变送器、温度计、压力表、热电偶等体积小的精密仪表分类放在中控室里，并做好保管和清点造册工作。
b液位计、浮筒以及仪表保温箱可分类放在现场空闲地带，并用\彩条布或帆布盖上防护；
并做好防雨防尘措施。
c各种穿线盒、风管接头以及气源球阀可堆放进事先制作好的木箱内。
d各个区域拆除的仪表按每一个相同区域进行分类堆放。
e零散电缆和电缆盘要堆放在非拆卸场地；
并做好防雨措施。
f电缆桥架、槽钢和角钢类以及各种管材可与工艺管线和结构类一起存放，但必须注意避免重物压挤轧碰而导致变形损坏；
最好为单独堆放。
B编号和标识
a现场拆除的所有仪表设备必须加贴原始位号标签或用油笔标注仪表位号和区域号。
b用油笔或油漆做各种标识，列如：
液位变送器标识：
LT-202/分馏塔底，位号与图纸及现场表位置要互相一致。
4.3.3拆除工作思路
先易后难；
先独立工区后立体交叉作业区；
先拆附着于管道上的、设备上的、机组上的电控仪控部件，后拆电仪独立设备件。
先拆有碍事于管道设备上的工作。
4.3.4拆除工作部署：
拟定二个专业组：
电气专业拆除作业组、仪表专业拆除作业组；
拟定一名技术负责人：
对电气、仪表技术总负责，编制拆除电气、仪表技术措施，危险源的识别，安全技术交底和记录，检查标识记录，收集影像资料。
拟定电气班长、仪表班长一名，负责安全监督及巡察，工作任务的分配和考核，文明施工环境保护。
拟定三个拆除重点作业工作区域：
110kV总降区域、合成控制室区域、尿素控制室区域。
拆除的工机具、安全防护设施，临时用电，都临时存放于此区域。
其中，合成控制室区域包括其变电所、变频室的电气工作、原料气机组的电仪控、合成气机组的电仪控、合成厂房的电仪控拆除工作；
尿素控制室区域也包括其变电所电气工作、二氧化碳压缩机组的电仪控、尿素厂房的电仪控拆除工作。
在经过充分准备就绪后，第一步开工是：
合成控制室区域。
因无超高超限超重，无需挤占争抢吊车，且为室内作业环境，况且独立作业区域，无交叉，空旷，可全天气候拆除，把室内临时照明事先做好。
第二步开工是：
尿素控制室区域；
最后开工是110kV总降，需自制龙门吊架一座，（高*宽=4*5）2吨，方便拆卸SF6间隔。
详细如下：
110kV总降变压器，1#变、2#变、3#变器身各自重：
挂接地保护地线→剪断架空线→拆支柱绝缘子→包括入箱（各台的独立包装）
→（SF6间隔）回收SF6气体→拆SF6间隔→封闭SF6间隔→包括入箱
→拆附件（测温元件、压力元件、瓦斯继电器、油位计、吸潮器）包括入箱（各台的独立包装）
→拆散热片→封闭该接口→包括入箱（各台的独立包装）
→拆地脚螺栓及焊地点→用80吨液压汽车吊车将器身吊开（各自一台班，小计3个台班）
80吨液压汽车吊车将器身装车，各自一台班，小计3个台班。
4.4工艺管道工程拆除作业主要施工方法
4.4.1管道工程概况
尿素主要设备和工艺管道都集中在高78米的框架内；
由于尿素生产中物料的强腐蚀性，使装置内不锈钢管道占了很大比例。
主要材质有：
碳钢、普通不锈钢、超低碳不锈钢（316L）、尿素级不锈钢等，大约6877米。
合成氨车间主要设备和工艺管道分布压缩、合成、转化、净化及相连管廊中，其中中压、高压的厚壁碳钢管、合金钢较多，总管线约有57185米。
4.4.2拆除前的准备
1）首先应对系统进行排放，打开气体管道的排气阀，确认管道里面的介质排净，以免拆除时对人身健康造成危害。
2）设备、材料拆除后应及时运往检测试验和存放厂地，严禁现场乱堆乱放。
3）拆除前应根据图纸并结合现场实际情况，把拆卸位置和切口位置在管道图上标注清楚，并分别在图纸和管段上对每一管段进行编号标识。
确定拆卸和切口位置时，按从赤水拆除到新疆复位考虑，应充分权衡拆除、运输与安装时的技术经济性，管段不宜过长，也不可过短，每个管段所带弯头不宜超过3个；
高压管道应尽量减少割口。
4.4.3拆除顺序
1）按图纸上的标记对现场相应的管段进行编号、标识；
2）尿素车间的管道绝大部分需要利用，应先拆除尿素框架与造粒塔之间、框架与尿液槽、液氨球罐等之间的外来管线，再拆框架内管线；
主、副框架内的管线可同时进行拆除。
合成氨车间利用的是少部分厚壁碳钢、合金钢和不锈钢管道，应先与业主沟通确定进行拆除。
3）内管线拆除时应先公用工程管道，后工艺管道；
先支管后主管；
先小管后大管；
先外侧管后内侧管；
先伴热管后主
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