专项施工方案全套Word文档下载推荐.docx
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编 制：
审 核：
批 准：
二OO六年九月
脚手架施工方案
一、工程概况：
江南新水乡三标段工程位于七星镇北侧。
多层砖混结构,建筑面积为62733.42m2，建筑沿口高度20米以内。
本工程采用落地式钢管脚手架。
二、材质及高度：
1、本工程外脚手架钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管，表面光滑，无锈蚀裂纹等缺陷，并有出厂合格证件。
扣件采用机械性能不低于KTH330—08的可锻铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净，活动部位灵活转动。
脚手板应采用竹串板，规格为1.2×
0.8m2。
外侧用三证齐全的密目型安全网，规格1.8×
6米，网重3kg以上。
2、本工程沿口高度为16.2m，南北立面外脚手架搭设高度17.9m，北立面外脚手架搭设高度17.9m，东西立面外脚手架搭设高度21.5m。
三、立杆基础：
1、钢管脚手架立杆底部必须设置纵横相连扫地杆（离底座高度不大于15cm）。
2、脚手架地面浇10cm厚C15砼，脚手架四周设20cm×
20cm排水沟（离外立杆0.3m）。
排水沟与下水道管网连接好，排水沟应平直，排水流畅，沟底无积水。
四、架体与建筑结构拉结
1、架体拉结每层每隔3个立杆间距设置一个点，上下错开。
拉结点采用混凝土梁内预埋铁件（见拉结点详图）。
2、在转角凹凸部位、架子断开处、封顶处进行加密、加强，并且在边缘转角处1米范围内必须设拉结点。
五、杆件间距与剪刀撑
1、脚手架立杆横距1.0m，纵距1.5m，墙体转角处为1.0m。
2、脚手架底排高2.0m，其余各排1.80m，顶排高度为1.5m。
3、脚手架剪刀撑从转角处开始每9m与地面或楼地面成45～60°
角，循环连续设置，并应到顶排扶手栏杆处连接。
交叉点应用扣件连接，剪刀撑杆必须与立杆连接。
六、脚手板、防护栏杆与避雷
1、采用0.8×
1.2竹脚片层层满铺，脚片四角用14＃铅丝绑扎牢固，脚片横向铺设不留空隙。
2、脚手架防护，外立杆从第二步起，设置踢脚杆和扶手栏杆高度0.3m和1.2m，顶排护手栏杆不少于二道，分别为0.9m和1.3m，脚手架外侧三证齐全的密目型安全网进行封闭围护，每个孔洞用18＃铅丝双股绑扎牢固。
3、在脚手架四角设置避雷针，高度高出架体1.5m，引下线用φ8镀锌元钢，穿PVC管保护。
接地体采用φ48镀锌钢管2.5m三根，用40×
4扁铁电焊连接，钢管埋地不少于0.6m，间距大于2.5m，接地电阻不大于10欧姆。
七、小横杆设置
1、小横杆应设置在立杆与大横杆交点处，小横杆两端固定在立杆上、大横杆下方。
2、两端伸出不小于10cm。
八、杆件搭接
钢管脚手架立杆、大横杆必须采用对接，剪刀撑杆件采用搭接，节点必须错开，搭接长度大于100cm，扣件不少于2只。
九、架体内封闭
1、脚手架的架体里立杆距墙体净距不大于20cm。
2、脚手架施工层内立杆与建筑物之间必须采用底笆封闭，施工层以下每隔2步及底部也应采用措施进行封闭。
十、卸料平台
1、采用6根φ48钢管立杆单独搭设面积2m×
2m。
2、基础做法同井架，每层设置刚性连接。
3、平台两侧采用二道钢管栏杆，高度为0.3m～1.2m，并采用脚手片封闭1.2m高，平台采用厚4cm以上木板与进料方向垂直铺设。
4、防护平台口采用定型双开防护门。
十一、交底与验收
1、架子搭设应持证上岗，开工前由施工员对搭设方案进行技术交底，并按操作规程进行操作。
2、施工操作人员戴好安全帽，系发安全带，对搭设过程进行检查和监督。
3、每完成二步架子必须申请验收，经施工员、安全员、操作员验收合格挂牌后才能使用。
4、下排验收合格后，才能进行上部架子搭设，整个架子完成后进行整体验收，验收合格有关责任人签字后方可使用。
十二、检查和保养
1、按照安全检查制度规定，每月二次脚手架进行检查，特别是基础的沉降，架体的倾斜，连墙拉结是否牢固等，发现问题及时解决处理。
2、加强对脚手架的保养，经常清理架子脚手片上垃圾，严禁架子超载堆放。
3、底排立杆和斜道立杆，栏杆应漆红白相漆，整个外脚手架应横平竖直，验收片挂设整齐，安全网应清洁、整齐。
十三、脚手架拆除
1、架子拆除前，应对架体进行全面检查一遍，先制订拆除计划，进行技术交底后方可拆除。
2、拆架时，周围设围栏或警戒标志，划出工作禁区，并设专人看管，禁止非拆人员进入。
3、拆除：
脚手架要求先搭拉的后拆，后搭拉的先拆的原则，按层次由上而下进行，所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将接结点或数层拆除后拆脚手架。
4、拆架时先拆护身栏杆，然后依次拆小横杆、大横杆十字撑、立杆等，拆大横杆十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。
5、拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架和楼层上。
6、拆架过程，最好中途不要换人，操作时思想要集中，上下呼应。
十四、脚手架安全措施
1、防电：
钢管脚手架要严防与电体接触，距离高压线路的最小距离6m，如需靠近380伏以内的电力线路应采取可靠的绝缘措施，如对电线和架子进行绝缘包扎。
在脚手架施工的电力机具应放在干燥木板上，外壳要有接地或接零措施。
2、防火：
脚手架上按规定设一定数量灭火器，架体上动用明火作业必须采取防火保护措施。
3、架子工必须经常进行体格检查，患有高血压、心脏病、精神病、头昏、酒醉及未经安全教育的，均不得上脚手架操作，并戴好个人防护用品，穿软底鞋，袖和裤口要扎紧。
4、脚手架上的任何杆件，禁止随便拆除，操作人员不准在脚手架上嘻吵打闹和坐在扶手上休息。
5、脚手架外围出入道、人行出入口应搭好防护安全棚、铺好安全笆。
放鹤洲花园19＃、20＃楼工程
临时用电施工方案
嘉兴市南湖建筑安装工程公司
二OO二年十一月十九日
临时用电施工方案
一、工程概况
放鹤洲花园19#、20#楼工程位于西南湖西侧。
结构为砖混6层，建筑面积为5460m2，建筑沿口高度17.6m。
根据施工组织设计的现场布置和施工要求制定临时用电施工方案。
二、供电线路
1、本工程供电线路采用立杆挂线架空式布置，采用三相五线制供电。
采用TN-S系统，在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分级配电箱设置重复接地装置，其接地电阻均小于10Ω。
2、架空线采用杉木杆，梢径大于13cm。
电杆埋设不得倾斜、下沉，埋深不得小于1.5m。
3、架空线路，相线间间距大于30cm，架设高度最大弧垂离地大于4m，电线用横旦瓷瓶架设。
电杆引下部分采用UPVC管作保护，并设防水弯。
4、电缆埋地采用套PVC套管后再直埋式敷设，敷设深度不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。
过道路采用穿钢管保护，钢管应设良好接地。
5、电缆采用五芯电缆，不得使用四芯加线代替，电缆敷设前做好绝缘电阻测试，其值不得小于0.5MΩ。
三、配电箱及开关箱
1、本工程设总箱1只，分箱5只，开关箱15只，其中照明分箱各1只。
2、电箱采用符合规范的安全型铁制电箱，并做好防雨及防砸措施，设门加锁。
3、配电箱体及门均设接连保护，做重复接地。
4、进线口从电箱箱底进入，并分路成束加护套保护，不得与箱体接触，先进熔断器，再进漏电保护器，配电箱做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
各级电箱内漏电保护器动作电流按下列设置：
总箱100MA，分箱50MA，开关箱30MA。
各插座注明用电设备名称。
四、接地体设置
1、接地体采用不小于16mm圆钢，L=1500，外露5cm，保护接地电阻不大于10Ω。
2、保护零线采用统一标志的绿/黄双色线，截面采用16mm2。
3、各分箱底采用多股铜芯线重复接地，箱体接地体与电箱门应采用多股软铜线贯通，接地体露出地面5cm。
五、现场照明
1、照明灯具和器具必须绝缘良好，照明线路应布线整齐，固定牢固。
2、灯具安装：
室内安装照明灯具，悬挂不得低于2.5m，室外不得低于3米，大功率的金属卤物灯及大灯应大于5米，室外照明灯具选用防水型灯头。
3、照明灯具及易燃物之间，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯、碘钨灯等高热灯具不宜小于5000mm，并不得直接照射易燃物。
六、电器装置：
1、设备容量大于5.5KW的动力设备必须采用自动开关电器。
2、熔断器的熔芯选择必须与设备容量相匹配。
3、各台机械设备应使用按钮控制开关或带熔芯的隔离开关。
七、安全用电技术措施
1、在总配、分配和移动开关箱分别设置相对应的漏电保护器，实行“三级配电三级保护”，“一机一闸一保护箱”原则，固定配电箱离地1.3~1.5米，移动开关箱为0.6米，末级配电箱漏电动作电流小于30MA，动作时间均小于等于0.1秒。
2、外加四角、井字架均设有防雷接地装置。
3、采用TN-S系统供电，在线路末端均设置重复接地桩，其接地电阻值均小于10Ω。
4、电气设备应符合以下要求：
（1）配电系统实行总配、分配、开关箱分级配电。
（2）分配箱与移动箱之间不得超30M，大于30M作重复接地，移动箱与固定用电设备水平距离不宜超过3M。
（3）配电箱应设在干燥通风及常温场所。
（4）配电箱安装应牢固、平整并装在固定支架上。
（5）导线进出箱体必须由箱底部位进出。
5、电气设备安装
（1）配电箱内各元件应安装牢固、平整。
（2）配电箱内零线、保护线均通过端子板连接。
（3）箱内连接导线截面6、4平方毫米铜芯二种规格配线。
（4）各种箱体的构架、底座等正常不带电的金属体均作保护接零。
6、现场在电气设备处悬挂醒目的警告标志。
7、电气设备的维护和安装均由持证上岗的专业电工完成，而且初级电工不允许进行中、高级电工的作业。
8、电气设备的使用与维护
（1）施工现场的所有配电箱，每七天由现场专业维修电工进行一次检查、维护，总配电室内每年按季度分四次进行停电清扫、检查。
（2）检查、维护配电箱时严禁带电作业，并挂有“有人工作，严禁合闸”标志牌。
（3）配电箱盘面上标明回路名称、用途并作分路标记。
（4）施工现场停止作业1小时以上应在相应配电箱内实施停电并上锁。
（5）严禁使用不符合规格的熔丝。
9、施工用碘钨灯必须用三芯电缆，做好保护接零。
10、施工现场严禁使用花线、塑料护套线，照明回路必须穿PVC保护管。
11、室内导线及灯具安装必须按图施工。
八、安全用电组织措施
1、建立临时用电施工组织设计和安全技术措施技术档案。
2、建立安全检测制度。
3、建立技术交底制度。
4、建立电气维修制度，专人定期检查、维修并作工作记录。
5、建立工程安全检查和评估制度，按JGJ59-99《建筑施工安全评标准》进行检查评估。
6、建立安全用电责任制、对临时用电工程各部位，操计监护、分块、分机落实到人，并辅以奖惩。
7、建立安全教育和培训制度，严格持证上岗。
8、建立建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除制度。
九、预防电气火灾制度
1、电气操作人员应认真执行规范，正确连接各种导线，接线柱要压接牢固。
2、配电室的耐火等级大于三级，室内配置砂箱，绝缘灭火器。
3、严禁超载使用电动机，电机周围不得堆放易燃物。
4、施工现场严禁使用电炉、使用碘钨灯时，灯与易燃物间距离地大于300MM，严禁使用床头灯和床头开关，室内灯炮不得超过100W。
5、使用焊机要执行用火制度，并备齐防火设备。
6、配电箱、开关箱内严禁堆放杂物、易燃物并有专人清扫。
7、严格防火制度，建立防火队伍。
8、一旦发生电气火灾时，应立即拉闸，配电室内应配备绝缘保护用品，并配备干粉灭火器等绝缘灭火器，严禁使用导电灭火剂灭火。
十、本工程主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
数量
定额功率
总功率KW
1
井架物料提升机
2台
11×
2
22
350型砼拌和机
7.5×
15
3
200型砂浆机
3台
3.5×
10.5
4
1吨卷扬机
1台
7.5
5
电焊机
11
6
木工园盘机
3×
7
木工刨板机
8
插入式振动机
4台
1.1×
4.4
9
平板振动机
2×
10
潜水泵
1.5×
钢筋弯曲机
12
钢筋切割机
13
振动式打夯机
14
水电工设备使用
合 计：
116.4千瓦
十一、用电量计算：
总箱 ΣP1＝105.4KW，电焊机为11KW，照明为动力用电量的10%，COSφ0.68 K1＝0.6 K2＝1
施工用电量
导线选择
采用BV3×
35＋1×
25
井架式物料提升机施工方案
井架式物料提升机安拆方案
根据工程进度及施工要求搭设井架式物料提升机，搭设高度为25.2m。
二、基础制作
1、基础见附图
（一）
2、安装场地先要平整夯实，禁止在松土或沉陷场地的基础安装，基础承载力要求大于80Kpa。
3、基础浇注C20混凝土，厚度不少于300mm。
4、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。
5、基础四周应有排水措施，距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体隐定的措施。
三、安装步骤
1、将底盘槽钢置于基础上，并用底盘联结角铁连接。
放入地脚螺栓，底盘基本找平，检查内角对角线误差，要求不大于5mm。
浇入混凝土，底盘与混凝土应留一定作第二次灌浆。
待混凝土基本干硬后，重新找平底盘，要求水平误差不大于1‰。
再一次在底盘槽钢下注满混凝土，底盘四面应留有排水孔。
2、底盘上横放二根钢管或角铁，吊笼平置在底盘上。
3、安装立杆及平撑、斜撑、进料口安装八字撑。
（净空高度1.8m）
4、安装导轨管。
5、重复3、4步骤直交所需高度，进料方向与出料方向的余撑和八字撑交错安置，需开门时再调换。
注：
在井架安装过程中要随时作吊线检查，保证垂直度要求。
6、安装天轮架及天轮滑轮。
7、根据需要安装避雷针及引下导线和超载限制器，电视监控，停层通讯系统。
8、安装卷扬机。
9、井架安装每隔6m设一道附墙，架体的自由高度不得大于6m，进料方向在井架12m高度时设第一道缆风绳，20～30m设二道。
10、每一个开门处必须设二道八字撑。
11、安装完毕各传动系统应加注润滑油，滑动部位应抹黄油。
检查各传动系统和安全装置是否灵敏可靠。
12、在确认各部位正常后，应按规定进行空载试验，额定荷载试验、超载试验和安全装置的可靠性试验，然后方可投入正常使用。
四、安装技术要求
1、安装前基础应完整，混凝土养护到期。
2、井架全高的垂直度偏差应小于高度的1‰。
3、吊笼导轨接头处错位偏差不大于1mm。
4、底盘对角线误差不大于5mm。
5、各连接螺栓必须紧固。
6、安装人员须经专业培训的搭架工、电工。
7、高空作业系好安全带，井架下和周围2m内禁止站人。
8、在井架顶端设缆风绳一组。
缆风绳采用符合要求的钢丝绳，直径大于9.3mm，钢丝绳设于同一平面。
缆风绳与地面的角度应为45°
～60°
并对称布置。
缆风绳应顺直，地锚采用1组3根1.8m长的钢管与地面成60°
，与钢丝绳成90°
角，打入地下1.5m，间距大于0.5m，绳卡不得少3个，间距小于钢丝的6倍，绳卡滑鞍放在受力绳一侧，不得正反错，端部应设保险环。
9、为了加强井架整体稳定，井架在主体结构7.8m和13.4m标高处设置刚性连接，在砼梁浇筑时预埋φ48钢管，与井架焊接，刚性连接时不得与脚手架相连。
10、卷扬机基础在土层夯实后浇10cm厚C20砼，做到无积水。
11、卷扬机后面埋设地锚三根直径φ48钢管，间距0.5m，深度不小于1.8m，上端用φ48钢管扣件固定连接，并有钢丝绳拴住卷扬机底座，同时在底座前面打桩。
12、卷扬机与导向滑轮距离须大于15倍卷筒宽度，卷筒钢丝绳应缠绕整齐，吊篮在最低位置时，卷筒预留钢丝绳不少于3圈。
13、卷扬机设绳筒保护，采用φ10元钢焊接，钢筋间距8cm。
14、井架卷扬机设限位保险装置，冲顶限位器，断绳保护装置。
15、卷扬机设双人操作机，操作棚为砖2×
2m正面敞间观察大窗，内外水泥砂浆粉刷，涂料刷白，上盖石棉瓦，操作棚上面用钢管搭设防护棚满铺脚片。
16、卷扬机钢丝绳采用内径0.4×
0.4m砖砌地垄保护内外粉饰，地垄内每隔0.6m放置φ12元钢，离地0.1m外套DN15塑料管，地垄上盖予制板，在1/3处设检查孔二处，检查孔用元钢焊接格相式覆盖。
17、架体顶部安装避雷接闪器，高度高出架体1.5m。
引下线用铜导线截面为10mm2，并穿PVC管进行保护，接地体采用不少于φ16mm圆钢，L＝1500，外露5cm，其接地电阻不得大于10Ω。
18、卸料平台设防护门，防护门用钢管焊接而成，并加插销，高度1.2m悬空0.15m安装，防护门设外开限制装置。
19、卸料平台采用4cm厚木板，铺设严密，板与下部钢管有可靠连接，两边用条固定。
20、卸料平台两侧设二道防护栏杆，高度为0.3m和1.2m，并用1.2m脚片直立围护。
21、井架进料口采用自动升降门作防护，自落门高度为1.2m，宽度与井架相等，做到灵活方便、安装牢固。
22、井架底部2m高用钢丝网作三面围护，上部用安全网围护。
23、井架距地3m处做三面双层安全防护棚，每边大于2m。
两层防护棚间距大于60cm，外边上口折高50cm。
材料采用φ48钢管竹脚片铺设，并与脚手架分离。
24、4级风以上禁止安装作业。
25、井架安装完成后项目经理应及时组织验收并履行签字手续。
验收合格后挂合格牌方可使用，并悬挂限牌。
五、操作使用注意事项：
1、升降机操作人员应由专人持证上岗，严格遵守操作规程。
2、在使用过程中应经常检查螺栓是否松动，各运行机构是否完好，各行程开关、防坠器、停靠装置等是否灵活可靠，附墙装置、缆风绳是否完整，受力均匀。
3、办好交接班手续，发现故障应停机修理，不得带病运转。
4、暴风雨或停机一段时间后，应先进行空运行检查，然后才能带载运行。
5、禁止超载、偏载运行，严禁带人运行。
6、操作人员离开操作现场应放下吊笼，严禁将吊笼在空中长期停放。
7、各安全装置非专业人员，不得随意调整和拆除。
8、收班应切断电源，锁好开箱，防止无关人员启动卷扬机。
9、禁止6级风以上继续作业。
六、井架的拆除：
1、拆除步骤按照安装的相反顺序进行。
2、附墙装置应随着井架降低而拆除，不得一次性全部拆除。
3、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。
七、维护、保养及运输：
1、卷扬机、天轮轴承、导轨滑轮需经常加油。
卷扬机按其说明书注油，天轮轴随应三个月注润滑脂一次，导轨滑轮每周注润滑脂一次。
2、在使用中应经常检查各螺栓是否松动，各运行机构是否完好，各行程开关、停靠装置、防坠器是否灵活可靠，附墙装置、缆风绳是否完整，受力均匀，架体是否有歪斜现象，暴风雨后应注意检查基础沉陷情况。
3、每期工程结束，对拆下的各部件要全面清洗，除锈油漆，卷扬机要进行维护保养。
4、储存、转运时宜捆扎牢固，储藏时宜加盖，以防生锈。
心储运中引起的构件变形、断裂，必须修复方可使用。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
一、工程特点
本工程为砖混结构现浇楼面，所需模板数量较大，柱、梁底板采用40厚松木模板，现浇平板采用九夹板，梁侧板采用25厚松板，连接采用螺栓与铁钉。
模板档料材质无弯曲、变形。
二、模板制作
1、严格按施工图纸进行制作，保证其截面尺寸符合设计要求，梁侧档木用4.5×
6.0cm方料，档距60cm。
2、选材的缺口节疤等疵病应放置在模板的背面或者截去。
3、钉子的长度应为模板厚度的2-2.5倍。
三、安装模板
1、模板安装前应对操作人员进行安全技术交底。
2、2m以上的高处作业用钢管排设置可靠的立足点，作业人员戴好安全带，支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑搭头板等钉牢。
3、模板及支撑系统在安全过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
4、单梁及整体现浇板搭设牢固的操作平台，设置防护栏杆，采用钢管架作立杆支撑，上下楼层时设专用楼梯。
5、模板应具有足够的强度、刚度、稳定性，立杆采用φ48壁厚3.5mm钢管，立杆底部垫20厚木板，梁立杆间距0.8m，板立杆间距为1.2m，高度2m左右设置一道纵横水平支撑拉结牢固，特别底层支撑在坚硬的土层上保证支撑不下沉。
6、模板的支撑不能固定在脚手架上及门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
7、五级以上大风天气，不宜进行模板拼装和吊装作业。
四、运输道路：
1、本工程采用吊篮垂直运输，翻斗车水平运输。
2、运输道路用钢管搭设双排运输道路，支撑点，设置在各承重构件上，上铺脚手片，四角用φ16＃铅丝绑扣牢固。
3、运输车道稳固不摇晃，靠近临边设置，设双道φ48钢管防护栏杆。
4、砼卸料时严禁将砼直接倾到在模板上，以免发生模板下沉现象，应将砼倾到在操作平台上，然后用人工，不允许将各工具在模板上乱扔乱堆。
五、模板拆除：
1、模板拆除前应有混凝土强度报告，当砼强度达到符合规范要求后，填写拆模申报，经技术负责人签字批准，方可拆模。
2、拆模顺序应先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架。
3、拆除模板一般应用长撬械，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
4、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防掉落、倒塌伤人。
5、拆除平台，楼层板的底模时应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
6、已拆除的模板、栏
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