检维修作业安全管理规定范本Word格式.docx

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　　为加强生产区域内检维修作业安全管理，防止事故发生，保证检维修作业过程中人员和财产的安全，特制定本规定。

　　本规定适用于公司检维修作业过程中的安全管理。

　　2管理职责

　　2.1设备部是检维修作业的归口管理部门。

　　2.2HSE管理部对检维修作业的安全管理进行监督检查。

　　2.3分厂、车间负责所辖范围内检维修作业的具体管理。

　　3管理流程

　　3.1装置停工检修安全管理

　　3.1.1装置停工检修，应成立检修指挥部，设备部、生产部、技术部、工程部、HSE管理部、分厂（车间）等有关部门负责人参加，对检修工作实行统一领导，其成员要分工明确，并对其业务范围内的安全工作负责。

　　3.1.2检修指挥部组织装置所属单位、生产、技术、设备、HSE管理及生产操作等人员共同对停工、工艺处理和开工过程中存在的风险进行评价，制订装置开、停工方案，对员工进行培训，同时对施工单位进行安全交底。

　　3.1.3承担检修项目的施工单位，应按照项目所在单位的安全技术交底进行现场检查，对项目工艺和施工现场进行风险评价，制订安全技术措施和应急措施并明确责任，编制检修方案，在检修前5天报设备部、生产部、技术部、工程部、HSE管理部审查合格，同时对检修人员进行培训后，方允许作业。

　　3.1.4外委的检维修项目在签订合同时，必须同时签订“安全协议”。

　　3.1.5凡参加检维修的特种作业人员都必须持有有效的《特种作业人员操作证》，否则不准作业。

　　3.1.6装置停工方案内容应包括:

　　a）停工范围及停工程序;

　　b）各物料、公用工程的流向及处理方法;

　　c）工艺处理的方法及安全措施;

　　d）装置的盲板流程图;

　　e）必要时，对重点的反应器、加热炉、大机组等应制定单元停工方案;

　　f）各项工作的标准及负责人;

　　g）危险源识别、风险评价、风险削减措施和应急预案。

　　3.1.7装置停工，可燃液体物料要退出装置区或送到装置的罐区存放;

可燃固体物料要运出装置区;

非可燃物料如开工后需继续使用的应包装好，存放在不妨碍检修作业的区域。

三废的排放应严格执行《环境保护管理制度》，不允许任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蚀性的介质。

　　3.1.8停工期间，装置按计划储存物料的设备、管道、容器的出入口必须加盲板与外界隔离，并挂上内存物料的警示牌，必要时划出警戒区并拦上警戒绳。

同时应安排操作工定期巡检，防止发生跑料、冒料、超温、超压等现象。

　　3.1.9装置停工时，厂房通风设施，有毒、有害物质、三废的处理设施及火炬系统等应最后停运，防止有毒、有害物质不能及时处理而酿成事故。

　　3.1.10存有易爆、可燃、有毒有害、腐蚀性物料的设备、容器、管道在检修作业前，应进行相应的蒸汽吹扫、热水洗煮、中和、氮气置换或空气置换，使其内部不再含有残余物料。

气体分析应符合:

可燃气体浓度（液体蒸汽）不超过该物质与空气混合物爆炸下限10%（体积），有毒气体含量不超过国家卫生标准，氧含量18~21%（体积）。

不进行检修作业的上述设备、容器、管道也应进行相应的工艺处理，以保证停工期间的安全。

　　3.1.11设备在工艺处理合格后需打开人孔时，其内部温度要降到40℃以下，压力要处于常压，设备上的人孔应从上至下依次打开。

应先打开底部排空阀，确认内部不存有物料后，再打开底部人孔。

打开人孔时，螺母应对角逐渐松动，并应有防止物料喷溅伤人和人孔盖螺栓伤人的措施。

在清洗容器内少量可燃物料残渣时，必须使用不产生火花的工具，严禁用铁器敲击、碰撞。

　　3.1.12装置停工工艺处理结束后，装置区内生产污水系统及其它地下管道系统的井、口、池都要盖严封死，明沟、暗井、地面、平台及其设备、管道外表（保温层）的油污及可燃、有害物料都要清理干净，经验收合格并签字确认。

　　3.1.13装置的氮气系统应由专人管理，防止与仪表风、工厂风互串。

　　3.1.14装置进入全面检修前，生产部组织设备部、HSE管理部、分厂（车间）以及其他施工单位等部门逐项确认，验收合格后，方可进入检修现场进行施工。

　　3.1.15验收合格的条件是:

　　a）装置停工工艺处理全部结束并达到安全动火条件，退料、置换、分析等方面符合要求;

　　a）有盲板流程图及其盲板登记表;

　　b）符合上面的3.1.11、3.1.12要求。

　　c）作业指导书、检修方案等。

　　3.1.16凡进入检修现场人员应按规定着装。

每个装置应根据检维修特点配备一定数量的急救器具并设专人保管。

　　3.1.17装置停工检修必须办理《机械检修工作票》。

检修过程中如需高处、动火、动土（断路）、吊装、拆装盲板、进入设备内作业等须按规定办理相应作业许可。

　　3.1.18使用高压水枪作业时，遵守其安全操作规程。

　　3.1.19停工检修期间，厂区消防道路必须保证畅通无阻，消防水和消防、急救装备必须处于充足和完好状态。

　　3.1.20检修期间，关键设备、要害部位应建立必要的安全保卫措施。

　　3.1.21检修现场要做到文明施工，严禁野蛮操作，建立良好的安全作业环境。

　　a）检修使用的设备、材料、化工物料等物资都要整齐有序地存放在适宜地点;

　　b）检修更换下来的带有易燃、易爆、有毒有害物质的废旧金属设备、管道等，应按有关规定处置;

　　c）检修更换下来的设备、管道、阀门、废旧物资及工业垃圾等，要及时清理、运出现场;

　　d）检修时，不准碰砸盖板、走梯、护栏及电缆;

不准以工艺管线作为通道，必要时应设跨线桥通行;

　　e）拆除盖板后的孔洞要布置警示和围栏，防止人员坠落，工作结束要立即恢复;

　　f）对容器、管道、设备等进行水压试验时，所有的紧固件都应紧牢，一般情况下不准用压缩气体作试压介质。

特殊情况，使用压缩气体作试压介质时，须经公司主管领导批准。

无关人员不得在试验现场停留。

　　g）施工作业不应将生产设备、管道、电杆和建、构筑物作为钢丝绳承力的地锚。

　　3.1.22安全、消防及保卫人员要深入检修现场，进行监督检查;

纠正和制止违章作业、违章指挥及其他违纪行为。

气防、医疗急救等人员做好应急准备。

　　3.1.23检修项目完成后，施工单位要做到“工完料尽场地清”。

检修与生产双方应严格交接手续，检修项目应通过质量验收。

生产部组织对装置检修工作进行全面检查，达到开工条件时，方可进入生产开工准备阶段。

　　3.1.24开工方案内容应包括:

　　a）单机试运、气密试验、气体置换和安技装备的调试的程序、方法及安全注意事项;

　　b）化工料、公用工程的引入方法、程序;

　　c）开工程序、范围、工艺参数;

　　d）危险源识别、风险评价、风险削减措施和应急预案。

　　3.1.25容器、设备在接收易燃、易爆物料前必须按规定进行置换，并按盲板流程图逐个确认盲板。

　　3.1.26确认压力容器、储罐、管道已按规定进行试压、试漏和气密试验，通讯、照明、安技装备要全面检查处于完好，在用设备、仪表均试验或检查合格，安全联锁均进行联校，以确保装置开工安全。

　　3.1.27装置开工，应按开工方案执行。

　　3.2维修管理

　　3.2.1维修必须办理《机械检修工作票》，由施工单位提出申请，明确维修内容和技术要求，组织填写《机械检修工作票》。

分厂（车间）、维修单位分别对工艺过程、作业过程可能产生危害进行识别，提出风险削减措施并组织落实。

　　3.2.2检修结束后，有关人员共同对维修情况进行验收。

　　4相关文件

　　4.1AQ3026-2008《化学品生产单位设备检修作业安全规范》

　　4.2《高处作业安全管理规定》

　　4.3《动火作业安全管理规定》

　　4.4《动土、断路作业安全管理规定》

　　4.5《起重作业安全管理规定》

　　4.6《盲板拆、装作业安全管理规定》

　　4.7《受限空间作业安全管理规定》

　　4.8《环境保护管理制度》

　　5记录

　　5.1《机械检修工作票》

　　5.2《机械检修工作票安全措施附页》

　　6术语和定义

　　检维修

　　指生产系统检修、设备检修、日常维修、抢修以及装置开停工等。

　　7附则

　　本规定主要起草单位:

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司HSE管理部。

　　本规定起草人:

王继刚。

　　本规定审核人:

李锋。

　　本规定批准人:

张瑞兵。

　　本规定编号:

Q/GL-HSE-028-2011。

　　本规定自20xx年07月10日起开始执行，原《检维修作业安全管理规定》（Q/GL-HSE-028-2009）同时废止。

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