深圳某体育馆金属屋面阳光板采光窗施工方案Word格式文档下载.docx

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2、本工程的重点、难点及采取的相应措施

2、1铝合金屋面系统的特点

65/400型直立锁边铝合金屋面系统是一种构造合理、设计完善的屋面系统，它有效地解决了屋面板的热胀冷缩问题，并大大增强了屋面板的整体性和防水性能。

65/400型直立锁边铝合金屋面系统是近些年在国内开始应用的一种屋面系统。

这种材料美观、抗腐蚀能力强，适用于潮湿、严热的环境，尤其适用于沿海城市，其使用寿命远远超过压型钢板，可达40年以上。

2、2重点、难点及采取的相应措施

2、2、1体育场屋面拉索位置、游泳馆和体育馆屋面天窗位置泛水的焊接：

在体育场屋面斜拉索穿透屋面与钢结构连接的部位、游泳馆和体育馆屋面天窗与屋面接口的位置，泛水板与铝板采用焊接的形式连接。

铝合金板在温度作用下产生较大的伸缩，沿板宽方向约束小，可以自由伸缩；

当板很长时，板长度方向伸缩量大，温度应力相当大，所以在板与天窗相连的部位，收边采用焊接和扣接相结合的形式，既有较好防水效果，又使面板有较大伸缩余地。

屋面拉索部位铝板焊接实例如下图所示：

工程实践证明，0.9mm厚度以上的铝合金板具有良好的可焊性。

对金属屋面工程而言，在适当的部位或搭接无法解决防水的部位，焊接是一种较好的连接方式。

2、2、2超长金属板天沟伸缩变形问题

本工程体育场天沟长约189米、游泳馆和体育馆的天沟长度也都超过了120米。

由于天沟长度较长，建议天沟增加伸缩缝解决天沟在温差变化下产生的伸缩变形。

伸缩缝布设原则为两个伸缩缝间最大间距不超过40米，如采用钢性伸缩缝，应保证每段伸缩缝间的汇水面积相等，建议伸缩缝做法如下图所示：

A、钢性伸缩缝

钢性伸缩缝通过天沟同种材料制做而成，伸缩缝间距为150mm，做法如下图所示：

B、柔性伸缩缝：

柔性伸缩缝采用能抗老化的橡胶带，两侧用压条与天沟固定，做法如下图所示：

2、2、3集水井顶部增加挡水板的措施建议

本工程体育馆和游泳馆两个场馆的天沟均采用环形布置，天沟端部设集水井集中排水。

天沟与屋面板垂直相交，屋面的积水江汇入天沟，由天沟集中汇入天沟两端部的集水井中。

由于天沟长度很长，长度均超过了120米，积水在天沟内的流程相对较长，雨水在重力作用下，迅速下流，冲灌入端部的集水井中，对集水井壁形成一定的冲击，雨水在冲击力的作用下，会延集水井壁向上翻起，翻起的水跃过集水井侧臂，进入屋面板下，容易造成漏水。

具体的解决措施是：

在集水井壁上方与屋面板交接处加设挡水板，挡水板固定在屋面板的下侧，垂直伸入集水井，与集水井壁相互重叠一定的尺寸。

从天沟汇入集水井中冲击到井壁上的积水会顺挡水板的阻碍，不能够进入屋面内部，从而防止了在冲击作用下的雨水上翻。

3、阳光板采光窗安装

3、1、板材储运

A、板材应平放，下面放木方，间距1米。

B、板材码垛高度不得超过1.5米。

C、搬运板材须立抬，不允许磕碰、划伤。

D、临时库房应有防雨防火措施。

E、所有零部件、紧固件应做防腐处理。

3、2、板材加工

A、按骨架的尺寸计算出热膨胀余量及荷载位移量，据此确定板材的尺寸，绘制下料图；

B、切割前，须按下料图使用直尺或精致样板在板面保护膜上准确划线，操作失误可能导致板材在使用过程中因划痕而断裂；

C、切割前，须将锯片或刀的齿刃打磨锋利，切割全过程不得揭开板面保护膜;

D、板材须平放紧贴工作台面，并用夹持器固定，避免锯震颤和由此而发

生的粗糙加工面；

E、进锯速度保持自然，不可强行加速，避免锯片发热、物料黏结和锯齿阻塞，接近终点时，要放慢进锯速度，以免板材截角；

F、锯切板材时应随时用压缩空气将锯屑吹出中空板的槽隙，注意！

及时放出空气压缩机气水分离器中的积水，千万不可将水带入板材的槽隙中；

G、中空板切割完毕后须及时用防尘胶带封边，依安装后板材端部孔道朝向选用相应类型的防尘胶带：

安装状态呈垂直、斜面及曲面（其一端与水平成向上的角度）的板材，顶端孔隙用不透气的铝箔胶带密封，底端孔隙用有过滤层的专用透气胶带密封；

在拱形结构的安装中，板材双侧端部孔隙均用有过滤层的专用透气胶带密封。

3、3、板材安装

A、先检查板材的裁切尺寸和膨胀预留量是否合格，要特别注意留出足够的均匀的膨胀间隙，计算公式如下：

总膨胀间隙＝膨胀系数×

当地安装前后最大的温差×

板材长度

膨胀系数为6.5×

10-5mm/mm.K

B、中空板安装工程中板材被型材夹持的部分里必须至少含有一条筋肋，或者板材边缘被夹持的部分最小20mm；

C、认明板材表面防紫外线的一面，并把该面朝外安装，绝不允许把防紫外线的一面朝内安装；

D、安装前把板材四周的保护膜揭起30－50mm，不要让型材夹住保护膜，但也不可揭起太多，以免因操作而损伤板面；

注意：

有些工人操作时把保护

膜夹在型材里，然后用锋利工具划印再揭起，但往往划伤板面而导致板材破坏；

E、自攻钉拧紧时用力要均匀，确保型材真正压实密封胶条和板材；

F、当发现安装缺陷时，在可能发生渗漏的部位可充以密封胶进行弥补，如：

迎水面两端密封胶垫的接口处。

要选用不硬化、低模数、延伸率大于50％的中性耐候硅酮胶，施胶前一定要使铝型材及板材的表面清洁和干燥，做到无油污、尘土、水汽、露珠及其它杂物，施胶要均匀，胶层表面光滑，断面尺寸一致并不得有间断现象；

须特别注意的是所使用的中性密封胶必须提前与板材做相容性试验，以避免与板材发生化学反应；

G、中空板材冷弯安装的情况下，其弯曲半径不得小于板材厚度的175倍；

H、中空板材只能顺竖筋方向弯曲；

I、中空板材倾斜安装应顺肋筋方向，有利于冷凝水导出；

J、板材安装好后要求立即揭掉保护膜，如因施工特殊要求保护板面，也须先揭掉保护膜，而后重新覆盖；

K、板材安装好后应进行自检，特别要认真做喷淋试验，检查是否漏水，如有漏水隐患应及时消除，然后再检查外观质量；

L、板材安装全过程中严禁足踏板面，操作时须使用跨越板材的可移式踏板；

M、如须在板上直接固定自攻自钻钉，须扩孔，所有钻孔直径应大于螺栓直径，留出热胀冷缩间隙；

N、标准螺旋钢钻可用于钻板材，孔的中心到板材边缘间距应于等于5公分。

3、4、铝型材加工

A、安装前应首先检查铝型材的质量，不可使用过薄的铝型材，否则容易由于紧固钉的剪应力造成型材变形而导致对板材挤压不均匀，形成漏水隐患；

B、认真检查钢管及钢结构的质量，认为合格后才允许进行铝型材安装；

C、按钢骨架实际尺寸确定铝型材尺寸并下料，根据铝型材长短装上密封胶条（EPDM），密封胶条的稳定尺寸（最终尺寸）应与铝型材尺寸相等；

D、应合理选择密封胶条之规格品种，使用前须仔细检查，确认其表面平整、断面形状一致、无损伤、无变形、不发硬、有弹性；

严格按照钢骨架或铝型材的尺寸及端面角度裁切密封胶条，切口必须平整；

须特别注意的是所使用密封胶条必须确保和板材不发生化学反应，同时应具备耐老化性。

E、铝型材安装时首先要检查板材安装是否符合要求，确认达到要求后再进行安装；

F、铝型材的所有接缝处都应充填密封胶，特别建议：

应先在型材端部敷胶，而后将两型材端部对齐挤紧，端部胶接间隙须0.5mm，严禁先安装后挤胶或在接缝处表面打胶；

型材接缝处应平整，高低之差应小于1mm；

G、预钻自攻钉和拉铆钉的孔时都要求钻头中心与型材表面垂直并在型材的中心线上，特别注意：

打错的废孔应立即用密封胶填充严密；

H、必须慎重调整好铝型材用的自攻钉、密封衬垫，保证紧固，也不要挤压过度，造成损坏或出现翻边现象，保证密封良好；

I、铝型材的切口应平直，并垂直于两侧边。

3、5、板材清洁

A、清洗时应用中性洗涤剂，不允许用对板材有侵蚀作用的洗涤剂；

B、应该用软布或海绵蘸中性液轻轻擦洗，禁用粗布、脏布、刷子、拖把及其它坚硬、锐利工具实施清洗；

C、当表面上出现油脂、未干油漆、胶带印迹等情况时可用充分蘸湿无水酒精煤油或汽油的软布擦掉；

D、必须用清水把清洗下的污垢彻底冲净，最后用干净软布或海绵把板面檫干檫亮，不可有明显水迹。

不适用的清洗剂是碱性溶液、溶剂及其它能侵蚀板面的物质。

禁用酯类酮类、卤代烃类及一切可使聚碳酸酯溶解或溶胀的物质。