物料需求计划MRP作业细则.docx

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物料需求计划MRP作业细则

1999年7月1日第1版

文件制（修）訂履歷表

文件名稱:

物料需求計劃（MRP）作業細則文件編號:

PM111101

項

次

內容

頁次

修訂

版次

核定日

（年月日）

制（修）訂

簽認

1

物料需求

計劃（MRP）作業細則

本冊含封面,封底共28頁

第一版制訂

1999年7月1日

系統規劃部鄢聖文

目錄

一.物料需求計劃作業關聯……………………..…………………………………..1

二.物料需求計劃作業細則…………………………………………………..……2

第1章總則……………………..………………………………………..…2

第2章物料需求計劃（MRP）作業細則…………….……………………..3

第3章實施與修訂……………………………………………………………4

三.附表

附表124weeksRequired/ManufactureShippingPlan……….…..………5

附表2SummaryofShippingQuantity..……………………………………..7

四.附件

附件1MRP….………………………………………………………………..8

附件2MRPParameters………………………………………………………10

附件3MRPDemandReview..……………………………………………….12

附件4MRPSupplyDemandSummary…………………………………….14

附件5MRPReport…………………………………………………………..16

附件6MPSbyplaningBill…………………………………………………17

附件7MRPReport……………………………………………………18

附件8MRPControlsMaintenance………………………………………….20

附件9ItemMasterMaintenance……………………………………………22

附件10ItemMaintenance-ProductionControl…………………………24

第1章總則

1.目的

將出貨需求進行MRP展開,以取得是否需要進行物料采購的訊息。

2.指導原則

1.1.滿足客戶需求,做到客戶要貨時有貨,不要貨時零庫存。

1.2依據客戶需求變更修改計劃,使計劃更具可靠性。

1.3合理利用制造資源,節約成本,增加產出。

3.范圍

適合于PCE事業處各單位。

4.參考文件

4.1.組裝周生產排配計劃作業系統（SM214120）。

第二章物料需求計劃（MRP）作業

1.需求受入

1.1交管人員將經簽核的24周出貨計劃Copy一份給企劃部,並在Lotus

Notes的交管訊息公布欄內予以公布,同時通知組裝采購部門,交管

公布的出貨需求表為「24wksRequired&ManufactureShipping

Plan」（24周需求和制造出貨計劃）（附表1）和「Summaryof

ShippingQuantity」（出貨明細表）（附表2）。

1.2采購人員將確認過的「SummaryofshippingQuantity」的Excel文檔

按PowerCerv要求轉換為TXT文檔。

1.3在PowerCerv的「MPSbyplanBill」（查詢物料需求計劃清單）（見附

件6）中自動Loadin「24wksRequired&ManufactureShippingPlan」

TXT文檔,Loadin不成功則聯絡相關人員核對,Loadin成功則完

成需求受入。

2.MRP參數設置

2.1.MRP參數設置.

MRP參數設置螢幕為「MRPControlsMaintenance」（附件8）,可

設置如最小下單量,下單時間長度,前置時間等。

2.2.料號設置.

2.2.1.設定安全周數.

安全周數是計算浮動安全庫存的一個參數,作為MRP生產排

配的一個參考,設置螢幕為「ItemMasterMaintenance」（附

件9）。

2.2.2.設定下單政策.

在「ItemMaintenance-ProductionControl」（附件10）中設置

“Orderpolicy”（下單政策）:

主要有三種下單政策:

（1）.不采取任何政策。

（2）.按覆蓋n周需求。

（3）.按該數量的倍數下單。

第一種政策不必限定最小下單量和下單增量,后兩種政策需

要考慮。

2.2.3.設置固定安全庫存。

固定安全庫存是MRP中保證庫存不缺貨的保證,是應付突

發事件的一個手段,當庫存小于固定安全庫存時,MRP會自

動建議追加工令,固定安全庫存畫面參考「Item

Maintenance-ProductionControl」--「料號,BOM建檔作業

細則」

3.RunMRP

3.1跑MRP之前采購人員先判斷是否由PowerCerv系統自動批處理.如果可進行自動批處理,則由PowerCerv自動“BatchRunMRP”.如果MRP展開要求與自動批處理時間不符,則選擇“OnlineRunMRP”。

3.2“BatchRunMRP”,由PowerCerv系統每天定時進行自動批處理后,采購人員只須就負責零件分別跑MRP,即可產生MRPReport（見附件7）,從而獲得建議下訂單訊息。

3.3“OnlineRunMRP”,采購人員在「MRP」畫面（見附件1）,手動點擊“Run”按扭進行每個成品的MRP展開,再跑各零件MRP,分別產生MRPReport（見附件3）。

4.MRPReport

采購員根據MRPReport采購提示信息決定是否下采購訂單。

4.1如果需要下訂單,則進入采購作業系統。

4.2如果不需下訂單,則進入工令作業系統。

第三章實施與修訂

本細則呈PCE龍華廠區最高主管或其職務代理人核准后實施,修訂時亦同。

一.資料類別:

人工表單。

二.使用部門及人員:

由交管部交管人員制作,企劃部各單位使用。

三.使用時機:

當需要按機種別,分料號制訂24周出貨計劃時。

四.功能:

能按機種分料號制訂24周出貨計劃,包括各出貨地,出貨

日期,出貨量,庫存量,可用量等參考數據,供企劃部門排

配生產參考用。

五.欄位說明:

1.TO:

填入此表單傳送目的地及傳送人及其職務。

2.CC:

填寫給何地何人參閱。

3.Preparedby:

由制表人填寫。

4.Presentedby:

由課級（含）以上主管填寫。

5.Approvedby:

由廠（部）級（含）以上主管填寫。

6.Model:

填入機種名稱。

7.P/N:

填入客戶料號（注釋鴻海料號）。

8.Rev:

填入相應鴻海料號之最新版次。

9.Location:

填寫收貨地點/客戶/出貨方。

10.Date:

填寫周次及本周首日。

11.Total:

對各設定的參數進行匯總。

12.Require:

填寫客戶每周需求數量。

13.ProjectedBuff:

各周需求總和/周數*庫存周數。

14.

Shipping:

填寫大陸廠區各周出貨數量。

15.ETAQ’ty:

填寫每周到預計達收貨地點的數量。

16.ETADate:

填寫每周到預計達收貨地點的日期。

17.ETABuffer:

前周ETABuffer-本周Require本周ETAQ’ty。

18.DayofInventory:

ETABuffer/ProjectedBuffer*庫存天數。

19.Balance:

ETABuffer-ProjectedBuffer。

6.管制條件:

每張表只能反映單一料號全球出貨需求計劃,如果要求看到所有

料號出貨計劃,必須參閱“SummaryofshippingQuantity”。

七.表單流程:

交管中心→企劃部,采購部（組裝,沖壓,烤漆,中央采購）

一.資料類別:

人工表單（PC）。

二.使用部門及人員:

由交管部交管人員制作,企劃部各單位使用。

三.使用時機:

當需要查詢所有料號的24周出貨計劃時。

四.功能:

能查詢所有料號的24周出貨數量。

五.欄位說明:

1.Date:

填入制表日期。

2.REV:

填入最新版次（兩位年碼+兩位周碼-最新版次（A.B.C……）。

3.MODEL:

填入機種名稱。

4.P/N:

填入鴻海料號或客戶料號。

5.WK#DATE:

填寫周次及當周首日並填本周各機種出貨數量。

6.TOTAL:

分別對每周/每料號進行匯總。

7.Preparedby:

由實際制表人員填寫。

8.Presentedby:

由部門直屬主管簽署。

9.Approvedby:

由事業處主管填寫。

6.管制條件:

能反映所有料號的24周出貨量,但不能反映出每一料號詳細出貨

情況,如出貨地,出貨日期,庫存量,庫存日期。

七.表單流程:

交管中心→企劃部,采購部。

附件1

MainMenu/ManufactureResourcePlanning/MRP/MRP/MRP

1.資料類別:

輸入螢幕。

2.使用部門及人員:

生管企劃人員。

3.使用時機:

欲執行MRP（物料需求計劃）時。

4.功能:

供生管人員執行某料品之MRP時。

5.欄位說明:

1.料品代號:

輸入料號。

2.起始日期﹑截止日期:

輸入起迄日期月﹑日﹑年。

3.需求型態:

系統默認為MRP.DemandType共有MRP和OrderPoint兩個值,請參看“PlannerCodeMaint”和“OrderPointControls”畫面。

4.預估使用量:

為Item中主檔資料,由系統自動帶出,僅供跑MRP時參考.

5.在手量:

為倉庫中該料品的庫存總數,包括客戶預約數和安全存量。

6.客戶預約數:

倉庫中被客戶或其他工令預約備好的該料品數量。

7.計量單位:

該料品的計量單位。

8.安全存量:

在Item主檔中設好的安全存量,當庫存值低于安全存量時,MRP會自動補充下單量或建議下單。

補足安全的存量。

9.額外說明﹑計劃者備注﹑采購者備注﹑資訊:

說明欄,點選即可出現相應窗口.將此料品的基本資料顯示出來供參考。

10.日期﹑確定需求﹑總需求﹑在單量﹑可用量﹑規劃數量﹑規劃訊息:

MRP主窗口,可在窗口中查看MRP結果。

11.訂（工）單代號﹑批號﹑型態﹑數量﹑現行排程﹑新的排程﹑規劃日期﹑型態﹑狀態﹑使用:

針對主窗口中的工令或訂單,在此顯示其具體內容,並可通過點取相關欄位及按鈕來確認一個訂單。

附件2

MainMenu/ManufactureResourcePlanning/MRP/MRP/MRPParameters

1.資料類別:

查詢螢幕。

2.使用部門及人員:

企劃部生管人員。

3.使用時機:

執行MRP時相關參數之資料。

4.功能:

供了解MRP執行時,相關資料,為執行時系統之默認值。

5.欄位說明:

1.訂（工）單開始顯示:

用戶可以看到發單訊息的天數。

2.MRP中包含客戶訂單（IncludeCustomerOrderinMRP）:

這個可選項允許Manufacturing模組在計算MRP需求時考慮已經存在的銷售訂單。

3.排程提前顯示周數:

從當日開始計算產生下訂單提前信息的天數。

4.排程延后顯示周數:

從當日開始計算產生下訂單推遲信息的天數。

5.非必要排程顯示周數:

從當日開始計算產生取消或過剩訂單信息的天數。

6.前置時間包含排程開始日期:

通常內生管系統不允許發單日先於當前日,如果勾選該框,內生管系統將會確定訂單的需求日,並計算發單日作為“到期日”,即為料號的前置時間.如果發單日先於當前日,則所計算的日期設置為發單日,這里說明了前置時間是彈性的.如果該框未勾選,則當前日用作發單日。

7.貯存周期形態:

顯示分配給該商品的值。

分:

人工指定.

時間.

無限

8.商品代碼,建立日期,說明,MRP檢視,檢視周數,產品系列,訂單策略,數量,增加數,最小數,標准批號大小,MRP包含客戶訂單,排程提前不顯示周數,排程延后不顯示周數,前置時間,前置時間單位,最后修改日期,貯存周期:

系統在RunMRP時已自動帶出.

六.管制條件:

無

附件3

MainMenu/ManufactureResourcePlanning/MRP/MRP/SupplyDemandReview

1.資料類別:

查詢螢幕。

2.使用部門及人員:

企劃部生管人員。

3.使用時機:

需了解MRP相關資料時。

4.功能:

1.供企劃人員依料品代號別查詢MRP資料。

2.輸入料品代號,電腦自動帶出資料內容,雙擊資料列“供需”欄可直接進入工令/訂單之輸入螢幕。

5.欄位說明:

1.料品代號:

輸入料品代號。

2.起始日期﹑截止日期:

輸入欲查詢資料之起迄月﹑日﹑年。

3.需求說明:

點選下拉窗口,選取需求說明類別。

（1）MPSOnly只對PlanningBill中的需求以及MasterSchedule中

的Supply進行MRP分析和處理。

（2）CustTot,CustDet:

對所有需求（包括客戶SalesOrder的需求的

PlanningBill以及MasterSchedule）進行MRP分析和處理。

4.預估使用量:

為Item中主檔資料,由系統自動帶出,僅供跑MRP時參考.

5.在手量:

為倉庫中該料品的庫存總數,包括客戶預約數和安全存量。

6.客戶預約數:

倉庫中被客戶或其他工令預約備好的該料品數量。

7.計量單位:

該料品的計量單位。

8.安全存量:

在Item主檔中設好的安全存量,當庫存值低于安全存量時,MRP會自動補充下單量或建議下單。

補足安全的存量。

9.額外說明﹑計劃者備注﹑采購者備注﹑資訊:

說明欄,點選即可出現相應窗口.將此料品的基本資料顯示出來供參考。

6.管制條件:

查看MRP結果及其對庫存值的影響之窗口畫面,可直接以MRP標簽頁切換而來。

附件4

MainMenu/ManufactureResourcePlanning/MRP/MRP/SupplyDemandSummary

1.資料類別:

查詢螢幕。

2.使用部門及人員:

企劃部生管人員。

3.使用時機:

欲查詢MRP執行結果之相關資料時。

4.功能:

供查詢MRP執行結果。

5.欄位說明:

1.料號:

料號及其說明。

2.FM:

顯示最早供給/需求日。

3.To:

顯示最近的供給/需求日。

4.PNR:

料號的企劃者代碼。

5.BYR:

當料號為采購料號時,顯示購買者代碼。

6.MRPPVW:

料號的MRP檢視標志。

7.OP:

料號的下單原則。

8.QTY:

顯示訂（工）單數量。

9.QOH:

在手量。

10.SIVCOST:

料號的標準成本。

11.FCST:

料號庫存預測值。

12.安全庫存:

具有安全庫存的料號的安全庫存量。

13.CastAllo:

客戶訂單預約總量。

14.MTD:

Displaytheitem’smonth-to-Dateusage。

15.YTD:

Displaytheitem’syear-to-dateusage。

16.PriorYy:

Displaystheitem’sprioryearusage。

17.MF:

供選擇的供應商編碼。

18.S/C:

料號的來源代碼。

19.IN:

料號的存量類型。

20.PL:

生產該料號的ProductLine。

21.PG:

該料號所屬ProductCrap。

22.CO:

該料號的商品代碼。

23.周期間:

各檢視期間的周結束日期。

24.補貨:

顯示一周補貨訂（工）單總量（未完成）。

25.客戶訂單:

PowerCervDistribution系統中未完成的客戶訂單總量。

26.相關性需求:

一周內所有需求之和。

27.內部轉撥物料。

28.生產預測。

6.管制條件:

可由MRP標簽頁切換。

附件5

1.資料類別:

查詢與輸出報表螢幕。

2.使用部門及人員:

企劃部采購人員。

3.使用時機:

需了解所采購料號的需求及下單狀況時。

4.功能:

通過先取采購料號,在MRP報表內查詢到該料號的需求狀況.建議下時間,前置時間,到貨時間,浮動安全庫存,可用量等情況。

5.欄位說明:

左邊方框內:

ItemNO:

Deseription:

展示能進行MRP報表展開的所有料號及名稱。

右邊方框內:

ItemNO:

選取的需進行MRPReport展開的料號

StartDate,Enddate:

MRPReport展開的起始日期。

6.管制條件:

各采購在授權範圍內采購所負責采購的物料;采購主管人員能查看所有需采購的物料的MRPReport。

附件6

ManufacturingResourcePlanning/ManufactureProductionSchedule/MPSbyPlanningBill/EndItem

1.資料類別:

輸入螢幕。

2.使用部門及人員:

生產企劃人員及交管人員。

3.使用時機:

欲建立料品之需求計劃清單時。

4.功能:

1.供新增/查詢計劃清單內容。

2.輸入單號按Find可自動帶出清單內容資料,若無資料,可略過按Insert

以增加新的需求。

5.欄位說明:

1.計劃清單/EndItem:

輸入計劃清單號碼（即料品代號）。

2.“工作天數”欄由系統自動根據ShopCalendar計算得到。

3.“合計”欄由系統根據”數量”欄和”工作天數”計算得到。

4.“代碼”欄中的代碼有兩個值:

A和N。

A:

表示該行需求已經Apply。

N:

表示該行需求還未Apply（NotApply）,可通過點擊“Apply”按鈕,

將代碼變為A,只有代碼=A的需求才能在MRP中檢索出來。

MRPReport附件7

一.資料類別:

物料需求計劃展開表。

二。

使用部門及人員:

企劃部采購人員。

三.使用時機:

生產所需物料需外購時。

四.功能:

能將采購料進行24周需求展開,由此產生采購提示信息,

采購人員可根據采購信息判斷何時下單。

五.欄位說明:

1.表頭部分:

（1）.ItemNo:

鴻海料號。

（2）.Description:

客戶料號。

（3）.Buyer:

采購員代碼（ID）。

（4）.Safeweeks:

安全庫存周數。

（5）.Onhand:

在手量。

（6）.StableSafeQty:

固定安全庫存。

（7）.AccordingTo:

MPS的版次。

（8）.Date:

MRP展開的日期。

（9）。

L/T:

前置時間。

2.表體部分:

（1）.Week:

周別。

（2）.Date:

日期。

（3）.TotalRequire:

總需求量。

（4）.OnOrder:

到單量,采購件應到達的日期。

（5）.NetAv:

可用量。

（6）ActOrder:

該下訂單的數量。

（7）.Msg:

下單提示信息。

a.SO:

開始下單。

b.CO:

取消下單。

c.RI:

時間前推訂單。

d.PD:

過期訂單。

e.RO:

時間后推訂單.。

（8）.Sate_Q:

浮動安全庫存。

附件8

MainMenu/ManufactureResourcePlanning/MRP/MRPControlsMaintenance

1.資料類別:

參數設置建檔螢幕。

2.使用部門及人員:

企劃人員及主管。

3.使用時機:

跑MRP時所需使用的參數,應在Run之前設定好。

4.功能:

針對同一類商品定義此參數表,以供RunMRP。

5.欄位說明:

雙擊商品代碼。

可查詢和修改,刪除相應資料,點擊

“New”可生成新的商品代碼。

1.商品代碼:

輸入商品的代碼。

2.建立日期:

系統自動帶出。

3.MRP檢視:

（1）Y:

供RunMRP。

（2）N:

不RunMRP和MPS。

（3）M:

RunMRS。

4.檢視周期:

MRP展開時,查看需求的周期數。

5.商品代碼型態:

區分采購料和生產料。

6.訂（工）策略和增加數,最少數,訂（工）單開始顯示周數,Stdlotsign解

釋請參考Itemmaintenance-masterproduction畫面。

（1）.訂（工）單策略:

共有1,2,4三個值,依選值不同OrderQty和增加數,

最少數欄位也有相應變化。

（2）.OrderQ’ty:

保留空白值（系統默認值）。

（3）.增加數:

表每張Order每次的遞增數。

（4）.最少數:

表每張Order開立的最少數量。

（5）.訂（工）單開始顯示周數:

按系統默認值。

7.MRP包括客戶訂單:

（1）.點選表示MRP將考慮從DIST段來的客戶訂單。

（2）.不點選表示MRP,不將考慮從DIST段來的客戶訂單,而只考慮

PlanningBill的需求。

8.自動發料:

當工令被確認及Released后,是否需自動去倉庫備料。

9.排程提前顯示周數:

當出現RescheduleIn/Out時參考的數據。

10.排程提前不顯示周數:

當出現RescheduleIn/Out時參考的數據。

11.排程延后顯示周數:

當出現RescheduleIn/Out時參考的數據。

12.非必要排程顯示周數:

當出現RescheduleIn/Out時參考的數據。

13.前置時間:

每張Order執行