浅谈混凝土速凝剂Word文件下载.docx

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无碱（低碱）粉状速凝剂是20世纪90年代初开始使用的一类速凝剂。

如采用CaCl2与Al2（SO4）3复合制成的无碱粉状速凝剂，可使混凝土后期强度损失减低至15%以下，但因Cl-的引入会加速钢筋锈蚀，该速凝剂没有得到推广。

也有主要是以铝酸钙为主要速凝组分的粉状速凝剂，其掺量在6%-12%。

这种速凝剂直接与水发生反应产生大量水化铝酸钙致使水泥浆体快速凝结，而不与水泥发生化学反应。

无碱（低碱）粉状速凝剂虽然碱含量较低，混凝土抗压强度损失相对较小。

但这类速凝剂在使用过程中仍无法消除粉状速凝剂普遍存在的混合不均匀、粉尘大等缺陷，且受潮后会严重影响它们的速凝效果。

实际应用时，这类速凝剂需要在干燥设备中贮存，阻碍了其推广与应用。

1.4无碱（低碱）液态速凝剂

国外对无碱（低碱）液态速凝剂的研究始于20世纪70年代。

研究人员使用铝酸钠或铝酸钾、醇胺等配制出了低碱液态速凝剂。

其中，铝酸盐作为主要促凝物质，并加入了能起到早强和增稠的作用的醇胺。

此类速凝剂碱含量减低至10%-20%，混凝土28d抗压强度比保持在70%-80%之间。

随后，研究人员分别利用铝酸钙、铝酸钙和石膏、硫酸铝和冰晶石、硫酸铝等，对铝酸钠或铝酸钾液态速凝剂进行改性，进一步降低了产品的碱含量。

为提高液态速凝剂产品的稳定性，还配合使用了无机酸、羧酸、链烷醇胺、酰胺、有机醇等改性组分，这也有助于增加喷射混凝土的粘聚性。

目前，以硫酸铝替代部分碱金属盐类物质所配制的速凝剂，作为新型无碱（低碱）液态速凝剂，在市场上生产与应用较广泛。

这类速凝剂品种很多，且组成成分和配制工艺也存在较大差别。

举例如下。

1）以硫酸铝为主要组分的速凝剂

这种速凝剂中起速凝作用的主要是铝离子，但因为硫酸铝的溶解度较小，溶液不稳定，大部分存在掺量较高、早期强度偏低和后期强度损失较大的缺点。

2）以硫酸铝和铝酸钠为主要组分的速凝剂

硫酸铝和铝酸钠在一定条件下可反应生成聚合硫酸铝，使得溶液中铝离子含量增加，然而聚合硫酸铝的稳定性较差，目前主要采用掺加稳定剂和调节pH值的方法来抑制铝离子的水解，延长其存储期。

这类速凝剂对水泥后期强度影响较小，对不同类型的水泥适应性良好。

但从根本上来说，掺加铝酸钠时会不可避免的引入钠离子，这与速凝剂向无碱方向发展的趋势是相悖的。

3）以硫酸铝和氢氧化铝为主要组分的速凝剂

硫酸铝和氢氧化铝可直接反应生成聚合硫酸铝，简化了硫酸铝和铝酸钠反应先生成氢氧化铝再生成聚合硫酸铝的反应过程，并且最大程度的引入了铝离子。

其优点是不会引入碱金属离子，缺点是氢氧化铝使用比例较大，成本较高，且这类速凝剂稳定性差，容易沉淀、结晶，不利于长期储存使用。

4）硫酸铝与其他成分搭配制备的速凝剂

硫酸铝也可以与氟化钠、硫酸镁等进行配合，形成速凝剂产品。

但氟化钠和硫酸镁都存在一定的缺点。

如氟化钠能够促进水泥水化产物的形成，缩短水泥的凝结时间，提高混凝土的强度，同时还可作为络合物的形成剂，能够与硫酸铝形成稳定的络合物体系，增加铝离子在水溶液中的稳定性，但缺点是引入了碱金属离子。

硫酸镁能提高混凝土的早期强度，改善速凝剂对水泥的适应性，但掺量过多时会因引入过多的硫酸根离子，增加生成二次钙矾石的可能性，降低混凝土的耐久性能。

2.速凝剂的作用机理

由于水泥凝结硬化过程的复杂性以及速凝剂品种的多样性，迄今为止，研究人员对速凝剂的作用机理尚未形成十分统一的观点。

本文简要介绍两种典型速凝剂的作用机理。

2.1“红星I型”速凝剂

硅酸盐系列水泥中掺入的石膏是起缓凝作用的，石膏与C3A反应，形成一定量的钙矾石覆盖于水泥颗粒表面，阻止水分进一步与水泥矿物成分接触，延缓水泥的凝结。

可以设想，如果采取一定技术手段，消除水泥中石膏的缓凝作用，就可使水泥浆体发生速凝。

我国传统的速凝剂“红星I型”，就是利用这一原理，其组分在水泥接触水的阶段发生了如下反应。

1）生成溶解度更低的盐类：

Na2CO3+CaO+H2O→CaCO3+2H2O

Na2CO3+CaSO4→CaCO3+Na2SO4

2）铝酸盐水解，并进行中和反应：

NaAlO2+2H2O→Al（OH）3+H2O

NaAlO2+3CaO+7H2O→3CaO·

Al2O3·

6H2O+2NaOH

在反应过程中，NaOH会与水泥中的石膏之间建立以下平衡关系：

2NaOH+CaSO4?

Na2SO4+Ca（OH）2

即碱性物质在加水拌合时，可立即与水泥中起缓凝作用的石膏发生反应形成硫酸钠而消除石膏的缓凝作用，使得水泥中C3A迅速发生水化，并在溶液中析出水化铝酸钙进而导致了水泥快速凝结硬化。

“红星I型”产品的掺加，虽然可使混凝土快速凝结，并促进早期强度的迅速增长，但混凝土后期强度却远远不及不掺速凝剂者。

这主要是因为混凝土的快速凝结与硬化，必然导致其内部形成较大缺陷，且水化铝酸钙易发生晶型转变，也导致浆体内部孔隙率增加。

另一方面，由水泥快速水化反应所形成的水化铝酸盐交错搭界的结构并非十分坚固，且早期较快的水化速率，也导致水泥矿物C3S和C2S的后期水化受到抑制，进而影响浆体后期强度的发展。

2.2以硫酸铝为主要组分的液态速凝剂

以硫酸铝为主要组分的无碱液态速凝剂被认为是因导致水泥浆体早期大量形成钙矾石而速凝。

Paglia等对含硫酸铝的无碱速凝剂进行了试验研究，认为这种速凝剂主要是通过硫酸铝促进钙矾石的形成，从而加速凝结，实现速凝的目的。

C.Maltese等通过分析水泥化学组成以及石膏掺量等影响因素研究了无机酸类无碱速凝剂的作用机理，其结果与Paglia等的观点类似。

Bravo等也同样验证了无碱速凝剂与水泥拌合并加水后，来自速凝剂中的Al3+、可与C3A和Ca2+迅速发生反应生成钙矾石，从而导致速凝。

以硫酸铝为主要组分的液态速凝剂加入水泥浆体中会发生如下化学反应：

1）生成次生石膏：

Al2（SO4）3+3Ca（OH）2+6H2O→2Al（OH）3+3CaSO4·

2H2O

2）生成钙矾石：

C3A+3CaSO4·

2H2O+26H2O→3CaO·

3CaSO4·

32H2O

Al2（SO4）3+6Ca（OH）2+26H2O→3CaO·

2Al（OH）3+3Ca（OH）2+3CaSO4+26H2O→3CaO·

当水泥中加入该类型的速凝剂时，SO42-可与水泥浆中的Ca2+反应生成的次生石膏，由于其比水泥中的原有石膏活性大，因此更易与C3A反应生成钙矾石。

另一方面，由反应式可知，硫酸铝也可与液相中的氢氧化钙直接迅速反应生成钙矾石。

科研人员利用扫描电镜SEM对P·

O42.5水泥浆体，以及添加了4%该种速凝剂的水泥浆体，在不同水化时间时的形貌进行了观察。

如下图所示：

P·

O42.5水泥浆体及掺加了4%以硫酸铝为主要组分的液态速凝剂的水泥浆体，在不同水化时间的SEM图像

（a：

O42.5水泥浆体，水化时间为260min；

b：

掺加了4%以硫酸铝为主要组分的液态速凝剂的水泥浆体，水化时间为6min；

c：

掺加了4%以硫酸铝为主要组分的液态速凝剂的水泥浆体，水化时间为260min）

可以看出，P·

O42.5水泥浆体水化形成的钙矾石集中分布并覆盖于无水矿物表面，阻碍了水泥的进一步水化，从而抑制了浆体的凝结速度。

而掺加了4%以硫酸铝为主要组分的液态速凝剂的水泥浆体，其所形成的钙矾石，是在水化产物的孔隙间分散分布的。

再者，两种浆体中所生成的钙矾石在形态上也存在着差异：

O42.5水泥浆体水化形成的钙矾石较为细长，形如针状，而掺加了4%以硫酸铝为主要组分的液态速凝剂的水泥浆体生成的钙矾石则呈短柱状，并连接成簇。

可以认为，掺加了4%以硫酸铝为主要组分的液态速凝剂的水泥浆体中，钙矾石晶体的迅速增多，以及其相互搭接、穿插成网络结构，导致浆体出现了速凝现象。

由于文章篇幅限制，本期对速凝剂进行了初步介绍，下期内容中我们将继续探讨影响速凝剂作用效果的因素以及速凝剂施工中的注意事项，感谢您的阅读！

浅谈混凝土速凝剂（下）

2015-08-03同济混凝土外加剂

上一期内容介绍了速凝剂的分类、组成和作用机理，本期将继续讨论影响速凝剂作用效果的因素和速凝剂施工中的注意事项。

3影响速凝剂作用效果的因素

速凝剂的作用效果受多重因素的影响，这一点必须引起工程界的高度重视。

下面简要分析。

3.1水泥品种

水泥品种不同，对速凝剂的使用效果会产生很大影响，具体表现在混凝土的凝结时间、力学强度和耐久性等方面。

如“红星I型”速凝剂，当其掺量为水泥质量的2.5%-4%时，对不同来源的普通硅酸盐水泥均有很好的速凝效果，初凝在1min-3min，终凝在2min-10min，但对矿渣硅酸盐水泥速凝效果效差。

当“红星I型”速凝剂掺量为矿渣硅酸盐水泥质量的4%时，初凝最长会延迟到10min以上。

也有文献报导过，铝酸盐系列（为铝酸钠体系，pH值为8-10）的液态碱性速凝剂应用到不同品种水泥中，在相同掺量下，初凝时间相差2min15s，而终凝时间可相差6min28s之久。

相比于碱性速凝剂，无碱（低碱）速凝剂的水泥适应性问题更为突出。

有研究表明：

水泥的石膏种类和含量、铝酸三钙含量和水泥的细度均是影响无碱（低碱）速凝剂作用效果的重要因素。

3.2速凝剂掺量

与其它类型混凝土外加剂一样，速凝剂也存在着最佳掺入量。

具体表现在掺量较低时，速凝效果不明显，而掺量过高时，不仅造成了浪费，同时也引入了更多的不利因素（如引入过多的碱，造成混凝土后期强度损失较大等）。

通常在普通硅酸盐水泥中速凝剂的最佳掺量为2.5%-4.0%（如“红星I型”），若掺量超过4%，凝结时间反而延长，混凝土强度的降低也会更为严重。

3.3水灰比

对于喷射混凝土来说，水灰比愈大，速凝效果愈差。

较大的水灰比会增大浆体内部水泥颗粒间的距离，不利于水化产物的搭接、连生，速凝剂加速凝结硬化的效果也不明显。

理论上讲，复合掺加减水剂，可使水泥颗粒的分散更均匀，使水化更易进行，从而会促进速凝剂的速凝效果，但是，必须严加注意的是，减水剂的相关成分往往对水泥有一定的缓凝作用，往往对速凝剂的速凝效果却存在一定的负面影响。

3.4水泥风化程度

水泥风化是由于水泥颗粒吸收空气中的水分和二氧化碳后在其表面形成水化层和碳化层的结果。

喷射混凝土的施工环境和条件远比一般混凝土差，往往水泥储存期较长，其储存水泥的风化程度对速凝剂的使用效果及喷射混凝土各龄期强度的影响都比较大。

因此，水泥的风化程度的影响必须加以考虑。

4速凝剂的工程应用要点

使用速凝剂的目的在于使混凝土能在数分钟甚至瞬间凝结、硬化并建立强度，满足喷射、快速施工或止水堵漏等的特殊要求。

而速凝剂的作用效果对水泥本身、速凝剂的掺量、环境因素等的依赖性都较强，在实际应用中很容易出现即使使用了质量合格的速凝剂也达不到预期效果的现象，还可能出现因混凝土凝结时间极快而又来不及完成堵漏、抢修施工的现象。

因此，在使用速凝剂的过程中应注意以下几个方面的问题。

4.1充分认识速凝剂与水泥的适应性，正确选择速凝剂的品种和掺量

如前所述，速凝剂存在着与水泥适应性的问题，实际应用中，这种适应性问题也随着影响因素的增多而更加复杂。

具体表现为同一种速凝剂，其掺量、掺入时间、水泥品种、水泥中石膏品种和掺量、矿物掺合料的品种和掺量、水泥细度、水泥新鲜度、减水剂、混凝土水灰比，甚至有时集料中所含的盐类物质等，都会对掺入了速凝剂的混凝土的凝结时间产生很大影响。

研究发现：

对于粉状速凝剂，速凝剂先与水泥干拌均匀，再加水搅拌，效果要比加水搅拌水泥浆体后再掺入速凝剂的效果要好；

采用新鲜水泥时，速凝剂的作用效果更好；

速凝剂对于比表面积大的水泥的速凝效果，要比比表面积小的水泥好。

因此，对于大型喷射混凝土工程来说，为了保证施工质量、提高效率、减少喷射失败引起的损失，必须在施工前进行大量的试验室试验与试喷验证，正确选择速凝剂的品种、水泥品种并确定速凝剂的最佳掺量范围。

4.2充分认识速凝剂对混凝土强度、体积稳定性与耐久性的影响

速凝剂可使水泥浆体的凝结时间大幅缩短，早期强度大大提高，但迅速结晶生长的水化铝酸钙或钙钒石搭接并穿插其中，虽然也有大量的硅酸盐水化产物填充密实大晶体搭接成的骨架，但这种硬化结构体的密实性毕竟不如正常凝结的浆体；

其次，由于过早形成的铝酸盐水化产物包覆在硅酸盐水化产物表面，对其进一步水化产生了抑制作用；

另一方面，铝酸盐水化产物的稳定性对浆体液相环境的依赖性强，易发生晶型转变，水化产物发生晶型转变后会导致缺陷增多，孔隙增大。

因此，掺加速凝剂的混凝土，其后期抗压强度和抗折强度往往不及不掺速凝剂的混凝土。

干缩是衡量各类混凝土外加剂品质的一项重要指标。

掺有速凝剂的混凝土，由于矿物成分早起快速水化，结合了比较多的水分，实际上干燥过程中蒸发的水分相对较少，但正是由于掺有速凝剂的混凝土早期的硬化体结构相对较密实，毛细孔半径相对于普通浆体中的毛细孔来说，要更细小些，因此其收缩率会增大。

并且在工程应用中，为了降低喷射混凝土的回弹率并保证达到设计强度，掺有速凝剂的混凝土的水泥用量和砂率均比普通混凝土高，致使喷射混凝土的收缩率一般比同强度等级的普通混凝土高10%-25%。

耐久性方面，由于过去喷射混凝土主要用于临时性的喷射支护结构，人们对其耐久性的关注较少。

随着喷射混凝土应用领域的逐步扩展，以及有时要考虑配筋并需保证抗水渗透性、抗碳化性与抗氯离子渗透性等，人们对于掺有速凝剂的喷射混凝土的耐久性关注越来越多。

众所周知，混凝土的抗渗性与其内部孔隙结构直接相关，掺有速凝剂的混凝土由于施工操作方面的原因，较难保证内部质量的均匀性，再加上本身微观结构方面的缺陷，导致混凝土密实度的波动较大。

这一点在施工设计时要予以考虑，另外，也希望喷射混凝土施工技术人员正确掌握各种速凝剂的使用方法，通过选取合适的速凝剂品种与掺量，保证施工质量。

充分认识速凝剂应用中的几个关键问题，综合考虑速凝剂的应用特征与具体工程特点，才能合理利用速凝剂，才可在进行掺速凝剂的混凝土或砂浆配合比设计与施工控制时做到有的放矢。

4.3加强养护，采取必要措施最大程度地防止裂缝

工程上，人们普遍认为：

喷射混凝土施工后立即凝结硬化，收水快，不需要养护。

这种观点是完全错误的。

喷射混凝土施工后仍需至少7d以上的湿养护，一方面防止早期干燥收缩裂缝，另一方面也可以增进其强度发展，保证工程质量。

实际应用中，喷射混凝土的水泥用量和砂率都很大，表面蒸发率较大时，更应加强养护，以防止开裂。

一般喷射混凝土在终凝后2h，即应开始喷水养护。

一般工程的养护时间不得少于7d，重要工程不得少于14d。

每天喷水养护的次数，以保持表面90%相对湿度为准。

相对湿度较高的隧道、洞室或地下、地上封闭环境中的喷射混凝土，可酌情减少喷水养护次数。

对于重要工程，强烈建议采用掺加钢纤维、聚丙烯纤维等措施来提高喷射混凝土的抗裂性。

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速凝剂可使水泥浆体的凝