人工挖孔灌注桩施工专项方案报审表Word格式.docx
《人工挖孔灌注桩施工专项方案报审表Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔灌注桩施工专项方案报审表Word格式.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
采用42.5MPa普通硅酸盐水泥；
砂：
中砂，含泥量不大于5%
石子：
护壁采用粒径不大于30mm勺卵石，桩芯混凝土用粒径不大于40mm勺卵石，且含泥量不大于2%。
钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有岀厂合格证及复检报告.
一般应备有角钢吊架心、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅
拌机、吊桶、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯
（低压12v、），电焊机、通风及供养设备、扬程水泵、辘轳、活动爬梯、安全帽、
安全带、模板、组合式木模或钢模，弧形工具式模板四块拼装、卡具、挂钩和零配
件及木方等。
灌注桩孔内排水：
由于地质复杂，场地存在上层渗水和孔隙潜水，拟采用潜水泵抽水每次开挖前应先开机抽水，待每次抽水完后方能开始作业。
在井下作业中如需抽水，作业人员应离开井后方能送电抽水，严禁在井下同时送电同时作业，为确保灌注桩正常施工，应将水排至较远处，以免水回流进桩孔。
三级电箱2台，电缆型号BLV3
X6mr2+ix2.5mm2,长度100M,二级电2台，电缆型号BLV2X35mm2+ix2.5mm2,长度30m.C50口径及泵管长度50m,泵机5台.
2.施工准备
1.熟悉施工图纸及场地的水文地质资料.
2.全面开挖之前，应先挖两个试验桩孔，，分析土质、水文等有关情况，以进一步证实本方案的可行性。
3.开挖之前场地应保持三通一平，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施
应准备就绪。
4.按基础平面布置图设置桩位轴线、定位点；
桩孔四周撒灰线。
根据建设方提供的
水准点测定场内高程水准基点。
根据总平面布置图设置水沟.放线工序完成后，及时完成报验程序。
5.开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全.
6.雨季施工：
雨天不能进行人工挖孔桩的工作，现场设置集水坑，随时准备把桩周围及桩孔内积水排岀，严防地面雨水流入桩孔内，防止桩孔塌方。
3.施工工艺
工艺流程：
测量控制一一锁孔口一一检查桩位（中心）轴线一一安装施工机具一一逐层往下循
环作业一一钎探一一检査验收桩孔一一吊放钢筋笼一一浇筑桩芯混凝土。
1.测量控制：
放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点.确定如桩位中心，以中心点为园心，以桩芯半径加护壁厚度为半径画出上部的园周灰线。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线（d=1000mnv1500mm桩,开挖直径为1300mm-
1800mm的同心园）。
孔桩线定好后，必须经监理员进行复查后，并办好验收手续后方才开挖。
桩位轴线采取在地面上设十字控制网、基准点。
用十字线将中心桩点引岀护壁外800mm,用砼做护桩并打水泥钉固定，并做如保护工作。
2.锁孔口：
（1）开挖第一桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩至周边，并有效地控制桩孔的截面尺寸。
（2）、支护壁模板附加钢筋：
为防止桩孔护壁土塌方，确保安全施工，在成孔顶部锁口井圈，并放附加钢筋。
（3）浇筑笫一节护壁砼后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后拉十字线，吊线坠向井底投放，以半径尺杆检查孔的半径及护壁的垂直度，随之对不足之处进行修整•修整必须以基准点为依据，逐根引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3、安装施工机具：
（1）架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
本工程采用钢吊架形式，要求放置稳定、牢固。
（2）安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机。
（0在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直接观
察控制桩位中心和护壁支模的中心线。
②井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机。
（③桩孔口安装水平推移的活动盖板，桩口上设围护栏。
4.逐层往下循环作业
（1）开挖吊运第二桩孔土方（修边），从笫二节开始，利用提升设备运土。
桩孔内人员应戴好安全帽，吊桶离开孔口上方1.5m时，推动合动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人，桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直度、平整度，并修整孔壁。
（2）护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
（3）浇筑笫二节护壁砼：
砼用吊桶运送，人工浇筑插捣密实。
砼可由试验确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。
（4）检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
（5）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土、渣，桩底应支承在设计所
规定的持力层上，桩应以中风化岩为持力层，桩端嵌入持力层不少于1.0m
（6）开挖扩底部分：
挖扩底桩应先将扩底部分桩身的园柱体挖好，再按扩底部分的尺
寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求
5、检査成孔：
必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行
全面测定，并做好施工记录之后，进行隐蔽工程验收。
6、吊放钢筋笼：
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，直吊固定，缓慢下放，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
7、浇筑桩身砼：
桩身砼须用溜槽加串筒流入桩孔内，浇筑桩身砼的落差大于2m小于10m时，可用串筒流入孔内。
桩孔深度超过12m时，宜采用砼导管浇筑。
四、挖孔工程：
采用分节开挖，每段高度决定于孔壁自然状态的能力，以1m为一施工小节，开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度，在地下水位施工时，要及时用吊桶将泥水吊岀。
当遇大量渗水时，在孔底由一个固定的小组负责施工，开挖前向每个操作小组作地下水文、地质分布情况的交底，及可能出现的问题采取紧急应对措施。
同时进行安全技术交底，并承担井下操作人员应负的安全责任。
孔上、下之间有良好的联络信号。
1.放线定位：
按设计图纸尺寸定桩位。
2.每个桩孔由一小组负责施工，开挖前向每个操作小组作地下水文、地质分布情况交底及可能岀现问题的紧急应对措施。
同时进行安全技术交底，并明确对井下操作人员应负责的安全责任。
孔上、下之间有良好的联络信号。
3.桩孔按设计深度完成后，必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度
进行复测，并做好记录.根据监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
4.地质层按规定钻芯取样，强度符合设计要求后方可终孔，然后清除残碴,抽干积水，自检验收后，通知地勘、设计、建设单位、质监及监理部门进行桩底验收，验收合格后立即浇筑砼圭寸底。
5.钢筋工程：
1.制作场地：
钢筋笼制作场地须硬化平整，在场地上铺设木方进行钢筋的制作。
2.运输与制作：
用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋笼吊装长度用
分节法予以下料制作。
3.运输与吊装：
桩基钢筋笼的吊装采用吊车，为防止骨架弯曲变形采用槽钢或工字钢作成简易扁担梁吊装，吊装过程中，下放钢筋笼应缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，应尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，避免碰橦护壁。
4.安装声测管时：
必须将声测管插到底部，且用铁丝或点焊将其牢固地固定好，声测管必须调垂直且四根间距一致，才能保证声测时的准确性。
5.桩身主筋：
如遇搭接时宜采用双面搭接焊，长度按每根桩的实际尺寸下料。
焊接接头相至错开50%。
6.砼工程：
挖孔桩护壁与桩芯砼两部分；
1.护壁砼工程：
（1）桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求后，报监理工程师检查合格后，绑扎钢筋、支模后立即浇筑护壁砼,砼坍落度控制在70mm,确保孔壁稳定性。
（2）支设护壁模板：
模板高度取决于开挖时施工段的高度，一般为1m护壁中心线控制：
将桩位轴线和高程均标注在每一节护壁上口，每节以十字线对中，吊线坠控制中心点的位置,用木杆找园周线，然后由基准点测量孔深。
（3）浇筑护壁砼：
护壁砼要振捣密实，可加早强剂早强，人工插扦振捣，护壁砼强度等级为C25,厚度为100mm,护壁内钢筋放置见设计图要求，钢筋须插入下层护壁内，使上、下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁岀现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，笫一节砼锁口护壁应比下节护壁厚100〜150mm,并高岀地面150mm以上，便于挡水和定位。
（4）拆除模板继续下段施工：
上、下壁搭接50〜70mm,浇筑完下节砼后，马上将上、下节护壁之间连接处浇筑密实，护壁砼达到一定强度（按承受土的侧压力计算）便可拆模，再开挖下一段，然后继续支模灌注砼,如此循环施工，直到挖至设
计要求的深度。
（5）每节桩孔护壁做好后，将桩位轴线、标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，检査孔壁的垂直度，随之进行修整。
2.桩芯砼工程：
当挖至距设计要求的岩层后，检验基底承载力是否达到设计要求，如达到设计要求
后，再进行清底与封底、吊放钢筋笼，再进行浇灌桩芯砼工序。
（1）浇灌桩芯砼前的准备工作：
①封漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼的质量。
堵漏方法：
首先堵小面积的地方，再慢慢把大面积堵成小面，最后堵塞之。
②溜槽和串筒的准备：
砼经过串筒到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m,否则会造成砼的分层和不均匀，而影响砼的质量。
（2）桩芯砼的施工：
①桩芯砼振捣：
由井下操作人员用插入式振动器分层捣实砼,每层厚度不超过500mm,插入形式为垂直式，插点间距约400~500mm,并且做到“快插慢拔”。
（②每个桩的桩芯砼必须一次性连渎浇捣完毕，不留设施工缝，交接班时间不超已
0.5h。
^3）注意控制桩芯砼的浇筑咼度，以免造成桩芯砼浇筑过咼（但必须咼岀设计桩顶高度50mn左右，在上部结构施工前把桩顶浮浆凿掉）.如桩顶浮浆过多时，必须将浆刮掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。
七、桩孔质量要求的保证：
1.开挖前，从桩中心位置向桩四周引岀4个桩心控制点，施工过程用桩心来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。
桩孔开挖后，当天一次浇灌
完护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂，护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。
2.重点保证项目：
（1）对桩的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，随时校正，以保证位置正确;
（2）桩底持力层应满足设计承载力的要求；
（3）浇筑砼后桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.允许偏差项目，见下表1
表1人工成孔灌注桩允许偏差注：
L为桩长
序号
项目名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
士10
尺量检査
2
钢筋笼箍筋间距
士20
3
钢筋笼直径
4
钢筋笼长度
士50
5
桩位中心轴线
6
桩孔垂直度3%oL
且不大于50
吊线和尺量检査
7
桩身直径
8
桩底标高
9
护壁砼厚度
8.安全保证措施：
1.各墩位设墩长,实行墩长安全责任制，挖孔时井外作业人员作为该孔安全员，时刻监控井周与井下人员的安全；
2.要认真研究钻探资料，分折地质情况，对可能岀现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施；
3.挖岀的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m,未浇注的桩3m范围内严禁压重车；
4.井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m,正在开挖的桩孔停止作业或己挖好的成孔，必顺设置牢固的安全活动盖板，非工作人员禁止入内；
5.挖孔作业人员、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业；
6.孔深超过人身高时，在桩孔口或孔内装没靠周壁略低的半园防护板（网），并随
着孔深增加而往作业面下引，吊碴桶上、下时，孔内作业人员应避于护板（网）下；
7.井内人员必须乘专用吊笼上、下，不得乘坐吊桶或脚采护壁上、下井孔，井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯；
8.当孔深大于10m时,应向孔内通风，用以加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害，操作时上、下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意桩孔内人员的情况，以便预防安全事故的发生；
9.当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运岀，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔内挖集水坑，用高扬程水泵抽水，作业人员必顺离开井孔，严禁人、机同坑作业。
随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔；
10.施工现场电源线路，必须按“三相五线”制,TV—S系统要求布置，并按“三级配电、二级漏电分级”分段保护，井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯；
11.各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔或一闸多用，必须一机一闸一漏一箱进行敷设，孔上电线、电缆必须架空。
12.电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合理、牢固，进出线整齐，拉线牢固.熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品；
13.现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装、维护，经验以合格后方才使用；
14.施工现场所有设备必须经常性检査、维护及设防护罩，以保证机械设备的正常运转。
15.垂直起重设备必须经常性检修，保证机件运转正常、操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。
16.垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力且不得翻转，垂直起重设备
必须检验合格后，才能投入使用。
17.孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成扎且尚未浇筑砼的桩孔其2m半径范围内不得同时开挖其它桩孔。
18.当相邻桩孔在浇筑砼芯柱时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。
19.桩扎必须每挖1m-0.9m进行护壁砼浇筑，严禁只挖不护壁，大雨天气不得进入孔内作业；
九挖孔施工常见问题的预防与处理：
1.垂直偏差过大：
由于开挖过程中未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超偏,每挖完一节，必须根据桩孔上的轴线吊直、修边，使孔壁园弧保持上、下顺直。
2.孔壁坍塌及流砂事故：
在开挖过程中，如遇特别松软的土层、流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可减少每节护壁的高度（可取300〜500mr）、加强配筋、增加护壁厚度等措施。
待穿过松软土层和流砂后，再按一般的方法循环边挖边灌砼护壁。
当采用上述方法仍无法施工时，迅速用土回填桩孔到能控制坍孔为止，并用150〜200mm孔径略小砼护壁内径的钢护筒，用小型千斤顶将钢护筒压入土中阻挡流砂或淤泥，压入一段开挖一段，直至穿过流砂层500〜1000mm.开挖流砂现象严重的桩孔可先将附近无流砂的桩孔挖深，采用井点降水法，集水井选在地下水流的上方。
3.清底和封底止水：
成孔经过验收终孔后，清理干净桩底余渣、积水.开始浇筑前，必须对该桩四周未浇注的桩同时抽水、降水.若桩底无涌水时，只在桩底挖小集水坑排干积水，堵塞护壁涌水后即灌注桩身砼,如桩底裂隙涌用，为了保证桩身浇灌质量，桩底采用500mm厚与桩身砼强度等级的水下不分散砼先封底止水，待封底砼有一定强度再抽干积水后按席规浇灌方法施土.护壁渗水待安装钢筋笼后，利用钢筋笼提供的操作条件，采用早强水泥浆对渗水孔眼进行堵塞，孔隙较大时先塞水泥浆封闭渗水
4.桩身砼质量：
桩身砼浇注的施工间隙不超过终凝时间，最如连续浇注，技术人员要下孔检查分析浇注质量，如发现因渗水而造成浮浆过多时，立即浇注干硬性或无水干拌砼搅均匀.振捣密实应加以控制，以确保砼质量.浇注完毕后，在砼初凝前对桩顶砼抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
5•钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，末采支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲•钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完如。
十.施工中注意事项：
成品保护：
（1）已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，以防土块、杂物、人员坠
落，严禁用草袋、塑料布虚掩；
（2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，以防塌方；
（3）保护好己成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入孔洞时，不要碰坏孔壁。
串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁而破坏护壁土层造成夹土；
（4）保护钢筋笼不得被污染，浇筑砼时，将钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮；
（5）桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和顶部标高。
将桩顶部的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂；
（6）施工过程中要妥善保护如轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋；
（7）桩孔底虚土厚度不应超过规定，扩底形状、尺寸应符合设计要求，桩底应落在设计持力土层上。
持力层土质不应破坏。
（8）孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗岀而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场
土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况。
必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵。
操作进程要紧凑，不留间隙空隙，避免坍扎。
（9）孔底残留虚土太多：
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖末认真清除，在放钢筋笼前、后均应认真检査孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或砼封底。
（10）孔底岀现积水：
当地下水渗岀较多、快或雨水流入，抽排水不及时，就会岀现积水。
开挖过程中孔内要挖集水坑，及肘投泵抽水。
如有少量积水，浇筑砼时可在首盘采用半干硬性的砼，大量积水一时在排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑砼的方法，确保施工质量。
（11）桩身砼质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象，在浇筑砼前一定要做如操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎入辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
本工艺标准应具备以下质量记录：
1:
水泥的岀厂合格证及复验证明；
2.钢筋的岀厂合格证及复检报告；
3•试桩的试压记录及报告单；
4.灌注桩的施工记录；
5.混凝土试配申清单和试验室签发的砼配合比通知单；
6.混凝土试块28d标养、同养抗压强度试验报告；
7.桩位平面示意图；
8.钢筋及桩孔隐蔽工程验收记录单。
隆林丁兰料建材市场10*楼工程
2011年月日
升级会员 