混凝土专项方案DOCWord格式.docx

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，三区段

，四区段

），一区段砼预计567立方米，二区砼预计747立方米，三区段预计立550方米，四区段预计585立方米。

地下室砼施工按区段的先后施工。

预计每个区段砼浇筑需要40—50小时。

3、技术准备

1）混凝土配合比的技术要求

（1）混凝土配合比按设计强度、抗渗水级别进行配制，水泥、砂、石子、各种外加剂的掺量必须符合设计要求泵送混凝土施工技术规范规定。

（2）送达现场的混凝土坍落度宜为160～180㎜。

（3）混凝土的初凝时间应控制在6～6.5h之间，混凝土终凝时间应在初凝后2～3h；

（4）搅拌站的冬施混凝土要求掺加具有早强效果的抗冻剂，保证混凝土在－10℃环境下，混凝土的水分子能够保持液相状态；

抗冻早强剂的使用效果和掺量经试验室试配后确定能否达到要求，防冻剂必须是环保产品，不得含有尿素、氯盐成分。

（5）拌和物所用的各种原材料必须有产品说明书、合格证、出厂检验报告并复试合格。

2）混凝土施工前，向砼施工人员进行交底，使每个作业人员及管理人员明白本岗的作业要求。

3）与商品砼搅拌站进行沟通保证砼的供应，不因砼的供应不及时、导致砼质量问题的发生。

4）做好施工现场内交通协调，确保运输道路畅通。

4、人员组织

1）项目部成立砼施工管理组：

下设5个小组；

施工一组

施工二组

质安组

材料组

后勤组

资料组。

组长：

杨要邦副组长：

陈建朋

成员：

刘万军、刘超、李久辉、徐耀军、黄世华、王勇、张荣安、刘先志、刘飞、王景安、郭平伟、朱秀银、朱威丽、李万周、赵帅豪、程全威等人具体分工职责、砼施工保证体系见附表

2）混凝土施工时，计划实行二班倒（每班工作12小时），每班作业需振捣手6人，布料人员10人，抹面人员5人，混凝土输送泵操作员1人，调度人员1人，值班电工、机械工各1人，值班木工3人，钢筋工2人，其它人员3—5人。

5、主要施工机具准备

1）机械设备、仪器

现场输送混凝土采用汽车泵1台，混凝土罐车4-5辆。

备用发电一台。

混凝土浇捣采用插入式振捣器8台（备用3台），小型水泵1台，移动配电箱2台。

专用温度计8个（最高温度取值100℃）

工具吊斗、磨光机一台、刮杆、抹子等。

6、作业条件

1）已按方案要求进行质量、安全交底、管理人员分工明确、责任到人，并安排好作业班组及交接班时间（即值班交班）。

2）施工道路、施工场地、水电、照明已布设。

3）汽车泵及商砼站已联系到位。

备用发电机调完好。

4）钢筋、模板、预埋件、水电预埋管等已检验合格。

5）模内清理干净，砼按槎处已喷水湿润并排除积水，墙、柱根部已用水泥砂浆封堵。

6）保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器试运转正常。

7）联络、指挥器具已准备就绪。

四、砼施工方法

1、工艺流程

商品混凝土运输→混凝土浇筑→振捣、收面→养护、测温→拆模、撤保温→验收

2、混凝土场内的运输及布料

砼罐车运到到施工现场，必须设置在稳固地点，不得有冰雪冻融物。

喂料前，试验员监督罐车进行倒转，防止混凝土的离析等物理不良变化。

混凝土出罐前一定要测量其温度，保证其温度不小于+150C，混凝土经输送泵的传输后的入模温度不应低于10℃，并做记录

3、混凝土浇筑和振捣

1）不同部位砼浇筑要求

对不同部位砼浇筑要求如下表所示：

部位

地下室墙柱

梁板

楼梯

浇筑

顺序

先浇筑中间柱、内墙，再浇筑四周柱、墙。

由西向东，先浇梁后浇板。

从下往上

方式

分段分层，循环浇筑，每层厚度不宜大于2米

分区分段，大梁斜面分层，每层厚度不大于500㎜，板一次性浇筑。

分步浇筑

振捣

插入式φ50振动棒振捣

梁用φ50振捣棒，平台板用平板振动器振捣

φ50振动棒振捣

施工缝

位置

梁底以下50㎜

仅留设在后浇带处，其它必要时留设于次梁跨中1/3处，且留直槎，在上部施工开始前，派专人对施工缝进行凿毛，剔掉表面砼浮浆直到显出粗骨料为止。

砼浇筑前，将施工缝充分润湿后再施工。

避免形成薄弱层。

每层梯板的滑动支座处

操作

要点

先将模板湿润及柱脚外侧用早强水泥砂浆封堵；

浇筑前底部先填5-10cm厚与砼同配比的减半石砼或砂浆；

根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板砼一起浇筑；

板砼先用铁钯拖平、后振捣；

拉小线、量标高找平后再用大刮杠刮平，用抹面机压光磨平。

最后用塑料布和棉毡覆盖养护。

先湿润模板；

振实底板砼，踏步布满砼再与踏步砼一起浇捣；

踏步表面抹平模板上砼清除干净。

2）混凝土浇筑

本工程采用1台汽车泵，位置在基坑北侧和南侧循环浇筑，输送泵受料斗必须配备孔径为50×

50㎜筛，以防止个别大的骨料进入泵管，料斗内的混凝土上表面距离上口为200㎜左右以防泵进入空气。

泵送前,先将储料斗内加入的清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：

2的水泥砂浆滑润管道再泵送混凝土，开始泵送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入正常的运转速度进行连续泵送。

遇到运转不正常时，可以放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次以防堵管。

泵送混凝土浇筑时，端部的软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

（1）防水底板砼浇筑

防水底板砼浇筑分两个部分，以车库沉降后浇带为界，后浇带北侧主楼先施工，然后施工后浇带南部车库。

混凝土浇筑采用自西向东、分段分层、齐头并进的施工方法。

先浇筑底板和基础承台，再浇地梁及内外墙上反部分（300㎜高）。

在汽车泵出料口布设两台振捣棒，分别在砼的坡底和坡中。

另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振，振捣棒的插点间距不宜大于1.5倍振动器的作用半径。

振动棒移动间距为250~300mm，每次震动时间为15-20s左右，在振动过程中，视砼翻浆和不再下沉为止；

每点的振捣时间以20～30S，以混凝土表面呈现浮浆不再显著下沉及冒气泡为准。

（2）墙、柱混凝土浇筑：

地下室一层主体结构砼采取先浇墙、柱，再浇梁板，地下室砼墙、柱高度为（7.9米）应分四层环循浇筑到板底,每层高度不超过2米，在汽车泵出料口布设两台振捣棒，分别在坡底和坡中。

另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振，混凝土坡度为自然流淌的坡度1：

6～1：

7。

混凝土自搅拌到浇筑完成的最大延续时间白天不宜大于100min，夜间不宜大于150min。

墙、柱根部先浇筑5~10㎝厚与砼同标号的水泥砂浆，防止烂根。

墙、柱要分层振捣，分层厚度为400mm左右，用D50mm插入式振捣器振捣，振捣混凝土时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以20～30S，以混凝土表面呈现浮浆不再显著下沉及冒气泡为准，且应垂直插入到下层尚未初凝的混凝土中约50-100mm,振捣点沿柱筋内侧布置，由四周向中间振捣，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并及时将表面的泌水排走。

如确需留施工缝时应留在主梁下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，重点检查人防门的下部、预留洞、预埋铁、预埋管的下部是否浇捣密实，杜绝蜂窝麻面及孔洞的出现。

同时也要注意不同高度的的墙梁砼上翻现象的发生，当墙、梁有高低差时，应在两者的交界处用钢板网密封牢固，必要时用模板加固低处墙、梁上口，再用方木或钢管扣件加紧封牢，严防低部墙、梁的砼从上口翻浆。

（3）梁、板混凝土浇筑：

先浇梁后浇板，根据梁高分层浇筑成阶梯形，大梁应分层浇筑，分层厚度40-50cm,高度大于1500㎜梁分3-4次浇筑到板底，梁顶部随现浇板混凝土一次浇筑。

梁浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，并用尺子检查砼的标高和厚度，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。

厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，再用平板振捣器纵横向来回振捣，振捣完毕后用长木扛刮平，再用木抹子找平；

初凝前一次抹面压光，混凝土终凝前1～2h二次抹压后用薄膜覆盖养护，并加二层棉毡。

4）楼梯混凝土浇筑：

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

本工程的楼梯为滑动支座构造，每层仅浇筑到滑动支座的挑板处。

安装完聚四氟乙烯垫板后，再浇筑上跑楼梯。

5）地下室施工缝和后浇带砼施工

地下室后浇带的标号为C40P6，施工缝处砼浇筑前、先用錾子凿掉表面上的浮浆和杂物,将老混凝土面凿毛,并用水冲刷干净。

地下室顶板和外墙垂直施工缝处采用缓膨型橡胶止水条，地下室外墙底部水平缝采用3厚钢板止水带。

做法见下图。

水平施工缝浇筑混凝土前，将表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50厚的与砼同标号的水泥砂浆。

捣振密实后再继续浇筑混凝土。

外墙垂直施工缝、板水平施工缝采用遇水膨胀止水胶条，止水胶条居墙或板中对称放置。

施工缝浇筑混凝土前，剔除表面的浮浆和石子，用清水冲洗干净，浇筑前应检查施工缝处钢板止水带或缓膨型遇水膨胀止水条埋设情况，确保位置准确，固定牢靠，严防混凝土浇注时错位。

地下室温度后浇带采用C40P6膨胀砼，其宽度为2米，两边砼浇筑后及时浇筑此处的膨胀砼。

施工方法同地下室其它砼。

4、混凝土养护、测温

本工程混凝土的养护采用综合蓄热养护法进行养护，即在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，温度保持在8～10℃以上，通过蓄热保温或短期人工加热，使混凝土经1～1.5d后才冷却至0℃。

（此时混凝土强度达到抗冻临界强度，然后，混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长。

）

蓄热保温及短期人工加热的具体措施如：

板及墙体顶部采用一层塑料薄膜加盖一层棉毡。

棉毡的铺盖要严密，一层压一层，要求相邻棉毡应搭结100mm，铺盖过程中应注意混凝土的成品保护，不得随意踩坏混凝土。

遇大风天气时，棉毡上应用木方或钢管等重物覆盖，以免大风将保温层吹开。

混凝土的边、棱角，应加设2层棉毡。

安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，同时对工人加强冬施期间的技术交底，注意混凝土覆盖物的保护。

在浇筑混凝土时，要根据测量温度的要求进行测量，测温次数见温度测量表。

保温完毕，相关人员要认真检查，遇有大风天气，要留专职人员检查覆盖情况，并负责修复被风破坏的保温层。

测温方法和要求

玻璃液体温度计的测温方法，测温人员工作前，应检查所需用具是否齐全，夜间测温还应带好手电筒。

现场测温项目及测温次数见下表：

测温项目

测温次数

测温时间

1.室外气温及环境温度

每昼夜4次，并测量最高最低气温。

1：

30、7:

30、

13:

30、19:

30

2.混凝土入模温度

每工作班4次

按车次测

3.混凝土养护温度

混凝土浇筑后，在抗冻临界强度之前

每2h测一次

达到抗冻临界强度之后

每隔6h测一次。

5、冬施混凝土养护注意事项

1）冬施混凝土浇筑应尽可能避开雨雪严寒天气施工，施工现场道路注意防滑等措施。

2）浇筑混凝土前及时将模板、钢筋上的冰、雪清理干净。

3）现场混凝土随浇随盖，尤其是平板混凝土在二次抹光前，不能露天放置，必须时临时性的先铺一层塑料薄膜，待二次抹光后，及时加盖一层保温棉毡养护。

计量人员必须按要求如实填写测温记录，每天将记录交技术部门分析混凝土水化热和强度的增长情况。

4）剪力墙混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。

较低环境气温作业时，应有专门人员及时抽检各层混凝土浇筑后的温度，严格控制施工间歇时间。

5）混凝土浇筑时要测量其入模温度，保证其温度不得小于+100C，浇筑成型后的混

凝土温度不得小于+50C。

6）测量放线掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。

7）对墙顶部保温薄弱部位必须重点检查覆盖保温措施到位。

8）混凝土初期养护温度,不得低于5℃,不能满足该温度条件时，必须增加覆盖保温。

9）墙拆模后混凝土表面必须及时刷抗冻养护液，若混凝土温度与外界温差大于20℃时，在混凝土表面，必须继续覆盖棉毡。

五、砼质量保证措施

1、砼工程质量控制程序

2、砼工程质量管理点设置

项

目

分项

项目

管理点

设置

规范标准

对策措施

检查工具

及方法

砼

工

程

蜂窝

配合比

梁、柱上一处不大

于100cm2，累计不

大于200cm2；

基础

、墙上一处不大于

200cm2，累计不大

于400cm2

1.砼搅拌时，严格控制配合比

2.控制砼自由落差高度，应分

层捣固，并掌握每处的振捣时间

3、模板拼缝不严密，小缝用

高强胶带粘贴，大缝用木条镶

嵌再用胶带封严，防止砼浆外

流。

尺量外露石子

面积及深度

孔洞

下料

无孔洞

在钢筋密集地方，预留洞、

人防门、战时封堵口、预埋管

下部应在两侧同时下料，采用

正确的振捣方法，严防漏振。

凿除孔洞周

边松动石子，尺量面积及

深度

露筋

保护层

厚度，

无露筋

1、浇筑砼前，应检查钢筋位

置和保护层厚度及垫块位置。

2、砼施工中严禁强弯强搬钢筋。

3、钢筋工跟班校正位移的钢筋，

尺量钢筋外

露尺寸

缝隙

夹渣

无缝隙夹渣层

1、沿施工缝位置适当剔凿清

理松散的砼和清理垃圾并用水

冲洗干净。

凿除夹渣层，

尺量缝隙长

度及深度

位移

砼浇筑

允许偏差值在5-10

Mm之间

1.模板固定牢固

2.位置线要弹准确，认真吊垂

线拉直线，及时调整模板偏差。

。

3.模板应稳定牢固，拼缝严密，，支撑系统牢固可靠

4.门洞口、预埋件位置正确

无误。

5.门洞口两侧砼对称均匀下料

6.振捣砼时，避免强撬钢筋、

模板及预埋件。

7.砼浇筑并初凝后，应及时进

行养护，砼强度低于1.2Mpa

时，严禁在砼面上走动和操作

8、找平点，拉平线，用大刮

杠刮平。

尺量检查

平整

度

养护

框架允许偏差值为

8mm，大模板允许

偏差值为5mm。

2m靠尺或楔

形尺检查

垂直

允许偏差值为5mm

2m托线板或

吊线和尺量

检查

截面

尺寸

允许偏差值为+8

-5mm

2m靠尺和尺

量检查

标高

找平

允许偏差值为

±

10mm

3、普通砼工程质量通病的预防措施

质

量

预

防

措

施

影响因素

采取预防措施

施工

人员

技术素质低

进行技术培训

赶进度

严把质量关，杜绝因赶进度而轻质量的现象

重视关键部位，轻视一般部位

同等对待

执行岗位责任制不严格

实行岗位责任制，作到认真负责

未执行施工工艺标准

严格执行施工工艺标准

技术交底不清，检查不及时

详细具体地进行书面交底，加强对专检人

员的思想教育，及时检查发现。

管理要求不严格

加强管理，建立严格管理制度

工艺

方法

养护不够

加强养护工作

清理不到位

认真清理

搅拌时间短

满足规范规定的最短搅拌时间，拌和均匀

保护层过大过小，垫块不合理

均匀合理布置垫块

一次性下料过多

分层下料，分层振捣

配合比不准确

加强计量工作，严格控制配合比

振捣方法不对

分层捣固，严防漏振和超振

模板隔离剂不均匀

均匀涂刷

机具

计量器具不准

定时检测复核计量器具

机具完好率不高

加强平时的保养工作和检修工作

材料

砂子级配不合理

改变砂子级配，砂率控制在40%-50%

砂、石、水泥、外加剂进场

未检验

所有进场原材料必须试验和方可使用

环境

冬期施工

作好冬期施工前的准备工作

夜间施工

施工前检查电源、电路、照明设备

4、混凝土试块留置

1）冬施中混凝土试块为混凝土拆模和确定蓄热养护期提供依据。

在制作试块时应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中有关规定并结合施工中实际情况，试块组数应留设不少于15组做标养试块。

同条件养护试块不少于12组。

取样方法：

标养混凝土强度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。

当一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，每200m3混凝土取样不得少于一次。

2）防水混凝土试验取样

同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每500立方取一组试块，本工程不得少于六组抗渗试块（每组6个试块）。

留置抗渗试块时需同时留置抗压强度试块并取自同一混凝土拌合物中。

混凝土试块应在混凝土浇注地点随机取样制作，同条件试块根据实际需要确定。

掺粉煤灰砼设计强度等级的龄期宜为60天或90天。

六．砼施工应注意的事项

1、浇筑混凝土前认真填写混凝土申请单。

2、开始浇筑前汽车泵管必须加水高压湿润，湿润输送管的水必须排放到基坑以外，然后泵送砂浆，作为润管材料，防止堵管发生。

3、浇筑混凝土前必须将杂物清理干净，否则不得浇注混凝土。

4、浇筑前必须将振动器等动力机械全部到位，并全负荷试运行，以免影响施工进度。

5、每车混凝土进场以后、由试验员进行检查，对和易性差、塌落度检测不符合要求的混凝土严禁用于工程上，砼的塌落较小时，有商砼站处理，不允许私自加水。

6、应对预埋件、预留孔的固定是否牢固，预留管口是否堵塞加以检查。

7、布灰必须按照制定的顺序进行，为振捣手创造有利条件，振捣手必须按操作规程要求进行操作，梅花形布阵，振捣半径1.5R，环环相接，快插慢拔，进入下层不少于5cm-10cm，尽可能的避免砼质量通病的发生。

8、施工中必须随时监控混凝土的质量动态，发现异常情况立即报告技术主管，进行分析、制定措施进行处理，根据施工进度情况，混凝土应及时搓平压光。

9、施工技术人员必须在现场旁站，随时掌握现场情况和搅拌站的供应速度，以便及时进行调度和协调，杜绝冷缝的出现。

10、砼强度未达到1.2MPa后，不允许上人，避免踏坏砼面层。

七、砼施工时对高支架模板监测措施

1、砼浇筑前施工员及安全员、施工班组长对模板支架搭设情况进行全面检查，重点监测如下问题：

（1）大梁承重立杆的设置和连接、扫地杆、剪刀撑等构件是否符合要求。

（2）连接扣件、墙柱对拉螺栓是否松动，脚手架架体和杆件是否有变形现象。

（3）施工过程中是否有超载的现象。

（4）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板是否按全跨长度的2/1000起拱。

（5）立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

（6）支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。

若发现以上问题应及时进行加固，确保高支撑系统有刚度、强度和稳定性，能够可靠承受砼重力、侧压力和施工荷载，满足施工要求。

合格后方可报监理单位申请浇筑砼。

项目技术负责人、必须随时对高支架进行关注。

2、砼施工过程中项目部按排质检员、安全员、木工班组长对高支架模板进行安全观测，重点要求如下：

（1）杆件的设置和连接扣件是否松动、下滑，立杆（尤其是大梁承重立杆）、水平杆、剪力撑是否变形、位移现象。

（2）施工过程中砼堆集过厚，是否有超载的现象。

（3）加固模板的对拉螺栓和“3”卡是否有异常的声音和断开现象。

墙、柱、梁板是否有涨模现象。

（4）在砼施工过程中脚手架是否产生偏心荷载。

汽车泵浇筑混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，避免产生较大的堆积荷载，使高支模架体偏心受荷；

装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

3、观测方法：

（1）目测观察，在混凝土浇筑过程中：

跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况。

（2）用水准仪在支撑架纵、横方向立杆上抄上水平线，砼浇筑时在梁底杆每30分钟观测一次，大梁沉降值按大梁跨度的千分之二控制，并且小于30㎜。

八、砼施工应注意的安全事项

1、浇灌混凝土前应检查脚手架是否满足安全规程要求，施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。

2、高空临边作业不准站在架子头上，如无可靠的安全防护设施时，必须系好安全带，并扣好保险扣。

3、施工用电必须有三级保护和接地零线，非电工严禁从事电工作业。

使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

4、振捣手作业时必须按要求穿胶鞋和戴绝缘手套。

5、施工人员上下基坑时，必须按顺序走施工通道，避免一切安全事故的发生。

6、施工作业人员在施工过程中必须做到工完料净场地清，在砼浇筑过程中项目部应安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员进行技术交底和安全交底。