浆砌片石骨架护坡工序质量控制手册.docx

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浆砌片石骨架护坡工序质量控制手册

京沪高速铁路土建工程四标段

浆砌片石骨架护坡工序质量控制手册

 

版本号:

编制:

复核:

审批:

 

中铁十二局集团有限公司

京沪高速铁路土建工程四标段项目经理部

二〇〇八年四月

 

目录

第一章前言

第二章工艺流程及标准

1、浆砌片石施工工艺流程

2、浆砌片石施工工艺标准

第三章工序质量控制要点

1.坡面清理,测量放样

1.1质量标准

1.2检查方法

1.3注意事项

2.基槽开挖与清理

2.1质量标准

2.2检查方法

2.3注意事项

3.拌合水泥砂浆

3.1质量标准

3.2检查方法

3.3注意事项

4.片石砌筑

4.1质量标准

4.3注意事项

4.2检查方法

5.勾缝

5.1质量标准

5.2检查方法

5.3注意事项

6.养护

6.1质量标准

6.2检查方法

6.3注意事项

7.挡水板安装

7.1质量标准

7.2检查方法

7.3注意事项

8、空心砖铺砌

8.1质量标准

8.2检查方法

8.3注意事项

9、浆砌片石通病及预防措施

 

工序质量控制手册

第一章前言

本手册编制依据主要为:

客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准(铁建设〔2005〕160号);设计文件及相关参考图等。

本工序质量控制手册适用于京沪高速铁路土建工程四标段路基浆砌片石骨架护坡的施工。

 

第二章工艺流程及标准

1、浆砌片石骨架护坡施工工艺流程

浆砌片石骨架护坡施工工艺流程见流程框图2.1

2、浆砌片石骨架护坡施工工艺标准

浆砌片石骨架护坡施工工艺标准详见表2.2和表2.3

图2.1

 

表2.2浆砌片石防护各部允许偏差及检验数量、检验方法

序号

检验项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

1

平面位置

±50mm

每段护坡抽样检验4点

全站仪测

2

底面高程

±50mm

每段护坡每50m长抽样检验3点

水准仪测

3

坡顶高程

-20mm,0

每段护坡每50m长抽样检验3点

水准仪测

4

坡率

±0.5%设计值

每段护坡每50m长抽样检验3点

吊垂线

5

护肩、镶边及基础

厚度、宽度

≥设计值

每段护坡每50m长抽样检验3组

尺量,查施工记录

6

厚度

砌石层

≥设计值

每段护坡每50m长抽样检验6处

(上、中、下部各2处)

尺量

垫层及反滤层

≥设计值

7

表面平整度

不大于30mm

每段护坡每50m长抽样检验3处

2.5m长直尺量测

注:

每段护坡长不足50m按50m计。

表2.3混凝土预制块防护各部允许偏差、检验数量及检验方法

序号

检验项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

1

平面位置

±50mm

每段护坡长抽样检验4点

经纬仪

2

基底高程

±50mm

每段护坡每50m抽样检验3点

水准仪测

3

坡顶高程

-20mm,0

每段护坡每50m抽样检验3点

水准仪测

4

坡率

±0.5%

每段护坡每50m抽样检验3点

吊垂线

5

护肩、镶边及基础厚度、宽度

≥设计值

每段护坡每50m抽样检验3组

尺量

6

反滤层、垫层厚度

≥设计值

每段护坡每50m抽样检验3处

尺量

7

坡面平整度

10mm

每段护坡每50m抽样检验3处

2.5m长直尺量测

8

混凝土板外形尺寸

边长

+6mm,–3mm

按混凝土预制块数量的2%抽样检验

尺量

对角线长

+6mm,–3mm

厚度

+4mm,-2mm

注:

每段护坡长不足50m按50m计。

 

第三章工序质量控制要点

1.坡面清理,测量放样

1.1质量标准

路堑开挖边坡坡率不得偏陡,坡面清理局部凹凸差不大于15cm,边坡防护封闭无变形、开裂;路堤边坡坡率应符合设计要求,偏陡量不得大于设计值的3%。

1.2检查方法

沿线路纵向每50m单侧边坡检验8点(上、下部各4点)用吊线尺量计算或坡度尺量;路堑沿线路纵向每100m抽检5处观察、尺量凹凸差不大于15cm。

路堤沿线路纵向每100m每侧边坡抽检3处用竿尺或坡度尺量。

1.3注意事项

护坡应及时安排施工,保护路基和防止水土流失。

护坡施工前,基底应稳定,坡面应平整密实。

2.基槽开挖与清理

2.1质量标准

基槽开挖要保证厚度、宽度不小于设计值。

2.2检查方法

用钢卷尺量测,每段护坡每50m长抽样检验6处(上、中、下部各2处)。

2.3注意事项

在保证坡面平顺的前提下挂长线与划线相结合进行基槽开挖,基槽开挖要保证其设计各项尺寸及整体的整齐划一。

基槽要及时开挖、及时砌筑,防止坍塌。

3.拌合水泥砂浆

3.1质量标准

水泥砂浆,拌和要严格按照配合比准确计量,机械拌和,确保砂浆标号不低于设计标准MU7.5。

3.2检查方法

每100m3拌合水泥砂浆做1组砂浆强度等级检验试件,实验人员做抗压强度试验检查是否符合设计要求。

现场检查拌合记录和水泥进场消耗记录。

3.3注意事项

现场搅拌需试验室提供施工配合比,并对现场的原材进行监控,同时要使用标准的计量设备。

砂浆堆放场地必须铺铁板以免砂浆被污染。

4.片石砌筑

4.1质量标准

平整度要求2米范围内表面凸凹差不大于2厘米;灰缝要求2—3厘米为宜;浆砌厚度不得小于设计厚度2厘米;反滤层不得小于设计厚度2厘米;基底高程允许偏差5厘米,同时满足设计及规范;顶面高程允许偏差3厘米,同时满足设计及规范;水泥、砂子、石料等原材料及砌体强度符合设计要求;砌体棱角和边线顺直、美观。

泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背反滤层设置规格应符合设计要求,且排水畅通,严禁倒坡;沉降缝、伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求。

4.2检查方法

用2.5m长直尺量测其平整度,每段护坡每50m长抽检3处。

用尺量检查厚度每段护坡每50m长抽样检验6处(上、中、下部各2处)。

4.3注意事项

原材料选用是施工质量控制的关键点,合格原材料是确保合格成品的前提;注意施工方法的使用,浆砌片石应使用坐浆砌法,而不是灌浆砌法,要挂长线砌筑;片石尺寸的要求,施工时严禁施工小于15cm的片石;拱形骨架护坡施工时一定要使用定型模具,以便较好的控制外形;浆砌片石面层使用的片石需要经过修整处理后合格的片石,这样可以保证浆砌片石表面的平整度和顺直度。

5.勾缝

5.1质量标准

勾缝须嵌入砌缝内不小于2cm,砌体勾缝牢固和美观。

勾缝要坚实、整齐,线条圆顺自然,表面无松散脱皮现象。

5.2检查方法

直尺检查和现场观察

5.3注意事项

勾缝用的砂浆应比砌筑砂浆提高标号,砂子应选用细砂。

勾缝采用模具化施工,应随砌缝走,不应勾卵形缝,拐角处按折线处理,不宜作圆弧处理。

勾缝一律采用平缝压槽,缝宽3.2厘米,槽宽1.2厘米,深1厘米,两侧平缝各1厘米,不得出现飞边。

6.养护

6.1质量标准

砂浆初凝后保湿保温14天,避免出现裂纹。

6.2检查方法

现场观察检查。

6.3注意事项

浆砌片石一般天气应进行洒水养生;冬季施工时应采用先覆盖一层薄膜,再在薄膜上面覆盖一层土工布的方法进行养护。

夏季施工时应及时覆盖进行保湿养护。

7.挡水板预制与安装

7.1质量标准

挡水块预制所用混凝土要比设计提高一个标号,振动台上进行振捣密实,保证预制块色泽均匀,表面无蜂窝麻面。

挡水块与挡水块的缝宽保持一致。

7.2检查方法

按混凝土预制块数量的2%抽样用钢尺检查,边长和对角线长-3~6mm,厚度-2~4mm。

7.3注意事项

挡水板采用集中加工预制,这样便于项目部集中管理和质量控制。

在拆模及运输过程中一定要注意保护预制块的完整性,可在农用车厢内适当铺垫砂层,并堆码整齐。

挡水板安装时要根据拱圈的尺寸用钢筋特制的模具用以固定挡水块的位置同时应纵向横向挂线以保证挡水板安装完成后成线成面,并且在砌筑挡水块时挡水块与挡水块之间统一夹12mm厚的木片,这样就可以保证砌筑完成的拱圈线条圆顺。

在挡水板安装完成后对挡水板的靠石头面及顶面进行勾缝,靠铺草面用砂浆补满后用抹子刮平,勾缝与片石勾缝一致。

8、空心砖预制与铺砌

8.1质量标准

预制块混凝土强度等级应比设计高一等级,预制的空心砖混凝土要求在振动台上进行振捣密实。

混凝土施工完毕后必须进入保温棚进行养护。

铺砌施工所用的砂浆强度等级应符合设计要求,砌筑的混凝土预制块护坡应与边坡密贴,无空洞。

8.2检查方法

每段护坡每50m抽样检验3处,2.5m长直尺量测坡面平整度允许偏差为10mm。

8.3注意事项

空心砖等预制构件采用集中加工预制,这样便于项目部集中管理和质量控制。

施工前先整修好坡面,清除浮土,填补坑凹,使坡面大致平整,将坡面沿石头面清理整平下去正好一块空心砖的厚度;空心砖地段适当多刷2-3cm坡面,以便铺设空心砖的质量。

然后施工坡脚脚墙。

混凝土空心砖砖应自下而上铺设,沿线路方向3-4孔范围、沿坡面纵向通长挂线。

挂好线后,先沿挂线处纵横向将预制空心砖铺设好,一定要将此两条控制好缝宽及平整度,其余空心砖都以该两条铺设好的为标准,按位置摆正,并利用橡胶锤击打使砖与坡面密贴,并随时注意检查每孔空心砖的平整度即可。

9、浆砌片石通病及预防措施

通病现象

原因分析

预防措施

1.砂浆不饱满

在施工时,砂浆填充石料缝隙没有用工具铲捣固密实,砂浆凝固后,石料间未能联接成整体。

石料缝隙用工具铲捣固密实

2.通缝

在施工时,上层石料压下层石料小于8cm,均视为通缝。

移动(或去掉)上层石料,满足两边压下层石料大于8cm。

3.斜缝

夹角小于45°为斜面缝。

施工每砌筑二层外侧观察,若有以上情况立即调整。

4.死缝

石料与石料之间直接接触无砂浆连接。

施工时注意砂浆是否饱满,优其是塞缝小石块与石料直接接触,发现后立即改正。

5.空洞

石料之间相互搭接使砂浆无法填充或石料棱角突出使砂浆填充困难。

掀开上层石料修整后重新砌筑

6.砌体间缝隙过大

基础砌体三块石料间灰缝内切圆直径大于7cm,上层与下层间灰缝大于4cm。

处理措施:

去掉上层石料修整后重新砌筑。

7.丁石短小

丁石与顺石之间没有相互咬合。

整理丁顺石相互交错排开。

8.沉降缝相互咬合

沉降缝间相互咬合没有达到设计目的。

施工时每层意注沉降缝隙位置处是否达到标淮要求,否则立即重新砌筑决对不能积累。

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