主体站房球型网架安装工程施工设计方案最新文档格式.docx
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《建筑结构荷载规》
GB50009-2012
4
《建筑抗震设计规》
GB50011-2010
5
《网架结构工程质量检验评定标准》
JGJ78-1191
6
《压型金属板设计与施工规程》
YBJ216-88
7
《建筑结构焊接规程》
JGJ81-2003
8
《钢结构工程施工质量验收规》
GB50205-2001
9
《焊接质量保证》
GB/T12467-12469
10
《钢结构防火涂料应用技术规程》
CECS24-90
11
《钢网架螺栓球节点》
JGT10-2009
12
《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》
GB/T16939-1997
13
《钢网架检验及验收标准》
JG12-1999
14
《碳素结构钢》
GB-T7002006
15
《厚度方向性能板》
GB/T5313
16
《钢结构管道涂装技术规程》
YB/T9256-1996
17
《钢结构制作工艺规程》
DGJ08-216
18
《球型支座技术条件》
GB/T17955-2000
19
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB5777-96
20
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》
GB11345-89
21
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-88
22
《钢的力学及工艺性能试验取样规定》
GB2975
23
《低合金高强度结构钢》
GB/1591-2008
24
《结构用无缝钢管》
GB8162-2008
25
《金属拉伸试验方法》
GB/T228-87
26
《工程测量规》
GB50026-2007
27
《屋面工程技术规》
GB50207-2012
28
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
29
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》
JGJ130-2001
30
《建筑施工高空作业安全技术规》
JGJ80-1991
三、工程管理目标
3.1工期目标
按招标文件要求计划和我公司的安排：
现场施工总工期在30日历天完成整个网架工程合同围的施工任务。
施工周期为：
2013年01月01日至2013年01月30日。
3.2质量目标
优良标准。
3.3安全生产目标
按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实。
杜绝死亡，死亡率为零，控制重伤，重伤率不大于0.1%；
减少轻伤，负伤率不大于0.5%。
3.4文明施工目标
创省安全文明工地称号，并获得相应荣誉称号。
3.5服务目标
建造业主满意工程。
四、施工前准备
4.1现场总平面布置图（见附图）
本工程的总平面的主要布置容为：
A.项目经理部办公室。
B.材料运输通道和吊机吊装（开行）通道。
C.原材料、设备、零部件的堆放场地。
D.电源位置的确定和布置。
E.施工的分区及顺序。
4.2施工准备
4.2.1物料准备
材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。
项目钢结构负责人要对材料供应情况，对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。
该工程进料顺序为：
先进一些必备设备工具，然后按材料计划进网架材料，对檩条、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。
一些必备设备工具在开工前3天就要到场，以后根据进度陆续进场。
主要材料进场计划见下表：
材料名称
单位
数量
进场时间
钢网架杆件（上、下弦杆及腹杆）
t
按图
2013年01月01日进完
上、下弦网架球
屋面檩条
2013年01月11日进完
屋面其它构件
屋面板
2013年01月15日进完
8.2.2劳动组织准备
施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。
劳动力计划表见下表：
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
前期准备
主体站房网架安装
屋面系统安装
表面除锈、补漆
收尾及验收
技术干部
测量放线
网架安装工
电焊工
起重工
钳工
电工
机械维修工
屋面安装工
油漆工
辅助工
安全防护员
架子工
专职安全员
司索工
合计
32
64
38
说明：
1.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
2.本计划表为估计劳动力计划表，施工时可以根据实际情况调整。
所有工种必须持证上岗。
特殊工种（电焊工、架子工、起重工）需持证上岗而且在有效期使用。
4.2.3施工现场准备
（1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。
（2）搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。
（3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
（4）安装调试施工机具。
按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。
对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。
所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。
（5）做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。
（6）设置消防、保安设施。
4.2.4施工机具准备
主要施工机械一览表
类型
名称
备注
拼
装
焊
接
设
备
电焊机
台
拼装网架、安装檩条等
千斤顶
个
拼装网架
倒链
配电盘
焊钳
把
把线
米
200
面罩
管钳
链钳
呆板手
吊装用设备
汽车吊25T
网架吊装
钢丝绳
120
劳
保
用
品
安全帽
顶
60
劳动防护
安全带
条
45
防滑鞋
双
手套
50
检测设备
探伤仪
工程检验
钢卷尺
标尺
其
它
磨光机
网架安装过程
气割设备
套
麻绳
100
工具箱
五、网架安装
5.1网架平面布置图
5.24-7/A-D轴轴网架高空散拼
5.2.1工作平台搭设
根据本项目网架的实际情况，我公司决定搭设固定工作平台，固定工作平台的占地与网架的投影位置相同，工作平台尺寸为66.8m*27m满堂脚手架（在4-7/A、4-7/D轴位置操作面标高处均做悬挑架处理），其中有两块区域为4.0m*27m，分别搭设在5.3m与6.6m的屋面结构上，搭设标高为网架下弦球中心标高下浮20cm，搭设出网架造型，承重能力为200kg/m2。
工作平台边缘四周应布置有安全网。
钢管脚手架搭设的一般要求立杆纵横间距1.5m，横杆竖向步距≤1.5m。
脚手架立杆底部铺木跳板，操作平台面满铺木脚手板，两端必须用钢管或钢丝压固，大横杆要架在小横杆上，搭接长度保持20～30cm，板端伸出小横杆的长度保持10～15cm，板端必须与小横杆绑牢。
施工层作业面用300mm宽、3m长钢跳板铺设，脚手架搭设应遵守以下规定。
①扣件的铸件材料应采用GB9440中规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸件或GB11352中ZG230-450铸件制作。
②钢管应采用GB699中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢制造，规格为φ48×
3.5mm。
材料要求
扣件式钢管脚手架的主要构件有立杆、大横杆、斜杆、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、脚手板等，其材料要求如下。
立杆、大横杆、小横杆、斜杆等均φ48×
3.5焊接钢管，每米重3.84kg，截面积（A1）4.89cm2，截面惯性矩（I1）12.19cm4，截面抵抗矩（W1）5.08cm3，回转半径（Y1）1.58，其抗拉、抗压和抗弯的各种应力（Y）为16.67KN/cm2，抗剪容许应力（L）为9.81KN/cm2，其它性能见GB/T8164-93，所有进场脚手管均需有相关的合格证书、产品检验报告、厂家生产许可证等。
③立杆垂直偏差不大于架高的1/1000；
相邻两立杆的接头应错开50cm以上（有三个方位），力求不在同一步距。
④大横杆和小横相同一排水平偏差不大于5cm，立杆间距和横杆步距应控制在1.5～1.8m之间，步距偏差±
20mm，柱距偏差±
20mm，排距偏差±
20mm，底垫沉降量<
10mm。
⑤剪刀撑斜杆与地面的夹角45°
～60°
，并设置在外侧立面两侧两端，中间每隔12～15m设一组，联系3～4根立杆，最高跨6根大横杆，由底连续设置剪刀撑到顶。
抛撑设置（架高7m以上设置）间距同剪刀撑（埋深≥30cm），与地面约成60°
，横向支撑住架子。
钢管搭接长度为1m，设置三个扣件。
⑥扣件拧紧程度：
一般拧紧扭矩在40～60N·
m之间，最大不得超过65N·
m，一个扣件的抗滑移承载力应达到8.5KN。
扣件与钢管外径必须匹配。
⑦接地、避雷措施应由专业电工按（JGJ46-88）的有关规定执行。
⑧搭设过程中随架子的增高，逐层对其进行检查验收，不符合要求的应迅速整改，并随搭设进度分段验收，确认合格后方可进行施工。
⑨在铺脚手架的操作层上，必须在外排立杆的侧设防护拦和挡板，上栏杆高1m～1.2m，中栏杆居中，踢脚板可用加设一道栏杆（距脚手板面20～30cm）或挂一块脚手板。
也可采用网式防护代替护拦及踢脚板的防护，但立网一定要牢固。
⑩脚手架的验收
搭设过程中随架子的增高，逐层对其进行检查验收，不符合要求的应迅速整改，并随搭设进度分段验收。
项目技术负责人、安全检查员要在验收单上签字，确认合格后方可进行施工。
脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合规表
脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差
项目
允许偏差（mm）
垂直度
每步架
H/1000及±
2.0
脚手架整体
H/600及±
水平度
一跨距水平架两端高差
±
I/600及±
3.0
L/600及±
注：
h－步距；
H－脚手架高度；
I－跨距；
L－脚手架长度。
脚手架的维护和管理
钢管脚手架必须定期进行维修、保养，以防钢管、扣件锈蚀。
使用中应经常检查固定件、支承体系的构造，各中心节点处的各杆件之间是否符合要求，地基是否积水，扣件螺栓是否松动。
脚手架应观测沉降、倾斜，并做好记录，安全防护措施是否符合要求。
5.2.2构件摆放
螺栓球与杆件按拼装位置分散摆放在脚手架施工平台上，不能集中堆放与一处，且保证操作平台上荷载不大于100Kg/m2。
5.2.3网架安装过程及方法
安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，在柱顶放置好支座，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。
a.下弦杆与球的组装：
根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
b.腹杆与上弦球的组装：
腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
c.上弦杆的组装：
上弦杆安装顺序就由向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。
5.2.4对网架安装的质量控制
1）对土建控制：
要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±
30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm；
2）对网架安装的要求；
a.螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
b.杆件不允许存在超过规定的弯曲。
c.已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。
d.油漆厚度和质量要求必须达到设计规规定。
e.网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度不大于±
1.5mm。
f.整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
g.相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。
h.空载挠度控制在L/800之，且不得大于31.26mm。
i.质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。
j.检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。
5.2.5网架安装方法
（1）网架安装方法
总的安装顺序：
先安装5-6/A-D轴网架，后向两边安装4-5/A-D轴、6-7/A-D轴；
其中5-6/A-D轴网架先放线定位以5/A轴、6/A轴、5/D轴、6/D轴（本方案暂定以5/A轴框架支座为起始点）框架柱支座中的任意一个作为起始点开始安装网架下旋及下旋球节点，5-6/A-D轴整垮的下旋杆及下旋球节点安装完成后，再以5/A轴为起始点安装腹杆、上旋杆及上旋球节点以完成整垮网架安装；
4-5/A-D轴、6-7/A-D轴两跨可以同步进行，分别由5/A-D轴向4/A-D轴、6/A-D轴向7/A-D轴安装直至两端悬挑部位。
安装下旋球节点时，在其位置均设置临时支撑点。
网架拼装可由一端向另外一端进行拼装，上、下弦同时拼装，测量挠度与几何尺寸。
（2）网架具体拼装
1）在高空中将单元拼接成整体时，网架单元应具有足够的刚度并保证自身的几何不变性。
否则应采取临时加固措施。
2）网架单元的具体拼装为：
网架单元是由杆件、螺栓球及配件拼装而成。
网架单元的安装根据网架安装方法5.2.5中的
（1）进行拼装，上下弦同时安装，跟踪检测安装尺寸。
在每个螺栓球上的各个杆件全部安装后，要及时检查螺栓是否拧紧到位，不可有松动和缝隙，并在下弦做好临时固定点。
各螺栓球支座要求平稳放置。
网架在安装下一个网格时要复查前一个网格节点高强螺栓是否拧紧到位，不得有松动。
网架构件全部安装完成后，检查每个螺栓球节点，测量上下弦轴线，水平标高及挠度，其偏差必须在允许围，然后安装支托，拧紧支座螺栓，待全部完成后，去掉临时支撑点，转移至下一道工序。
网架从制作到安装应逐一进行标识。
网架施工顺序：
下弦节点→下弦杆→腹杆及上弦节点→上弦→校正→拧紧螺栓。
①下弦杆与球的组拼：
连接下弦球与杆件的高强螺栓螺纹一次拧紧到位。
②腹杆与上弦球的组装：
腹杆与上弦球的组合就成为向下三角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓是全部拧紧的，腹杆下端连接下弦的三只螺栓只能拧紧一只，另两只是松的，主要是为上弦杆的安装起松口作用。
③上弦杆的组装：
三根上弦杆组合即成向下三角锥体系。
上弦杆安装顺序应由向外。
根据已装好的腹杆体排列。
高强螺栓先后拧紧。
④网架用高强螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓，并应按钢结构防腐蚀要求进行处理。
交工验收时，应检查网架的纵横向边长偏差，支撑点的中心偏移和高度偏差。
（3）拼装完成单元体的检查验收
单元体拼装是网架安装的基础工作，也是质量保证的基础，必须严格控制拼装质量，为网架总拼装打好基础。
网架单元体拼装的允许偏差见表：
拼装单元体的允许偏差。
网架单元拼装时，其节点及杆件表面干净，没有明显的疤痕、泥沙和污垢。
拼装单元网架应检查网架尺寸应在允许偏差围。
拼装单元体的允许偏差（mm）
允许偏差
单元长度≤拼装长度
单跨
10.0
多跨连续
5.0
单元长度＞拼装长度
20.0
（4）网架安装误差控制与消除
1）网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施
①根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。
②节点用激光全站仪进行定位，定位一单元后进行测量，安装完一单元后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。
③选择合理的合拢时间，合拢处采用可调节点连接。
（5）网架安装的质量控制
1）螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，
2）杆件不允许存在超过规定的弯曲。
3）已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。
4）钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。
5）油漆厚度和质量要求必须达到设计规规定。
（6）网架安装完成后的允许偏差
网架安装完成后依据GB50205进行验收，所有验收数据按中较严值取值。
检验方法
网架节点中心偏移
≤1.0m
用全站仪和经纬仪实测
纵向、横向长度
L/2000，且不应小于30.0
-L/2000，且不应小于-30
用卷尺实测
支座中心偏差
L/3000，且不应大于30.0
用卷尺和经纬仪实测
支座最大高差
用钢尺和水准仪实测
1、L为纵向、横向长度；
；
2、L1为相邻支座间距；
3、网架安装完成后其扰度值不应超过相应设计值的1.15倍；
（7）节点的定位、变形、几何尺寸的检查、测量和控制
节点的定位、变形、几何尺寸的检查测量和控制主要从深化设计加工、安装、等几方面进行控制。
其主要过程为：
1）深化设计，根据施工单位提供的控制点，计算确定出网架定位坐标点，然后计算出网架每个球节点的三维坐标；
2）加工时严格控制构件的加工质量和精度，确保进场安装的每个构件节点的精度达到设计要求；
3）安装定位控制：
采用全站仪按照深化设计图纸的各球节点的坐标弹线放样到安装平台上，并用黑线标出球节点的定位中心；
按照放样弹出的球节点的定位点，进行节点安装的定位调节托架定位；
将球节点装入定位托架，然后采用全站仪微调球节点三维坐标，并安装网架杆件；
网架杆件安装好后，再次利用全站仪测量各球节点的安装后三维坐标；
对于超过误差的球节点，利用千斤顶、倒链、电动葫芦等进行调整，同时根据调整后的测量数据，在安装下榀网架时进行反误差的调整，确保网架安装完成后整体尺寸精度误差达到设计要求。
（8）网架安装测量及误差控制
本工程的网架安装线路特别长，网架安装存在焊接变形、安装温度变形、安装精度变形，因此在安装过程中会产生安装累计误差。
因此，在网架安装时必须采取如下措施：
1）利用全站仪、经纬仪控制网架的定位精度；
2）网架安装时以直线状前进，最后由线形成面；
3）网架每安装一单元后，必须全部测量一次，在安装下一单元网架时，采用反误差的方式来消除前一榀的安装误差；
安装结束后的测量
钢网架结构总拼及屋面完工后，分别测量其挠度值或竖向位移值，所测得的挠度值或竖向位移值不得超过设计要求和规要求。
六、屋面工程施工
6.1材料准备
6.1.1材料控制
屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。
本工程屋面所用的材料主要为0.9mm厚镀铝锌压型彩钢板屋面板，直立锁边，深银灰色，防水透气膜（大于等于0.49mm纺粘聚乙烯膜和聚丙烯），80mm玻璃棉，容重12kg/m2，隔热反射膜（拔热膜，热反射率大于等于90%），直径1.0mm100*100镀锌钢丝网，50厚玻璃隔音棉，容重12kg/m2，下铺无纺布，0.5厚HV穿孔压型钢板（穿孔率23%）；
这些材料进厂前应严格按照相关规及设计、甲方要求等进行检查，同时进行必要的文件资料检查，化验，机械性能试验，工艺性能评定，确保材料质量。
仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
6.2檩条的安装
根据本系统工程屋面板
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