桥梁支座安装施工方案Word格式文档下载.docx

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2工程概况

霍永高速西段崔家塬中桥左、右幅全长均为97米，起点桩号K105+715.5，终点桩号K105+812.5，桥跨共三联，为3×

30米预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后结构连续结构。

该桥支座为板式橡胶支座。

3支座安装施工方案简述

3.1施工准备

3.1.1技术资料准备

1）认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。

2）进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作，设计砂浆及混凝土混合比。

3）进行环氧砂浆配合比设计。

4）支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。

3.1.2材料要求

1）支座：

进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。

2）配制环氧砂浆材料：

二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。

3）配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。

⑴水泥：

宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。

⑵砂：

砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》的规定进行取样试验合格。

⑶石子：

应采用坚硬的卵石或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》的规定进行取样试验合格。

⑷外加剂：

外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。

掺合料应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。

⑸掺合料：

掺合料应标明品种、生产厂家和牌号。

掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。

掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。

⑹水：

宜采用饮用水。

当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

4）电焊条：

进场应有合格证，选用的焊条型号应与母材金属强度相适应，品种、规格和质量应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

5）其他材料：

丙酮或酒精、硅脂等。

3.1.3机具设备

1）主要机械：

空压机、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等。

2）工具：

扳手、水平尺、铁錾、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等。

3.1.4作业条件

1）桥墩混凝土强度己达到设计要求，并完成预应力张拉。

2）墩台（含垫石）轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。

3）墩台顶面已清扫干净，并设置护栏。

4）上下墩台的梯子已搭设就位。

3.2施工工艺流程

板式橡胶支座安装施工工艺流程图

3.3板式橡胶支座操作工艺

3.3.1垫石顶面凿毛处理

人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足“桥梁混凝土施工”关于施工缝处理的有关规定。

3.3.2测量放线

根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。

3.3.3找平修补

将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。

3.3.4拌制环氧砂浆

①将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀。

②环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa。

③在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。

3.3.5支座安装

3.3.5.1永久支座安装

①安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。

②安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。

③支座安装在找平层砂浆硬化后进行；

粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。

④当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。

⑤粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。

⑥严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及时予以调整。

⑦支座与支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。

3.3.5.2临时支座的安装及拆除

由于先简支后连续施工，涉及到体系转换，需要采用临时支座。

我总队采用沙筒式临时支座，外圆筒用内径为146mm，高度为200mm，壁厚5mm的钢管制作，下垫板用厚8mm，边长200mm的正方形钢板焊在钢管底部，起到稳固和封底口的作用。

在钢管外圆筒侧面距下垫板20mm处设置螺丝口，然后拧上螺丝，螺丝直径为20mm，它是沙子流出时的开关。

内圆筒直径略小于外圆筒直径，用直径（内径）146mm，高200mm，厚5mm的无缝钢管制作，底口用8mm钢板封死，内圆筒加工好后在钢管中灌注C30砼，待达到强度后即可使用。

垫块上放置上垫板可起到稳固梁体及调整标高的作用。

沙筒设计大样图

在使用中，要注意临时支座的高度。

在放置大梁后，临时支座上垫板表面要高于永久支座顶面1 

cm，螺丝开关在沙箱中部偏下一点，为易于沙子流出可以向上斜置。

梁板落在临时支座上时，松装的沙子要有一定高度的沉降，如果把握不好，将会影响到架梁施工。

为此在实际施工时提前进行沙子的沉降观测，统计沙箱式临时支座在放置不同重量的大梁后，支座沙子的沉降量，准确掌握沙子的沉降，要求放入较均匀的标准细沙。

架梁时只需保证沙子沉降后梁底标高（上垫板标高）高于永久支座顶面标高，不同的盖梁可以用沙箱内沙子的多少来调整高度。

在其它工序完成之后，需要将临时支座的大梁放置到永久支座上时只需将沙箱一侧的螺旋开关拧开，轻轻敲击，沙子就会流出，大梁就会随沙箱内沙子的减少在自重作用下落到永久支座上，即方便、又简单。

临时支座安装前先在盖梁上放样定位，临时支座安装后不得影响永久支座的安装和现浇段的施工。

测定临时支座安装高程，根据板式橡胶支座顶面高程调节砂桶内干砂高度，使梁底高程达到设计要求。

桥梁架设后，立即进行现浇段的制作，当现浇段负弯矩张拉压浆压浆及桥面砼板强度达到设计值的95%后，拆除临时支座，完成体系转换。

拆除临时支座时，松开钢管的底部的螺丝口，轻敲管壁，则管内的干砂即会漏出，同时上面的混凝土圆块也会掉入管内，抽出钢管即拆除了临时支座。

4质量标准

4.1基本要求

1）支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关规定的要求，经验收合格后方可安装。

2）支座底板调平砂浆强度达到40Mpa，灌注密实，不得留有空洞。

3）支座上下各部件纵轴线必须对正。

当安装时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。

4.2实测项目

支座安装实测项目

项次

检查项目

规定值或允许值

检查方法和频率

1

支座中心横桥向偏位（mm）

2

经纬仪、钢尺：

每支座

支座顺桥向偏位（mm）

10

经纬仪或拉线检查：

3

支座高程（mm）

符合设计规定；

设计未规定时，±

5

水准仪：

4

支座四角

高差（mm）

承压力≤500KN

承压力＞500KN

4.3外观鉴定

支座表面应保持清洁，支座附近的杂物及灰尘应清除。

6成品保护

1）当上部结构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时，必须吊起梁板重新就位或垫钢板消除缝隙，不得用撬棍移动梁板。

2）当支座钢体采用焊接时，要将橡胶块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡，防止烧伤支座，并避免钢体受热。

6应注意的质量问题

1）预制梁板就位后支座下沉。

要求环氧砂浆配合比准确且有足够的固化时间。

2）板式支座粘结不牢固。

要求支座槽或垫石按要求充分凿毛且凿毛后彻底清理。

3）支座受力不均匀。

板式支座粘结应平整，且砂浆饱满。

支座粘结完毕后，多余环氧砂浆应清理干净，支座周围不得有松散环氧砂浆。

4）滑板支座活动不正常。

应对滑板支座的储油槽进行彻底清洗并注满硅脂。

夜间施工时要加强质量监督管理。

5）支座四角高程误差超标。

要求环氧砂浆搅拌均匀，以免受力后出现不均匀沉降，进而脱空现象。

7环境、职业健康安全管理措施

7.1环境管理措施

1）要防止为敲打、叫嚷、野蛮装卸等产生的噪声，减少噪声扰民现象。

2）对产生强噪声机械作业的工序，宜安排在白天进行；

若安排夜间施工时，应采取隔音措施。

3）支座处凿毛和清扫时，应采取降尘措施，防止粉尘污染周围环境。

7.2职业健康安全管理措施

1）高处作业时要系好安全带。

需设工作平台时，防护栏杆高于作业面不应小于1.2m，且用密目安全网封闭。

2））因乙二胺挥发性较强且属有毒物质，操作人员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制。