G块工程质量检验制度Word格式.docx

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工程质量检验制度

一、质量检验实施细则

按照设计文件和施工方案进行质量管理控制，现场质量员负责工序的检查，分部、分项、单位工程的验收，工程检查，报验和监理签证工作，组织职工进行质量意识教育和技术、技能培训，及时发现质量隐患，提出改进意见并督促整改，把工程质量控制贯穿于施工的全过程。

1、项目开工前，由项目总工程师组织工程技术人员，认真审核施工图纸、设计文件，认真详细编制《实施性施工组织设计》，对审核中发现的问题、错误及必要的设计变更，应及时向设计、监理单位提出

2、施工测量放线，放线实行“双检”制，大中型建筑工程由公司、项目部双检，一般工程由经理部采用不同人或不同方法测量、核对结果，测量记录要规范，字迹工整清晰，主测人员要签字。

3、水泥、钢筋、砂石料等各种原材料进场，应严格执行进货检验和试验控制程序，质量不合格或质量合格证明书，质量检验报告等凭证不全者，不得进场。

4、原材料应按指定地点设置，经试验人员检验合格后方可用于工程施工。

5、对施工中的特殊过程、关键工序，必须事先编制详细的质量措施和技术操作标准，施工中必须派技术人员

6、试验人员须认真做好施工过程中的工程试验检测工作，做到各种试验数据齐全、真实、资料完整。

7、质检员根据建设单位和监理工程师要求检查程序，配合监理工程师及时认真进行工序，隐蔽工程检查、分项分部工程验收工作。

8、质检工程师认真阅读设计文件，掌握设计尺寸，每道工序完工后，会同技术人员及时进行自检，填写有关检查证，核定合格后报请监理工程师进行专项检查，并及时请监理工程师进行签认。

9、质检员该经常深入现场，发现违反设计、施工规范或技术操作规程的行为，除向当事人进行教育、帮助和提出纠正意见外，还应填写“工程质量问题通知书”责成限期整改。

对问题严重的应进行必要的处罚，对因质量问题及人身安全或对以后工程质量可能造成的严重后果的，有权决定停止其施工作业，并及时向领导汇报。

10、项目经理部每月组织一次由项目经理带队，安质、工程、物资、试验等部门人员参加的对在建工程的质量大检查，发现问题及时制定改进措施，限期整改，同时核查考核相关部门的工作质量以及质量控制情况，并将检查结果行文通报，奖优罚劣。

11、出现工程质量事故较小的情况下，可采取返修或返工，构成一般以上事故，应及时在24小时内报公司分管领导、公司主管部门，共同制定处理方案，把损失减少到最低限度。

二、材料进场检验

坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。

（1）严格控制原材料、半成品的质量。

施工中所用的材料均应具有相应的出厂合格证及质量证明书，而且还须按规范要求进行抽检试验，检验合格后才用于本工程的施工。

对经检验达不到设计要求的原材料根据具体情况采取降级使用或退货处理。

（2）原材料、半成品的堆放应符合现场要求，按照IS0操作手册的要求，分类分规格堆放整齐，并挂好标识牌，以防误用。

（3）每月对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，重点对一些容易出现质量通病的工序，分析其所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别提出和采取预防措施。

三、材料投入保证措施

本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门提交拟订购的材料供应商名单。

l、原材料检验程序表

原材料检验程序表

2、材料、构件供应保证措施

我公司计划在本工程中狠抓材料质量，从而提高工程质量。

工程中使用的材料全部由我单位材料部统一采购，钢筋、商品沥青混凝土、无机混合料及其它各种构配件，全部从具有相应资质的厂家定购，杜绝使用不明身份的材料。

材料进场实行检验制度：

原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。

项目总工和质量员、材料员对此全权负责。

四、现场见证取样

（1）涉及结构安全的试场、试件以及有关材料，按规定进行取样检测。

（2）取样和送检是工程质量的检测重要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性，为保证试件能代表母体的质量和取样的真实，本工程现场取样应在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。

五、班组自检和交接制度

1、工程质量验收首先是班组在施工过中的自我检查，自我检查就是按照施工操作工艺的要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在限值内，这就要求施工班组搞好自检。

自检主要是本班组（本工种）范围内进行，由承担检验批、分项工程的工种工人和班组等参加。

在施工操作过程中或工作完成后，对产品进行自我检查和互相检查，及时发现问题上，及时整改，防止质量验收成为“马后炮”

六、专职质量检查员检查制度

（1）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，专职质量检查员应进行检查。

（2）施工时对路基的中线桩位进行放样测量，对箱涵的基坑开挖及所有基础位置进行放样，由专职质量检查员组织监理对测量放样进行复测，保证施工的准确性。

（3）台背或墙后填土、路基填筑碾压完成规定作业遍数后，在平整度符合规定标准的基础上，采用灌砂法进行检验路基压实度，检验合格，并经监理工程师签证后方可进行下一层填筑。

（4）钢筋施工过程中专职质量检查员应对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查，特别注意一些较复杂部位的钢筋如桥头搭板钢筋，在安装完成后应进行检查验收，钢筋必须绑扎牢固，钢筋不得有滑动、转折、移位等情况。

（5）挖基坑专职质量检查员应会同业主单位和监理单位共同对基坑进行质量监控和及时验收。

（6）混凝土施工前专职质量检查员应对钢筋模板进行全质量检查和技术复核。

附件

（一）工程项目质量总承包负责制度

工程项目质量总承包负责制度

1、总承包单位对单位工程的全部分部（子分部）、分项工程质量向建设单位负责。

2、总承包经对分包工程进行全面质量控制，分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责。

3、总承包单位与分包单位对分包工程的质量承担连带责任。

附件

（二）单位工程质量检测制度

单位工程质量检测制度

一、地基承载力的检测必须专人按设计和相应的检测规程取样送检，符合要求后方能进行基础封底和基础钢筋砼施工。

二、进入施工现场的各种材料必须按规范取样送检，合格后方能使用。

三、混凝土强度评定：

其检验批在《施工组织设计》要有明确划定；

并在监理人员见证下随机取样，留置试件。

四、防水工程检测：

在工程中，设计施工图中有明确防水要求的，必须进行关水试验，确认无渗漏后方能进行下道工序施工。

五、给水管道安装完毕后，必须按规范进行压力检测，合格后方能报验。

六、排水管道安装，必须进行通水、通球试验，并作好检测记录。

七、电器安装完毕后，必须经法定检测单位进行绝缘和相间电阻检测，合格后方能报验。

八、防雷检测，项目部在交工前，必须组织法定检测单位进行防雷检测，合格后方能报验。

附件（三）质量管理“十不准”

质量管理“十不准”

一、严格格按图施工，不准随意变更；

二、各分部（子分部）、分项工程必须进行班前交底，不准无交底施工；

三、各分项工程必须实行自检、专检，不合格不得进行下一项工程；

四、主要隐蔽工程施工时，施工员必须现场监督，不准随便离开；

五、不合格的材料，不准运进工地使用；

六、含泥沙超标的砂子、碎石没有过筛、冲洗，不准使用；

七、水泥、钢材、外加剂等材料，未经试验检测不准使用；

八、严格控制自拌砼现场配合比，禁止不计量施工；

九、施工时不准在绑扎好的钢筋上行走或推车；

十、不准违反安全操作规程，无任何劳动保护的人员不准进入施工现场。

附件（四）材料检验、试验制度

材料检验、试验制度

一、合格证的要求，凡用于施工的原料、材料、构配件和设备等物资，均需要不是出厂证明、产品合格证或质量保证书，无证不得验收使用，并立即上报有关部门处理；

二、复验要求；

三、构件检验员要求，混凝土构件、木构件等运到施工现场后，应逐件检查外观，并在监理现场工程师的见证下按规定进行结构性能抽检。

如有问题应及时处理，必要时应邀请设计单位共同研究；

四、施工试验要求；

五、机电设备试验要求，对变压器、电机、避雷针、高压绝缘材料、加热器、暖卫、电气材料等，无论有无合格证明，在使用前均应进行检查和试验，否则不得敷设和安装。

附件（五）样板制度

样板制度

为在施工中更好地执行验评标准；

促进工程施工质量的提高；

项目经理部必须在施工中实行样板引路制。

一、项目在进行装饰工程和安装工程之前，必须先按设计要求进行样板施工，经设计、监理等有关人员认定后，方能组织大面积施工。

二、样板间经认定符合要求后，项目部应组织技术交底，使操作人员明确质量要求，熟悉施工工艺、技术标准。

三、项目部在对装饰工程进行质量检查验收时，应以样板间为标准，达不到要求的，必须返工，直至达到标准要求。

附件（六）验收制度

验收制度

一、工序交接检查验收：

对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查、验收合格后，方能进行下道工序施工。

二、隐蔽工程检查验收：

凡是隐蔽工程均应在专职检查合格后，再报验交监理公司等有关人员检查合格后方能进行下道工序施工。

三、分项、分部工程完工验收：

施工员（工长）应对完工的分项、分部（子分部）工程进行检查认可，签署验收记录后，才能进行下一分项、分部（子分部）工程的施工。

四、成品保护检查验收：

对已完成的分项工程应采取“护、包、盖、封”等保护方法，使已完成部位不受损坏，保证未完部位继续顺利施工，确保工程质量，保证工期。

五、结构工程检查验收：

在基础工程和主体结构完工后，项目经理应组织项目管理人员进行检查、验收，合格后报监理公司验收。

六、竣工验收：

单位工程完工后，项目部应通报公司，由项目经理组织，有公司生产技术副经理、公司质量管理部门参加的预验。

合格后，报业主组织竣工验收。

附件（七）隐蔽工程验收制度

隐蔽工程验收制度

隐蔽工程是指那些在施工过程中，上一工序的工作结果将被下道工序所掩盖。

是否符合质量要求，无法再次进行检查的工程部位。

一、隐检程序

隐蔽工程施工完毕，经由专业施工员（工长）填写隐蔽工程检查记录表，由单位工程技术负责人组织，设计单位、建设单位、监理单位及施工单位专业工长、质量检查员（对于特殊部位，如：

基础工程、首层钢筋隐蔽、转换层钢筋隐蔽、大屋面钢筋隐蔽、初步验收等）共同参加。

验收后如实将检查结果填在检查意见栏中。

二、隐检依据

1、施工图纸、设计说明及地质勘探报告。

2、图纸会审记录、设计变更通知单以及技术变更（洽商）单。

3、施工及验收规范、质量检验评定标准以及有关设计规范，相关《施工组织设计》、各专题施工方案。

4、材料、构件、出场合格证，材料复试报告。

5、有关分项工程质量检验评定记录。

三、填写要求

1、依据标准表格进行填写，要求填写项目齐全、字迹工整。

2、隐检记录填写及时，并能反映工程实际情况，可以作为今后使用、维护、改造、扩建的重要技术资料。

3、工程名称与图纸图签中一致。

4、在“隐检内容”一栏中必须将该隐检部位的施工依据填写清楚、齐全、简明。

5、在隐检中一次验收未通过，应注明不合格内容，并在“复查意见”一栏中注明二次检查意见，在复查中仍出现不合格项，则按不合格品的管理办法进行处置。

6、各种填写日期必须注明年、月、日。

附件（八）三检制度

三检制度

一、班组自检

班组人员操作要认真、负责，并随时进行自检，每日完工后要按设计要求和质量标准，在班组内进行自检，实行质量控制，真正把好质量关。

二、互检

各分项施工管理人员要组织班组长进行互检，使承担同样施工项目的班组互相观摩检查，互相督促。

共同提高，找出差距，以便采取措施改进。

班组长也应组织本班人员互相检查，发现问题及时处理。

三、交接检（专检）

工长和施工队队长应组织进行有项目专职质检员参加的前后工序之间的交接检查；

前道工序应本着“下道工序就是用户”的指导思想，为下道工序创造顺利的施工条件。

不合格的分项，不得进行下道工序施工，本着“上不清、下不接”的原则。

附件（九）质量否决制度

质量否决制度

一、对不合格分项、分部（子分部）和单位工程必须进行返工，达到合格为止。

二、不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任。

三、不合格分部工程流入下道工序要追究施工员（工长）和项目经理责任。

四、不合格工程流入社会要追究公司和项目经理的责任。

五、责任人员要针对不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

附件（十）工程质量事故报告及调查制度

工程质量事故报告及调查制度

一、工程发生质量事故，项目部应马上向公司领导和有关部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。

二、施工单位要马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告。

三、公司有关部门应会同项目部按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。

四、对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。

附件（十一）工程质量等级评定、核定制度

工程质量等级评定、核定制度

一、竣工工程首先由施工企业按国家标准、规范进行质量等级评定。

二、工程质量监督站根据施工企业的自评情况进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书。

三、未经质量等级规定或核定为不合格的工程，施工企业不得交工，建设单位不得验收和使用，产权部门不予以产权登记。