循环水装置水冲洗方案Word格式文档下载.docx

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1冲洗目的

清除积留在管路系统内残留杂物，如砂子、泥灰、铁屑、焊渣和氧化铁皮等。

防止残留杂物留在管道系统中，对机泵、管道、阀门和换热设备造成危害。

2冲洗原则及要求

2.1冲洗流速要求≮1.5m／s，并控制好塔下集水池的液位0.90～1.60m。

2.2注意冲洗管段，特别是出水口外观水质，并做好排水工作，检查排水情况，有问题及时处理。

2.3当水冲洗流量改变时，及时调整进水和排水阀门的开度，防止跑水。

2.4记录水冲洗时排水浊度和总铁指标，直至冲洗合格为止。

2.5检查水冲洗沿线有无异常声响、冒水和设备故障等。

2.6管线上DN≤400mm流量计和调节阀拆除后更换为短接，DN＞400mm流量计和调节阀进行人工清洗。

2.7当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时，即可关闭水冲洗阀门。

2.8联系中心，通知分析中心进行水质分析。

3冲洗合格的判断依据

生产水来水浊度≤5NTU情况，冲洗出水浊度≤5NTU、总铁≤0.3mg/l或与原水所测指标接近（两者差值≤0.05mg/l）时，即可认为水冲洗合格。

4冲洗步骤

4.1一循水冲洗步骤

4.1.1冲洗准备工作

4.1.1.1确认循环水补水管线具备投用条件。

4.1.1.2冲洗前拆下的流量计、调节阀、增设的临时管线及盲板等由专人负责。

4.1.1.3冲洗流程设定完毕，阀门开关位置正确。

4.1.1.4净水场出水、循环水出入界区、冲洗水排出界区流量计拆除更换为短接。

4.1.1.5净水场清水池水位≥2.1m，循环补水泵具备送水条件。

4.1.1.6冲洗水排放口应有加装红色警示灯和栏杆，并设立明显安全标志。

4.1.1.7如果装置的循环水管线不具备构成环网条件，则关闭进、出循环水场界区两个一次阀，在装置界区内供、回水管线加试车临时循环线，管径≮1.0m。

4.1.2冲洗流程简图见附录B-1

4.1.3循环补水管线、塔底集水池、输水廊道和吸水池冲洗

4.1.3.1联系中心，启动净水场循环补水泵向第一循环水系统充水，确认现场所有阀门均处于关闭状态。

4.1.3.2打开第一循环水系统凉水塔组的炮线阀，供、回水线跨线阀，开启管网开车补水阀向一循供、回水管网充水。

4.1.3.3关闭上塔阀门和塔底泄水阀、放空阀。

4.1.3.4炮线见水后，开启循环补水阀向吸水池充水。

4.1.3.5确认补水管线冲洗合格后，将塔底集水池和吸水池充满水，确认关闭塔底排污阀让塔底集水池溢流2小时后，通知中心停止补水泵运行。

4.1.3.6联系雨水泵站人员，注意观察雨水池液位，达到规定液位高度开泵向厂区外雨水管线排水。

4.1.3.7联系中心，检查公司内、外雨水管线，及时调整排水冲洗流量，防止检查井冒水和渠道跑水。

4.1.3.8开启塔底集水池排污阀进行水池泄水。

4.1.3.9塔底集水池泄水完毕后开启循环水供水、回水管线的泄水阀进行泄水。

4.1.3.10依次采用变换流量方法进行冲洗，冲洗流量先设定为1500m3/h冲洗，然后流量设定800m3/h进行冲洗，交替进行水冲洗直至水质变清通知化验分析，直至合格为止，取样口为塔组的炮线出口。

4.1.3.11联系中心，使用高压消防水枪冲洗电泵及汽轮机泵进出口管线、塔底集水池，人工清理塔体、池壁、池底的淤泥和杂物，泥水通过泄水阀排到雨水管线中，塔底集水池清理完毕后，多次用排水和高压水枪冲洗方式对雨水管线淤泥进行冲洗。

4.1.3.12吸水池、过水廊道和管网泄水完毕后，把准备好的两台潜水泵放进吸水池进行抽水，吸水池的水就近排到雨排水管线中，采取人工方法清洗吸水池和过水廊道，注意要将吸水池、廊道内壁和所有管线上的淤泥和杂物清理干净。

4.1.3.13联系中心和施工单位，恢复拆除的流量计和调节阀。

4.1.4吸水池和外管网注水

4.1.4.1联系中心，确认气化、净化和硫回收装置主冷却水用户供水、回水的阀门前加与之相同管径跨线。

4.1.4.2联系中心，打开气化、净化和硫回收装置界区内循环水供、回水一次阀门。

4.1.4.3确认凉水塔上塔阀门、化冰线阀门关闭。

4.1.4.4打开凉水塔组230T101A～F所有入塔底集水池的炮线阀和上塔管线排空阀。

4.1.4.5打开一循装置内供、回水管线之间的跨线阀门。

4.1.4.6打开一循泵出口总管上去气化、净化和硫回收装置的供水阀门和循环回水回装置阀门。

4.1.4.7当进塔池炮线见水后，全开管网补水阀和吸水池水位控制阀向吸水池和塔底集水池补水。

4.1.4.8当吸水池液位≥5.5m时，关闭两个补水阀停止向管网和吸水池补水。

4.1.5循环水管网冲洗（启泵循环冲洗）

4.1.5.1打开230P103A循环水泵入口阀门、开启水泵壳体顶部的放空阀向泵体内充水。

4.1.5.2当放空阀排出的全部是水，没有气泡产生时关闭放空阀，拆下压力表打开压力表阀门排气，直到确认无空气排出全部是水时，把压力表重新复装就位。

4.1.5.3启动230P103A泵，待水泵转数和电流表指示恢复正常后，开启泵出口电动阀，调整出口阀门开度使压力和电流保持在规定范围内，控制泵出口压力0.40～0.50Mpa；

观察泵出口流量和压力是否正常，期间密切关注吸水池液位，一旦液位≤4.8m，马上停泵。

4.1.5.4待230P103A水泵运行正常后，吸水池液位投自动，观察该泵及自控系统运行情况、管网压力变化情况。

4.1.5.5用上塔炮线阀调整循环水流量和回水压力，观察冲洗是否有效、回水压力是否正常，当冲洗效果不佳、回水压力达不到0.15Mpa时，可视情况按4.1.5.1～4.1.5.3的操作步骤，再启动1～2台循环水泵进行冲洗（可按两台小泵、一大一小、两小一大、两大一小或三台大水泵运行模式进行循环冲洗）。

4.1.5.6两台泵或三台泵同时稳定运行8小时后，开启塔底泄水排污和气化、净化、硫回收装置的供、回管线泄水阀进行排水置换，同时加大补水流量，控制好吸水池的液位，保持系统运行稳定。

再过16小时后，进行水泵切换运行，保持原有冲洗模式不变，保持管网冲洗流速≥1.5m/s。

4.1.5.7连续冲洗24小时后再次进行水泵切换运行，使得一循所有的水泵都保持运行24小时以上，记录水泵的运行状况（三相电流、机泵轴承温度、三项绕组温度、轴承振动、基础振动等参数）。

4.1.5.8交替切换运行泵，让每台泵连续运行72小时以上。

4.1.5.9系统冲洗96小时以后停泵，打开管网泄水阀和塔底集水池泄水阀进行系统排水，当检查确认管网泄水阀和塔底泄水阀均不见水以后，重新打开管网补水阀进行补水，当吸水池重新达到5.5m后，再开启2～3台水泵进行循环冲洗。

4.1.5.10系统进行大排大补，即把补水阀全开，泄水阀全开，当吸水池液位≤4.8m时关闭泄水阀，达到最高液位5.5m时，全开泄水阀，加快系统冲洗置换的进度。

期间保证每台泵连续运行48小时切换一次。

4.1.5.11每连续冲洗96小时后进行一次停泵泄水，泄水完毕后再重新补水、具备条件再次开泵循环冲洗，直至系统冲洗合格。

4.1.5.12冲洗合格后联系中心，按次序分别打开气化、净化和硫回收装置界区内换热器出、入口导淋阀门，排水进行置换，合格后关闭阀门，再打开另一台换热器出、入口导淋，合格后关闭导淋阀门，直至所有换热器导淋全部开一遍。

4.1.5.13最后再次进行吸水池、过水廊道和塔底集水池人工清洗，接高压消防带用高压水枪冲洗池壁和池底污泥，用潜水泵抽出吸水池、过水廊道和塔底集水池残存的污水，直至冲洗合格为止。

4.1.6停泵操作

4.1.6.1关闭泵的出、入口阀门，停泵。

4.1.6.2关闭循环水场界区内所有打开的阀门。

4.1.6.3联系中心，通知气化、净化和硫回收装置循环水系统复位。

4.1.6.4排净管网和集水池内积水，积水用潜水泵抽净。

4.1.6.5停泵前吸水池液位控制在≥4.8m，停泵后在吸水池内安装潜水泵抽水，直至将水排净。

4.2二循A系统水冲洗方案

4.2.1冲洗准备工作，循环补水管线、塔底集水池、过水廊道和吸水池的冲洗步骤与一循相同。

4.2.2冲洗流程简图见附录B-2。

4.2.3吸水池和外管网注水

4.2.3.1联系中心，确认热电站、空分装置和空压站主冷却水用户供水、回水阀门前加与之相同管径跨线。

4.2.3.2联系中心，打开热电站、空分装置和空压站界区内循环水供、回水一次阀门。

4.2.3.3确认凉水塔上塔阀门关闭。

4.2.3.4打开凉水塔组240T101A～F所有入塔底集水池的炮线阀和上塔管线排空阀。

4.2.3.5打开二循Ａ系统装置内供、回水管线之间的跨线阀门。

4.2.3.6打开二循Ａ系统泵出口总管上去热电站、空分装置和空压站的供水阀门和循环回水回装置阀门。

4.2.3.7当进塔池炮线见水后，全开管网补水阀和吸水池水位控制阀向吸水池和塔底集水池补水。

4.2.3.8当吸水池液位≥5.5m时，关闭两个补水阀停止向管网和吸水池补水。

4.2.4循环水管网冲洗

4.2.4.1打开240P102A循环水泵入口阀门、开启水泵壳体顶部的放空阀向泵体内充水。

4.2.4.2当放空阀排出的全部是水没有气泡产生时关闭放空阀，拆下压力表打开压力表阀门排气，直到确认无空气排出全部是水时把压力表重新复装就位。

4.2.4.3启动240P102A泵，待水泵转数和电流表指示恢复正常后开启泵出口电动阀，调整出口阀门开度使压力和电流保持在规定范围内，控制泵出口压力0.40～0.55Mpa；

观察流量表流量及压力表的压力是否正常，期间密切关注吸水池的液位，一旦液位≤4.8m，马上停泵。

4.2.4.4待240P102A水泵运行正常后，投入吸水池液位自动控制，观察该泵及自控系统的运行情况、管网压力变化情况。

4.2.4.5用上塔炮线阀调整循环流量和回水压力，观察冲洗是否有效、回水压力是否正常，当冲洗效果不佳、回水压力达不到0.15Mpa时，可视情况按4.2.4.1～4.2.4.3的操作步骤，再启动1～2台循环水泵进行冲洗（可按两台小泵、一大一小、两小一大、两大一小或三台大水泵运行模式进行循环冲洗）。

4.2.4.6两台泵或三台泵同时稳定运行8小时后，开启塔底泄水阀和热电站、空分装置和空压站的供、回管线泄水阀进行排水置换，同时加大补水流量，控制好吸水池的液位，保持系统运行稳定。

4.2.4.7连续冲洗24小时后再次进行水泵切换运行，使得二循所有的水泵都保持运行24小时以上，记录水泵的运行状况（三相电流、机泵轴承温度、三项绕组温度、轴承振动、基础振动等参数）。

4.2.4.8交替切换运行泵，让每台泵连续运行72小时以上，合格后进行机泵交换。

4.2.4.9系统冲洗96小时以后停泵，打开管网泄水阀和塔底集水池泄水阀进行系统排水置换，当检查确认管网泄水阀和塔底泄水阀均不见水以后，重新打开管网补水阀进行补水，当吸水池重新达到5.5m后，再开启2～3台水泵进行循环冲洗。

4.2.4.10系统进行大排大补，即把补水阀全开，泄水阀全开，当吸水池液位达到最低液位4.8m以上时关闭泄水阀，达到最高液位时5.5m再次全开泄水阀，加快系统冲洗置换的进度，，期间保证每台泵连续运行48小时切换一次。

4.2.4.11每连续冲洗96小时后进行一次停泵泄水，泄水完毕后再重新补水、具备条件再次开泵循环冲洗，直至系统冲洗合格，预计冲洗时间在1～2周。

4.2.4.12冲洗合格后联系中心，按次序分别打开热电站、空分装置和空压站界区内换热器出、入口导淋阀门，排水进行置换，合格后关闭阀门，再打开另一台换热器出、入口导淋，合格后关闭导淋阀门，直至所有换热器导淋全部开一遍。

4.2.4.13最后再次进行吸水池、过水廊道和塔底集水池人工清洗，接高压消防带用高压水枪冲洗电泵进出口管线，池壁和池底污泥，用潜水泵抽出吸水池、过水廊道和塔底集水池残存的污水，直至冲洗合格为止。

4.2.5停泵操作

4.2.5.1关闭泵的出、入口阀门，停泵。

4.2.5.2关闭循环水场界区内所有打开的阀门。

4.2.5.3联系中心，通知关闭进入热电站、空分装置和空压站界区内的循环水的阀门和换热器的出、入口阀门。

4.2.5.4排净管网和集水池内积水，积水用潜水泵抽净。

4.2.5.5停泵前吸水池液位控制在≥4.8m，停泵后在吸水池内安装潜水泵抽水，直至将水排净。

4.3二循B系统水冲洗方案

4.3.1冲洗准备工作，循环补水管线、塔底集水池、过水廊道和吸水池的冲洗步骤与一循相同。

4.3.2吸水池和外管网注水

4.3.2.1联系中心，确认甲醇装置主冷却水用户供水、回水的阀门前加与之相同管径跨线。

4.3.2.2联系中心，打开甲醇装置界区内循环水供、回水一次阀门。

4.3.2.3确认凉水塔上塔阀门关闭。

4.3.2.4打开凉水塔组240T101G～J所有入塔底集水池的炮线阀和上塔管线排空阀。

4.3.2.5打开二循Ｂ系统装置内供、回水管线之间的跨线阀门。

4.3.2.6打开二循Ｂ系统泵出口总管上去甲醇装置的供水阀门和循环回水回装置阀门。

4.3.2.7当进塔池炮线见水后，全开管网补水阀和吸水池水位控制阀向吸水池和塔底集水池补水。

4.3.2.8当吸水池液位≥5.5m时，关闭两个补水阀停止向管网和吸水池补水。

4.3.3循环水管网冲洗

4.3.3.1打开240P104A循环水泵入口阀门、开启水泵壳体顶部的放空阀向泵体内充水。

4.3.3.2当放空阀排出的全部是水没有气泡产生时，关闭放空阀；

拆下压力表打开压力表阀门排气，直到确认无空气，排出全部是水时把压力表重新复装就位。

4.3.3.3启动240P104A泵，待水泵转数和电流表指示恢复正常后，开启泵出口电动阀，调整出口阀门开度使压力和电流保持在规定范围内，控制泵出口压力0.40～0.50Mpa；

4.3.3.4待240P104A水泵运行正常后，投入吸水池液位自动控制，观察该泵及自控系统的运行情况、管网压力变化情况。

4.3.3.5用上塔炮线阀调整循环流量和回水压力，观察冲洗是否有效、回水压力是否正常，当冲洗效果不佳、回水压力达不到0.15Mpa时，可视情况按4.3.3.1～4.3.3.3操作步骤，再启动1～2台循环水泵进行冲洗（可按两台小泵、一大一小、两小一大、两大一小或三台大水泵运行模式进行循环冲洗）。

4.3.3.6两台泵或三台泵同时稳定运行8小时后，开启塔底泄水阀和甲醇装置的供、回管线泄水阀进行排水置换，同时加大补水流量，控制好吸水池液位，保持系统运行稳定；

4.3.3.7连续冲洗24小时后再次进行水泵切换运行，使得二循所有的水泵都保持运行24小时以上，记录水泵的运行状况（三相电流、机泵轴承温度、三项绕组温度、轴承振动、基础振动等参数）。

4.3.3.8交替切换运行泵，让每台泵连续运行72小时以上，合格后进行机泵交换。

4.3.3.9系统冲洗96小时以后停泵，打开管网泄水阀和塔底集水池泄水阀进行系统排水置换，当检查确认管网泄水阀和塔底泄水阀均不见水以后，重新打开管网补水阀进行补水，当吸水池液位重新达到5.5m时，再开启2～3台水泵进行循环冲洗。

4.3.3.10系统进行大排大补，即把补水阀全开，泄水阀全开，当吸水池液位≤4.8m时关闭泄水阀，达到最高液位5.5m时，再次全开泄水阀，加快系统冲洗置换的进度，期间保证每台泵连续运行48小时切换一次。

4.3.3.11每连续冲洗96小时后进行一次停泵泄水，泄水完毕后再重新补水、具备条件再次开泵循环冲洗，直至系统冲洗合格，预计冲洗时间1～2周。

4.3.3.12冲洗合格后联系中心，按次序分别打开甲醇装置界区内换热器出、入口导淋阀门，排水进行置换，合格后关闭阀门，再打开另一台换热器出、入口导淋，合格后关闭导淋阀门，直至所有换热器导淋全部开一遍。

4.3.3.13最后再次进行吸水池、过水廊道和塔底集水池人工清洗，接高压消防带用高压水枪冲洗电泵进出口管线，池壁和池底污泥，用潜水泵抽出吸水池、过水廊道和塔底集水池残存的污水，直至冲洗合格为止。

4.3.4停泵操作

4.3.4.1关闭泵的出、入口阀门，停泵。

4.3.4.2关闭循环水场界区内所有打开的阀门。

4.3.4.3联系中心，通知关闭进入甲醇装置界区内的循环水的阀门和换热器的出、入口阀门。

4.3.4.4排净管网和集水池内积水，积水用潜水泵抽净。

4.3.4.5停泵前吸水池液位控制≥4.8m，停泵后在吸水池内安装潜水泵抽水，直至将水排净。

4.4三循水冲洗方案

4.4.1冲洗准备工作，循环补水管线、塔底集水池、过水廊道和吸水池的冲洗步骤与一循相同。

4.4.2冲洗流程简图见附录B-3。

4.4.3吸水池和外管网注水

4.4.3.1联系中心，确认MTO/PE/PP装置主冷却水用户供水、回水阀门前加与之相同管径跨线。

4.4.3.2联系中心，打开MTO/PE/PP装置界区内循环水供、回水一次阀门。

4.4.3.3确认凉水塔上塔阀门、化冰线阀门关闭。

4.4.3.4打开凉水塔组250T101A～G所有入塔底集水池的炮线阀和上塔管线排空阀。

4.4.3.5打开三循装置内供、回水管线之间的跨线阀门。

4.4.3.6打开三循泵出口总管上去MTO/PE/PP装置的供水阀门和循环回水回装置阀门。

4.4.3.7当进塔池炮线见水后，全开管网补水阀和吸水池水位控制阀向吸水池和塔底集水池补水。

4.4.3.8当吸水池液位≥5.5m时，关闭两个补水阀停止向管网和吸水池补水。

4.4.4循环水管网冲洗

4.4.4.1打开250P103A循环水泵入口阀门、开启水泵壳体顶部的放空阀向泵体内充水。

4.4.4.2当放空阀排出的全部是水没有气泡产生时关闭放空阀，拆下压力表打开压力表阀门排气，直到确认无空气排出全部是水时，把压力表重新复装就位。

4.4.4.3启动250P103A泵，待水泵转数和电流表指示恢复正常后开启泵出口电动阀，调整出口阀门开度使压力和电流保持在规定范围内，控制泵出口压力0.40～0.55Mpa；

观察流量表流量及压力表压力是否正常，期间密切关注吸水池的液位，一旦液位≤4.8m，马上停泵。

4.4.4.4待250P103A水泵运行正常后，投入吸水池液位自动控制，观察该泵及自控系统的运行情况、管网压力变化情况。

4.4.4.5用上塔炮线阀调整循环流量和回水压力，观察冲洗是否有效、回水压力是否正常，当冲洗效果不佳、回水压力达不到0.15Mpa时，可视情况按4.4.3.1～4.4.3.3的操作步骤，再启动1～2台循环水泵进行冲洗（可按两台小泵、一大一小、两小一大、两大一小或三台大水泵运行模式进行循环冲洗）。

4.4.4.6两台泵或三台泵同时稳定运行8小时后，开启塔底泄水阀和MTO/PE/PP装置的供、回管线泄水阀进行排水置换，同时加大补水流量，控制好吸水池液位，保持系统运行稳定。

4.4.4.7连续冲洗24小时后再次进行水泵切换运行，使得三循所有水泵都保持运行24小时以上，记录水泵的运行状况（三相电流、机泵轴承温度、三项绕组温度、轴承振动、基础振动等参数）。

4.4.4.8交替切换运行泵，让每台泵连续运行72小时以上，合格后进行机泵交换。

4.4.4.9系统冲洗96小时以后停泵，打开管网泄水阀和塔底集水池泄水阀进行系统排水置换，当检查确认管网泄水阀和塔底泄水阀均不见水以后，重新打开管网补水阀进行补水，当吸水池重新达到5.5m的液位后，再开启2～3台水泵进行循环冲洗。

4.4.4.10系统进行大排大补，即把补水阀全开，泄水阀全开，当吸水池液位达到低位4.8m时关闭泄水阀，达到最高液位5.5m时再次全开泄水阀，加快系统冲洗置换的进度，期间保证每台泵连续运行48小时切换一次。

4.4.4.11每连续冲洗96小时后进行一次停泵泄水，泄水完毕后再重新补水、具备条件再次开泵循环冲洗，直至系统冲洗合格，预计冲洗时间1～2周。

4.4.4.12冲洗合格后联系中心，按次序分别打开MTO/PE/PP装置界区内换热器出、入口导淋阀门，排水进行置换，合格后关闭阀门，再打开另一台换热器出、入口导淋，合格后关闭导淋阀门，直至所有换热器导淋全部开一遍。

4.4.4.13最后再次进行吸水池、过水廊道和塔底集水池人工清洗，接高压消防带用高压水枪冲洗电泵及汽轮机泵进出口管线，池壁和池底污泥，用潜水泵抽出吸水池、过水廊道和塔底集水池残存的污水，直至冲洗合格为止。

4.4.5停泵操作

4.4.5.1关闭泵的出、入口阀门，停泵。

4.4.5.2关闭循环水场界区内所有打开的阀门。

4.4.5.3联系中心，通知关闭进入MTO/PE/PP装置界区内的循环水的阀门和换热器的出、入口阀门。

4.4.5.4排净管网和集水池内积水，积水用潜水泵抽净。

4.4.5.5停泵前吸水池液位控制≥4.8m，停泵后在吸水池内安装潜水泵抽水，直至将水排净。

4.5加氯、加药、监测换热和旁滤系统的冲洗方案

4.5.1打开生产水去加氯系统喷射泵的入口和出口管线阀门，将水直接排入到吸水池内。

4.5.2打开生产水去加药系统的管线阀门，将水直接排入到吸水池内。

4.5.3打开生产水去监测换热器管线阀门，将水直接排入到吸水池内。

4.5.4水冲洗时，旁滤器进、出口阀门关闭，冲洗水不进旁滤器，水通过进旁滤器前的导淋进行冲洗置换，合格后关闭阀门。

5循环水系统冲洗要求及注意事项

5.1冲洗流速要求≮1.5m／s，并控制好塔下集水池的液位在0.90～1.60m。

5.2注意冲洗管段，特别是出水口的外观水质情况，并做好排水工作，派人检查排水路线，有问题及时处理。

5.3当水冲洗流量改变时，及时调整进水和排水的阀门开度，防止跑水。

5.4记录水冲洗时的排水浊度和总铁指标，当出水浊度≤5NTU、总铁≤0.3mg/l或与原水所测指标接近（两者差值≤0.05mg/l）时，即可认为水冲洗合格。

5.5检查水冲洗沿线有无异常声响、冒水和设备故障等现象。

5.6当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时，即可关闭水冲洗阀门。

5.7冲洗水压要控制在0.40～0.50Mpa，在冲洗排放点处的排放流速≥1.5m/s。

5.8装置在排水时注意不要产生负压，损坏设备。

5.9系统管线冲洗时要将冷却塔每个上塔管线阀门关死以免污染填料。

5.10高压电应满足电泵要求、一循负荷≮8501.7kwh，二循负荷≮16919.2kwh，三循负荷不≮8733.3kwh，低压电已经调试完毕并且备用。

5.11在进行冲洗操作时，一人操作，一人监护，保证人身安全。

6附录

附录A冲洗流程图图示符号

附录B

附录B-1一循冲洗流程图

附录B-2二循冲洗流程图

附录B-3三循冲洗流程图

序号

部位

尺寸

拆除时间

安装时间