PLC技能试题Word文档下载推荐.docx
《PLC技能试题Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PLC技能试题Word文档下载推荐.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
9.提交材料清单：
PLC的I/O地址分配表；
PLC与变频器I/O接线图；
电动机主回路接线图；
PLC控制梯形图；
操作说明书。
第3题水电站技术供水控制。
水电站技术供水由水塔水池供给，水池最大水深为5.0m，当水位下降到2.0m时，工作泵起动，向水池内打水，水位升高，当升至5.0m时，停机。
若在水位降至2.0m，工作泵起动后，水位仍然下降，当降至1.0m时，备用泵起动，两台泵同时向水池打水，并发出备用泵起动报警，当水位升至5.0m时，两台泵同时停机。
使用液位继电器控制水位。
任务要求
（1）控制工艺设计；
（2）电机控制主回路设计（主回路图）；
（3）编制设备材料表
（4）绘制I/O接线图；
（5）编制PLC控制梯形图；
（6）控制设备安装接线；
（7）检查后加电试运转与故障排除；
（8）纪录总结运行结果，编制设计报告与操作说明书。
第4题水塔水位控制
实操要求：
利用PLC、液位继电器和变频调速器实现水塔水位的多级速度控制。
水箱水位控制要求：
初始状态：
水箱没有水，液位开关S4断开（S4为OFF）。
本装置上电后，按动启动按钮，电动阀Y通电（Y为ON）水箱开始注水，水箱水位达到S4高度后，液位开关S4闭合（S4为ON），水箱水位达到S3高度（水满）时，液位开关S3闭合（S3为ON）→注水电动阀Y断电（Y为OFF），水箱停止注水。
此后，随着水塔水泵抽水过程的进行，水箱液面逐渐降低，液位开关S3（S3＝OFF）复位，随着抽水过程的继续进行，水箱液面继续降低，当液面低于开关S4时，液位开关S4复位（S4为OFF）→电动阀Y再次通电（Y为ON）水箱（自动）注水，水位达到S3时再次停止注水。
如此循环，使水箱水位保持在S3～S4之间。
水塔水位控制要求：
水塔水位（水深5米），其中最高和最低液位使用液位继电器检测，其它液位用开关替代。
水泵电机要求使用变频调速器控制，水泵电机共设置低速、中速、全速三个抽水速度，水泵电机全速运行时，变频调速器停止工作。
当水箱水位高于S4液位，并且水塔水位（水深5米）低于水塔最低允许液面开关S2时（液位开关S2为OFF）→水泵电动机M开始全速运行，向水塔抽水，水深达到3米时，水泵电动机M中速运行，水深达到4米时，水泵电动机M低速运行，当液面达到最高液位开关S1时→水塔电机M停止抽水（M为OFF）；
循环控制使得水塔水位自动保持在S1～S2之间变化。
图1水塔水位模拟图
第5题
现在开始计时，从阅读材料到完成全部工作任务，只有4h（240min）的时间。
请你仔细阅读材料，理解系统的工作情况、动作要求，合理安排时间，按要求在规定的时间内完成工作任务。
系统的工作情况和保护要求：
一、系统的组成
该系统水箱拉丝机控制系统，其组成如图1所示。
图1水箱拉丝机控制系统
二、系统的工作情况
水箱拉丝机是钢帘线制品厂最常见的一种电气控制设备，该系统工作分为手动穿丝和自动运行两个过程。
1、手动穿丝过程
手动穿丝过程中，操作工人需要将粗钢丝从磨具内穿出，这时系统处于点动控制状态，工人踩下脚踏板时SQ2接通，牵引电机M1以750r/s的速度带动机械轴承转动，绿色运行指示灯HL1闪烁，工人牵引钢丝从磨具内穿过；
当松开脚踏板时电机M1停止，红色停止指示灯HL2亮（停止且非故障状态此灯常亮）。
此过程中收线电机M2不运行。
2、自动过程
当工人穿完钢丝，将其缠绕在收线轮上后并固定，此时接近开关SQ1接通。
按下启动SB1按钮牵引电机M1和收线电机M2同时启动。
机械上已按产品规格不同设置了减速比，只要两电机转速相等，即可实现将拉细后的钢丝完全缠绕到收线轮上，不会出现断丝和松丝的现象。
电机M1、M2均采用变频器控制，启动后M1、M2速度同步分段定，具体过程如下：
按下启动按钮后，M1、M2先以750r/s低速运行，30秒后待系统稳定自动切换到高速运行状态，此时两电机转速准为1500r/s。
电机累计运行2h后系统自动停止，黄色指示灯HL3闪烁，提示工人收线轮满，应更换新收线轮；
更换新收线轮后，按下报警复位按钮SB3，HL3停止闪烁，此时才允许重新启动系统。
自动过程中，若收线轮未固定紧或者脱落使得SQ1断开，则立即停止系统运行，红色停止指示灯HL2闪烁报警，直到工人解决故障并按下报警复位按钮SB3红色指示灯HL2才停止闪烁（故障状况下系统无法启动）。
系统启动后工人也可通过停止停止按钮SB2，停止系统运行。
3、水箱液位控制
因钢丝在拉拔过程中非产生很大的热量，并且磨具与钢丝之间存在着很大的摩擦，容易损坏磨具，所以需要向水箱内注入冷却润滑液（简称润滑液）。
润滑液控制为自动控制。
水箱内装有两个液位传感器，分别为上限位L1和下限位L2。
当水箱内液位低于L2时，系统自动打开电磁阀YV，此时由供水管道自动向箱内注入润滑液；
当液位到达L1时，自动关闭电磁阀YV，停止注入润滑液。
三、主要设备的主要参数
1.可编程控制器PLC：
三菱FX2N—48MR
2.电动机
M1：
UN＝380V，PN＝2.8kW，接法△，工作方式分段速度
M2：
UN＝380V，PN＝1.0kW，接法△，工作方式分段速度
3.变频器
UF1:
UN＝380V，PN＝3.0KW参考型号：
ABBACS550-01-04A1-4
UF2:
UN＝380V，PN＝1.5kW参考型号：
ABBACS550-01-06A9-4
4.接触器
线圈电压U＝220V，触头UN＝380V，IN＝10A
5.电磁阀YV:
UN=220V，
6.按钮UN＝220V，IN＝5A
7.指示灯工作电压U＝220V
请你按要求完成下面的工作任务：
任务一、画出PLC与外围设备的连接图
任务：
请你完成PLC的I/O分配，并在图3上画出PLC的I/O分配图。
要求：
1.用黑色铅笔绘图；
2.用国家规定的符号和文字符号；
3.按图2的示例，在图形的前面或后面标注该元件的文字符号，在连接导线上标注该导线的线号。
示例：
图2I/O端子分配示例
任务二、连接电路
请你根据控制系统的动作和控制要求，连接组成该控制系统的所有电气设备。
组成使生产机械能按要求工作的电路。
1.所有导线与接线端子的连接应牢固、可靠；
每个接线端子上连接的导线不超过2条，连接导线的露铜长度不超过2mm；
2.元件板上的元件与元件板外的设备或元件必须通过接线端子排连接，不能直接连接；
3.所有导线与接线端子的连接处应套上异型管（号子管），异型管有导线标号；
4.所有导线必须放入线槽内；
5.系统中使用的元件安装在元件板上，请按表一的对应的元件连接电路。
表一系统使用元件与元件板上元件对照表
序号
系统中的元件
元件板上元件
1
电动机M1的接触器
KM1
2
电动机M2的接触器
KM2
3
变频器UF1
UF1
4
变频器UF2
UF2
5
电磁阀YV接触器
KM3
6
限位开关SQ1用按钮代替
SQ1
7
脚踏开关SQ2用按钮代替
SQ2
8
液位继电器L1
L1
9
液位继电器L2用按钮代替
L2
10
启动按钮SB1
SB1
11
停止按钮SB2
SB2
12
报警复位按钮SB3
SB3
13
运行指示灯
HL1
14
停止+报警指示灯
HL2
15
产量到达指示灯
16
17
18
19
任务三、画出控制程序的梯形图
根据生产机械的动作顺序、保护要求，在图4上的空白处画出PLC控制程序的梯形图。
完成控制指令表程序的编制。
任务五、程序的输入与运行
将你编写的控制程序输入PLC，调试并运行程序。
1.需要通电调试、运行程序，请报告监考老师，经老师同意后并在老师的监护下，才能通电调试和运行；
2.程序的运行应完全符合控制要求。
完成全部工作任务后，请你报告监考老师，让监考老师记录你交卷的时间。
另外请你配合赛场有关工作人员，按要求在有关的表格上签名。
第6题
两种液体混合装置控制系统
有两种液体A、B需要在容器中混合成液体C待用，初始时容器是空的，所有输出均失效。
按下启动信号，阀门X1打开，注入液体A；
到达I时，X1关闭，阀门X2打开，注入液体B；
到达H时，X2关闭；
开启搅拌器R，搅拌5s钟；
打开阀门X3，释放液体C；
当最低位液位传感器L=1时，关闭X3进入下一个循环。
按下停止按钮,要求停在初始状态。
启动信号X0，停止信号X1，H（X2），I（X3），L（X4），阀门X1（Y0），阀门X2（Y1），搅拌器R（Y2），阀门X3（Y3）
混合装置控制系统PLC控制要求
请用PLC控制两种液体混合的一个自动工作过程，包括以下四个步骤：
（1）手动按下起动按钮（SB1），阀门X1打开，注入液体A；
（2）液位到达I时，X1关闭，阀门X2打开，注入液体B；
（3）液位到达H时，X2关闭，开启搅拌器R，搅拌5s钟；
（4）打开阀门X3，释放液体C，当最低位液位传感器L=1时，关闭X3进入下一个循环。
直到按下停止按钮停止所有工作。
实操任务要求：
（7）提交材料清单：
PLC接线图、设备材料表、I/O地址分配表、操作说明书。
第7题
一、油循环控制系统的要求：
（1）按下启动按钮SB1后，泵1、泵2通电运行，由泵1将油从循环槽打入淬火槽，经沉淀槽，再由泵2打入循环槽，运行15min后，泵1、泵2停。
（2）在泵1、泵2运行期间，如果沉淀槽的水位到达高水位，液位传感器SL1接通，此时泵1停，泵2继续运行1min。
（3）在泵1、泵2运行期间，如果沉淀槽的水位到达低水位，液位传感器SL2由接通变为断开，此时泵2停，泵1继续运行1min。
（4）当按下停止按钮SB2时，泵1、泵2同时停。
二、实操任务要求：
（1）电机控制主回路设计（主回路图）；
（2）编制主要设备材料表；
（3）I/O地址分配表；
（4）编制PLC控制梯形图；
（5）控制设备安装接线；
（6）检查后加电试运转与故障排除；
（7）纪录总结运行结果，编制操作说明书；
（8）提交材料清单：
电机控制主回路图、PLC接线图、设备材料表、I/O地址分配表、操作说明书。
第8题
送料小车控制系统的设计
1．送料小车系统说明
送料车示意图如图B.1所示。
该车由电动机拖动，电动机正转，车子前进，电动机反转，车子后退。
控制任务说明如下：
（1）单周期工作
按动送料按钮，预先装满料的车子便自动前进。
到达卸料处，SW2自动停止运行，开始卸料，经过10s时间后卸料完毕，送料车回到装料处（SW1），装满料等待下一次送料。
（2）自动循环方式工作
要求送料车在装料处装料后，当按动送料按钮时，送料车开始送料，到达卸料处停10s进行卸料后，自动返回装料处装料，预设装料时间是20s，送料车在20s后自动到卸料处卸料，然后再返回装料，如此反复，自动运行。
（3）小车可以紧急停止，而且可以手动控制送料车的前进和后退。
2．设计要求
根据系统说明要求和目标，理清输入/输出信号的关系和状态，列出I/O分配表，绘制PLC硬件接线图和顺序功能图，设计控制梯形图程序或语句表。
3.设计报告
报告内容包括设计思路和方案，器件的选择，I/O地址分配表，功能图，梯形图，程序清单，调试过程和心得。
图送料小车示意图
第9题
上料爬斗的PLC控制
1、上料爬斗自动循环要求
图1为上料爬斗示意图
，爬斗由三相异步电动机M1拖动，将物料提升到上限后，自动翻斗卸料，翻斗时撞行程开关SQ1，随即M1反向下降，达到下限，撞行程开关SQ2后，停留30s，同时启动皮带传送电动机M2，向料斗加料，30s（物料基本加满）后，皮带传送电动机自行停止，料斗则自动上升……如此不断循环。
图1上料爬斗示意图
2、上料爬斗的控制系统PLC控制要求
（1）手动按下正、反向起动按钮SB1/SB2，料斗开始上升或下降运自动循环行，上料爬斗按照自动循环要求动作。
（2）手动按下停止按钮（SB3）料斗和皮带传送电动机可以停在任意位置。
（3）上料爬斗电动机采用断电抱闸制动装置。
（4）电路有必要的电气保护和连锁控制。
3、实操任务要求
第10题多台电动机的PLC控制
第一台电动机起动5s后，第二台电动机运行；
5s后，第二台电动机停止；
再过5s，电动机全部停止。
要求用PLC来完成电路的控制。
时间：
三小时。
一、考核要求
1．参赛选手应遵守竞赛规则，遵守赛场纪律，服从统一指挥和安排，爱护竞赛场地的设备与器材。
2．在竞赛过程中，参赛选手要严格按照安全规程进行操作，防止触电和损坏设备等意外事故的发生。
3．考生进入考场，不允许自带电脑及其他存储介质。
4．考生进入考场，不能自带文字及图纸资料。
5．实操过程形成的所有的文字与图纸资料均要求手工完成。
6．参赛考生提前半小时进入赛场。
二、提交考核材料及要求；
1．电机控制主回路设计（主回路图）；
2．PLC控制I/O接线图；
3．PLC控制梯形图；
4．控制设备安装接线，要求工艺良好；
5．检查后加电试运转与故障排除；
6．整理设计资料（1～2项）、编制操作说明。
三、评分标准
1．如果出现重大安全事故（人身伤害、主要设备损坏），则终止比赛，取消比赛资格。
2．出现短路跳闸事故酌情扣10分～20分。
3．不能在规定时间内完成项目及不符合动作要求的扣5～10分。
4．接线与图纸不符（原理、线号）的扣1～5分。
5．图纸不规范（元器件图形符号与文字符号）扣1～５分。
6．盘面不整洁的扣1～5分。
7．着装不规范，不穿绝缘鞋（胶底）扣1～3分。
8．同等考核分数，以技能考核完成时间先后排名次。
第11题装配车间料车的PLC控制
装配车间有料车一部，料车在轨道上行驶，需要装配的组件由上料点装入料车，具有相同功能的装配点有三个。
料车装满料后可根据各装配点的需料请求驶往各装配点。
料车采用半自动管理，每个装配点都有一名员工，当装配点需料时按下“需料按钮”，料车将驶往该装配点，料车在该装配点停留一段时间供该点下料，下料时间到后料车即可响应其它装配点的需料请求，一车料可供各装配点使用若干次；
当某装配点发现料车无料时按下“上料按钮”，料车即驶往上料点上料。
一、设备组成描述
设备的组成如图1所示
图1设备组成
设备使用的控制元件及功能，指示元件及其功能如表1所示
表1设备使用的控制元件及功能
名称与文字符号
功能
按钮SB1
装配点A需料请求按钮和上料请求按钮
按钮SB2
装配点B需料请求按钮和上料请求按钮
按钮SB3
装配点C需料请求按钮和上料请求按钮
单臂行程开关SQ0
上料点F限位
单臂行程开关SQ1
装配点A限位
单臂行程开关SQ2
装配点B限位
单臂行程开关SQ3
装配点C限位
指示灯HL
装配点可请求料车指示
交流接触器KM1
料车电机M正转（右行）控制
交流接触器KM2
料车电机M反转（左行）控制
三相电机M
料车行驶电机
二、设备工作描述
设备工作的工作状态如下：
1、初始状态
系统电源接通后料车自动驶往上料点F上料。
2、上料
料车驶过SQ0，SQ0受压闭合，料车停车装料，装料时间15s钟，装料时间到则料车请求可用，指示灯HL亮，可以响应A、B、C点的需料请求信号。
注意：
料车在SQ0位置上不停，料车驶过SQ0后行驶一段后才停止。
3、A点下料装配
当A点的需料请求被响应，料车驶往A点，料车过SQ1，SQ1受压闭合，料车停车下料，下料时间10s钟，下料时间到则料车请求可用，指示灯HL亮，可以响应B点和C点需料请求信号。
料车在SQ1位置上不停，料车驶过SQ1后行驶一段后才停止。
4、B点下料装配
当B点的需料请求被响应，料车驶往B点，料车过SQ2，SQ2受压闭合，料车停车下料，下料时间10s钟，下料时间到则料车请求可用，指示灯HL亮，可以响应A点和C点需料请求信号。
料车在SQ2位置上不停，料车驶过SQ2后行驶一段后才停止。
5、C点下料装配
当C点的需料请求被响应，料车驶往C点，料车过SQ3，SQ3受压闭合，料车停车下料，下料时间10s钟，下料时间到则料车请求可用，指示灯HL亮，可以响应B点和A点需料请求信号。
料车在SQ3位置上不停，料车驶过SQ3后行驶一段后才停止
6、A点需料请求
料车可用时，并且没有停在A点，按下SB1，料车从B、C点F驶往A点。
7、B点需料请求
料车可用时，并且没有停在B点，按下SB2，料车从A、C点F驶往B点。
8、C点需料请求
料车可用时，并且没有停在C点，按下SB3，料车从B、A点F驶往C点。
9、A点上料请求
料车停在A点时，在料车下料的10s钟内按下SB1，料车从A点驶往F点上料。
10、B点上料请求
料车停在B点时，在料车下料的10s钟内按下按下SB2，料车从B点驶往F点上料。
11、C点上料请求
料车停在C点时，在料车下料的10s钟内按下按下SB3，料车从C点驶往F点上料。
12、料车请求可用指示
料车在上料点完成上料、在下料点完成下料后，料车请求可用，指示灯HL亮，上料、下料和行驶中料车请求不可用，指示灯HL灭。
13、右行
接通交流接触器KM1线圈，控制电机M正转，小车右行
14、左行
接通交流接触器KM2线圈，控制电机M反转，小车左行
15、料车停止
采用反接制动，反接制动时间为1s
设备工作的过程是:
系统上电后料车自动驶往上料点F,SQ0受压,料车反接制动停止,15s后上料完成,指示灯HL亮表示可以请求料车下料
装载满料的料车,A、B、C三点都可请求料车,按下对应点的需料请求按钮料车即驶往该点,以B点为例说明,当HL指示灯亮时,按下SB2按钮料车驶往B点,同时料车请求不可用,指示灯HL灭,SQ2受压后料车反接制动停止在B点开始下料,10s后下料完成,指示灯HL亮表示可以响应其它点需料请求。
料车响应了装配点的需料请求下完料后仍可响应其它点的需料请求,直到料车内的料用完,例如在B点下完料后,指示灯HL亮,此时如果A点的SB1按下发需料请求,料车将驶往A点;
如果C点SB3按下发需料请求,料车将驶往C点
当某一装配点发现料车无料时,在料车停在该点时，在料车下料的10s钟内按下上料请求按钮，则料车上料。
以B点为例,当料车停在B,操作员发现料车无料，在10s钟内按下按下SB2,料车驶往F点上料.注意每个点的需料请求按钮和上料请求按钮是同一个按钮.
设备工作过程如图2所示
图2设备工作过程
任务一：
安装设备控制板
控制板上要安装的元件如表2所示
表2控制板上要安装的元件
元件类型
数量
名称
说明
按钮
SB1SB2SB3
动合按钮
单臂行程开关
SQ0SQ1SQ2SQ3
空气开关
QS
保险管
2组
FU1（3）FU2
（2）
FU1为三相电源保险,有3只;
FU2为PLC220V交流电源、负载电源保险
交流接触器
KM1KM2
线圈为220V交流接触器
PLC
P
自备
导轨
若干
根据需要,最多可用3根
固定螺丝和导线
根据需要
木质面板
固定元件
标签
安装要求：
1、各元件在安装板上的位置自己确定
2、所有连接导线一律走明线，不允许从安装板的背面走线，按照维修电工走线要求接线
3、接好线后用标签写上对应元件的名称并贴在元件上或元件旁。
4、除电机外的所有元件都安装在控制板上。
5、画出PLC的输入/输出配线图和电机控制的主电路
任务二：
编写控制设备动作的PLC程序。
将梯
升级会员 