最新gb713《锅炉和压力容器用钢板》课件Word文档下载推荐.docx
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国际上所有工程结构用钢通用标准或专用标准牌号都是用强度表示的。
国内GB/T700、GB/T1591、船体用钢、桥梁用钢、建筑用钢等等也都如此。
这样表示比较科学直观，反映工程用结构钢的特征，便于使用选材。
也有利于生产厂根据自己的设备、工艺、技术、原料和产品尺寸规格等情况，以及不同的使用要求，更好地控制钢的成分，以最佳的成分达到最佳的性能，更好地满足使用的要求。
为此，本标准草案也将这类钢的表示方法改为在牌号前用屈服强度的“屈”字和在牌号后用锅炉“锅”字、压力容器“容”字的汉语拼音字母表示，与国际上牌号表示方法一致，以便于进行国际技术交流和经济贸易。
在牌号后边用“GR”表示“锅炉和容器”，与标准名称相吻合。
等到两个标准合并过一段时间后，大家习惯了，下次修订标准可以考虑牌号后边只用一字母“R”或其他字母表示。
锅容标委同意改变碳钢和低合金高强度钢牌号表示方法，并建议将“GR”改为“承压设备”的“压”字汉语拼音字母“Y”表示，牌号后边的“GR”也都改为“Y”。
根据征求意见，标准名称改为按初稿叫“锅炉和压力容器用钢板”牌号后边的“Y”改为“R”。
牌号表示应尽量简单，锅炉和压力容器都是容器，用“R”表示较好。
含铬钼合金钢牌号表示方法不变，还是用平均C含量和合金元素表示。
ISO、EN标准也是这样表示。
JIS和ASTM标准这类钢表示不同，用字母和数字表示，如JISG4109的SCMV1、SCMV2等等；
ASTMA387的Grade12、Grade11、Grade22等。
3、尺寸、重量及允许偏差
3.1尺寸范围
由于锅炉和压力容器行业发展要求，钢板尺寸规格加大，轧机不断改造更新，引进宽厚板生产线，根据舞钢等单位意见，标准初稿将Q245R的厚度由原20g、19Mng150mm和原20R100mm厚增加到200mm厚，Q345R的厚度由原16Mng150mm厚和原16MnR120mm厚增加到200mm厚，18MnMoNbR、13MnNiMoR、15CrMoR的厚度增加到150mm。
国外JIS锅炉、压力容器板厚度到200mm，EN到250mm。
按锅容标委的意见，标准征求意见稿Q245Y的最大标准厚度改为150mm，Q345R加大到200mm，Q370R为60mm，15CrMoR加大到150mm，14CrMoR、12Cr2Mo1R为150mm。
18MnMoNbR、12Cr1MoVR按原标为100mm。
原标准钢板宽度到3800mm，是按舞钢轧机生产的板宽规定的，现在宝钢5米轧机已投产，本标准将钢板宽度加宽到4800mm，与GB/T709－2006钢板钢带尺寸、外形及允许偏差标准一致。
3.2厚度偏差
锅炉压力容器钢板的负偏差，EN标准规定-0.30mm，JIS和GB标准为-0.25，公差各国都按通用标准，GB713、GB6654按GB/T709规定的公差。
GB/T709正在修订，原来负大正小的偏差新标准改为正负相等的偏差，为了满足不同使用要求，除了正负相等的标准偏差（N类）外，还有按公称厚度规定的负偏差（A类，负小正大）、固定负偏差为0.3mm（B）类、固定负偏差为零，按公称厚度规定正偏差（C类）。
各类偏差的公差值都是相等的。
新GB/T709的公差与原标准不一样，较厚较宽部分钢板的公差较原标准加严了。
因此，本标准的偏差直接采用新GB/T709的B类偏差。
其他的尺寸、外形及允许偏差按新GB/T709执行。
3.3计算理论重量的厚度
新GB/T709参照JISG3193-1990和宝钢企标，计算理论重量的厚度为钢板的允许最大厚度和最小厚度的平均值，计算结果与原标准公称厚度加上附加值的计算方法是一样的，但这种计算方法比较简单，而且省去计算附加值的表。
4.牌号
锅炉和压力容器用钢板两个标准和有7个牌号，有4个牌号相同，即20 钢16Mn、13MnNiMoNb、15cro;
有3个牌号不同，锅炉钢有22Mng、19Mng、12Cr1MoVg;
压力容器钢有15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR。
相同牌号成分大同小异，但压力容器钢的P.S含量比锅炉标准低的多。
两个标准合并，牌号是首要的问题，特别像锅炉和压力容器这样重要的专用钢标准。
牌号的处理有两种方法，一种是不经整合，将两个标准的牌号都照原放到新标准里，这样很简单，但钢号很多很乱，不成系列，没有标准化。
另一种是牌号要经过整合，落后的牌号要淘汰，先进的国际上通用的牌号要纳入，成分和性能一样的和接近的要合并，有的成分和性能要适当调整，采取了后一种做法。
两个标准钢的牌号的具体成分见表1和表2
表1GB713－1997锅炉用钢板
牌号
化学成分，%
C
Si
Mn
V
Nb
Mo
Cr
Ni
P
S
Als
不大于
20g
≤0.20
0.15～0.30
0.50～0.90
0.035
22Mng
≤0.30
0.15～0.40
0.90～1.50
0.025
15CrMog
0.12～0.18
0.40～0.70
0.45～0.60
0.80～1.20
0.030
16Mng
0.20～0.55
1.20～1.60
19Mng
0.15～0.22
0.30～0.60
1.00～1.60
≥0.020
13MnNiCrMoNbg
≤0.15
0.10～0.50
0.005～0.020
0.20～0.40
0.60～1.00
12CrlMoVg
0.08～0.15
0.17～0.37
0.25～0.35
0.90～1.20
表2 GB 6654－1996 压力容器用钢板 牌号和化学成分
牌号
N
20R
0.40～0.90
0.020
16MnR
15MnVR
≤0.18
0.04～0.12
15MnVNR
1.30～1.70
0.10～0.20
0.010～0.020
18MnMoNbR
≤0.22
0.15～0.50
0.45～0.65
0.025～0.050
13MnNiMoNbR
15CrMoR
注：
①厚度大于60mm的20R锰含量上限可以提高1.00%。
②铬、镍、铜含量当作为残余元素时应和不大于0.30%，其总含量不大于0.60%。
供方如能保证，可不作分析。
3为改善20R、16MnR的性能，可添加微量合金元素。
4.1合并一些牌号
20g和20R，16Mng19Mng和16MnR，13MnNiCrMoNbg和13MnNiMoNbR，15CrMog和15CrMoR等9个牌号分别合并。
这些牌号成分和性能基本一样，19mm和16mm除了C含量上限差2个外，其他成分没有什么不同，完全可以合并。
19Mng是引进DIN17155（1983）中的19Mn6，与16Mng、16MnR合并成分和性能需要作些调整，对成分和性能的要求，只能就高不就低，按国内牌号命名方法，19Mn应叫17Mn，C比16Mn多2个C，性能σs≥355Mpa比16Mn高10Mpa。
现在低金钢的C含量一般都不超过0.2%，19Mn与16mm合并，降2个C。
20g和20R合并后改为Q245R，16Mng、19Mng和16MnR合并后改为Q345R，15CrMog和15CrMoR合并后改为15CrMoR。
4.2淘汰15MnVR、15RMnVNR和22Mng
这些牌号目前生产和使用较少，根据用户的意见，取消。
15MnVR主要用厚度6～8mm的多层包扎容器，强度波动较大、韧性偏低。
多层容器的发展方向是加大层板的厚度，缩短容器制造周期，降低成本。
国外已普遍采用12～21mm层板，国内有些容器制造厂也成熟使用厚度为12～16mm层板。
取消15MnVR后，可以选用16MnR和15MnNbR。
15MnNbR钢板以前主要用于制造氧气球形储罐，现已被强度更高、韧性和焊接性更好的07MnCrMo钢板所取代。
关于22Mng，这个牌号的成分性能不合理、不对应、C含量高到0.30%（比16Mn高10个C）、Mn含量与16Mn一样，但σs为275Mpa，比16Mn低70Mpa，可是σb与16mm一样。
本来草案初稿想将该牌号的成分和σb进行调整，作为ISO630、EN10025和新GB/T700中的275Mpa级的牌号放在标准里，但考虑到该牌号来自权威的ASME和ASTM（A299），是锅炉行业公认的，使用比较多的，同时锅炉制造和使用条件与压力容器也有所不同，对材料的要求不完全一样，所以22Mn保留不变。
在起草单位讨论草案初稿时，锅容标委也认为22Mng的成分和性能很不合理，在新标准中不应保留，要求取消这个牌号，大家一致同意,取消。
4.3增加14CrlMoR和12Cr2MolR两个牌号
为满足石化行业需求，推进铬－钼钢国产化进程，本标准纳入14CrlMoR和12Cr2MolR这两个牌号是舞钢等单位引进ASTMA387的牌号Gr11和Gr22，经研制开发成功的，分别相当于EN10028-2的13CrMoSi5-5、JISG4109的SCMV3和ISO9328-2的13CrMo910T2、EN10028-2的12CrMo9-10、JISG4109的SCMV4。
14CrlMo是石油化工装置中常用的钢种之一，并在烃化工设备中得到广泛的应用，具有较高的强度，良好的韧性、塑性和抗回火性能。
经综合性能检验证明国产14CrlMo钢板钢质纯净、杂质少，成分和性能均匀，各向异性小，并有良好的抗层状撕裂性能。
12Cr2Mol是国际上通用的热强钢，强度高、韧性和抗氢性能好，适用制造在高温条件下工作的热壁重整、加氢精制反应器及大型化工设备。
牌号经过淘汰，调整合并和增加后，本标准包括的牌号有Q245R（20g、20R）、Q345R（16Mng、19Mng、16MnR）、Q370R（15MnMbR）、18MnMoNbR（18MnMoNbR）、13MnNiMoR（13MnNiCrMoNbg、13MnNiMoNbR）、15CrMoR（15CrMog、15CrMoR）、14CrlMoR、12Cr2MolR、12CrlMoVr（12CrlMoVg），共9个牌号。
5、化学成分
5.1 调整Q245R钢Mn含量范围，将原20R的Mn含量下限由0.40%提高到0.50%，与20g一样，有利于降低C含量，提高钢板韧性和改善其他性能。
20g、20R是含Mn较高的20号钢，属碳锰钢，GB713、GB6654规定的Mn含量偏低，上限为0.90%，而EN10028-2的P235GH的Mn含量为0.60～1.20%，ISO9328-2这一强度级钢Mn的上限也到1.20%，新的GB700的Q235的Mn含量上限按国际国外标准已提高到1.40%。
将Q245R钢Mn含量调整为0.50～1.00%，同时取消Si含量的下限，这类钢一般都不规定下限。
5.2 19Mng与16Mng、16MnR合并后，C、Mn含量按原16Mng、16MnR，C含量不规定下限。
5.3 14CrlMoR、12CrMolR的化学成分是按ASTMA387的牌号Gr11的Gr12规定的。
P、S含量分别比ASTM标准低0.015%和0.025%。
14CrlMoR的Cr含量下限比ASTMR11高0.15%
Cr含量的波动范围比Gr11小。
牌号Gr11和Gr12的化学成分见表3。
表3ASTM387Gr11和Gr12的化学成%
Mu
p
Gr11
0.05~0.17
0.40~0.65
0.50~0.80
1.0~1.5
0.45~0.65
≤0.035
Gr12
0.05~0.15
0.30~0.60
≤0.50
2.0~2.5
0.90~1.10
5.4降低锅永钢板的各牌号的P、S含量，调整到GB6654（含修改单和审定过有报批的标准）相应钢类和牌号的P、S含量。
基本达到EN10028的水平。
EN标准有16个牌号，其中有3个牌号P、S含量分别为0.015%和0.005%。
5.5各牌号的其他化学成份按标准草案初稿GB713-1997和GB6654-1996。
根据锅容标委的意见，经起草单位协商，对一些化学成分人作如下调整：
1）Q245R的P含量由0.030%降到0.025%，S含量为0.015%，与Q345R、Q370Y的P、S含量一致。
18MnMoNbR、13MnNiMoR、14CrlMoR的P、S含量由原来的0.025%和0.015%分别降到0.020%和0.010%；
根据需方要求，Q345R和Q370R的R钢中P含量可为≤0.015，S含量可为≤0.005%；
14CrlMoR的P≤0.012%；
12Cr2MolR的P≤0.012%。
2）取消Q245R的硅含量的下限，这类钢一般都不规定下限。
3）在碳素钢和不含铬、钼的低合金钢即Q245R、Q345R、Q370R可添加微量合金元素，其含量应填写在质量证明书中，V、Ti、Nb的总含量Q245GR不大于0.05%，Q345GR不大于0.10%，Q370R不大于0.12%。
4）在成分表中加个注：
如果钢中加入Nb、Ti、V等微量元素，Alt的含量的下限不适用。
5）取消草案初稿6.1.1.1“Q345GR的锰含量可以提高到1.70%。
”改为“厚度大于60mm的Q345R钢板，碳含量上限可提高为0.22%。
”
6）对Q245R、Q345R、Q370R规定碳当量要求，但不是基本保证条件，作为供需双方协议检验项目，具体指标也由双方商定。
为了确保钢板的焊接性能、锅炉和压力容器安全可靠，这是必要的。
目前车内外重要结构钢如船、桥用钢板和建筑用钢板比较重要的专用钢规定了碳当量，CE有的还规定焊接裂纹敏感指数（Pcm）。
新标准对化学成分的要求比原标准GB713-1997和GB6654-1996提高了，特别是P、S含量达到国外先进标准EN的水平。
见表4和表5。
表4GB713-2008锅炉和压力容器用钢板化学成分
化学成分（质量分数）/%
Alt
Q245Ra
≤0.35
0.50~
1.00
≤0.025
≤0.015
Q345Ra
≤0.55
1.20~
1.60
Q370R
0.015~
0.050
0.15~
0.50
0.45~
0.65
0.025~
≤0.020
≤0.010
13MnNiMoR
0.40
1.620
0.20~
0.60~
0.005~
0.12~0.18
0.40~
0.70
0.80~
1.20
0.60
14CrlMoR
0.80
1.15~
1.50
12Cr2MolR
0.08~0.15
0.30~
2.00~
2.50
0.90~
1.10
12CrMoVR
0.25~
0.35
0.15~0.30
①厚度大于60mm的Q245R，Mn含量上限可到1.20%；
②经需方同意，各牌号的C含量下限可不限。
表5 EN10028－2：
2003化学成分（熔炼分析），%
编号
max
Altotal
Cub
Ti
Others
P235GH
1.0345
≤0.16
0.60cto1.20
0.015
≤0.012d
≤0.08
0.03
≤0.02
Cr+Cu+Mo+
Ni:
≤0.70
P265GH
1.0425
≤0.40
0.80cto1.40
P295GH
1.0481
0.08to0.20
0.90cto1.50
P355GH
1.0473
0.10to0.22
1.10to1.70
16Mo3
1.5415
0.12to0.20
0.40to0.90
0.010
e
≤0.012
0.25to0.35
-
18MnMo4-5
1.5414
0.90to1.50
0.005
0.45to0.60
20MnMoNi4-5
1.6311
0.15to0.23
1.00to1.50
0.40to
15NiCuMoNb5-6-4
1.6368
≤0.17
0.25to0.50
0.80to1.20
0.50to0.80
0.015to
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