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4.5参数查看17

5安装调试22

5.1装置结构图22

5.2背板端子布置22

5.3额定工作电源22

5.4接地线连接22

5.5交流回路接线方式22

5.6通讯线连接26

5.7DI输入28

5.84～20mA模拟量输入（AI）28

5.9扩展模块安装29

5.10外接显示30

5.11指示灯30

5.12通电试验31

5.13装置调试31

5.14装置故障排除31

6售后服务承诺32

6.1质量保证32

6.2软件升级32

6.3质保限制32

7附录33

7.1安装尺寸图33

7.2前面板图33

7.3背板图34

8手册变更记录34

1概述

1.1功能介绍

PMC-570高端智能化电力监控装置是深圳市中电电力技术有限公司研制的高档电量动态监视、记录、事故分析和智能控制装置。

它以其多CPU、高性能、大容量记忆内存、七路交流（VA、VB、VC、IA、IB、IC、IN）、42路I/O（DI/DO/AI）、多数据通信口为主要特征，具有高速采样捕捉电量瞬变、电量波动、电量越限、高次谐波分析、长时间故障录波、不平衡度、负序和零序分量测量、永久性数据存贮、可编程逻辑控制等强大实用的功能，其基本功能见表1.1。

表1.1基本功能

基本功能

功能说明

输入和输出

三相电压输入（VA、VB、VC）

三相电流输入（IA、IB、IC）

中性线或零序电流输入（IN）

四路模拟量输入（AI）

八路开关量输入（S1～S8）

测量参数

全电量、电能、复费率计费、所有测量参数最大/最小值、需量

波形采集

由通信或定值越限触发

故障录波

谐波监测

记录高达63次谐波，包括电压、电流输入的各次谐波和总谐波，并可记录电流输入的谐波热效应系数

定时记录

20组独立的动态记录，每组可设置16个电量，不同组可选不同启动条件和停止条件，记录间隔和记录容量完全独立

事件记录

记录装置历史事件记录

最大/最小值记录

记录任意参数的最大值和最小值以及发生的时间，可同时记录该最值发生时刻设定的相关参数的值

越限监视

可设定24个越限监视条件，记录越限事件，分辨率为1ms

通信方式

提供RS-232、RS-485、Ethernet通讯接口

1.2技术特性

提供多达42路自由组合的DI、DO、AI，可同时测量更多的直流量，监视更多的状态量。

提供的采样精度和采样频率实现了高速故障录波和多种录波方式的组合，如每周波128点、64点、32点或16点故障录波。

PMC-570装置可选择4MB非易失存储器空间，存储更长的历史数据和连续发生的供电系统事故过程。

每周波采样128点直接监视的谐波高达63次。

对于状态变位，最小分辨率1ms，对于电量瞬变，最小分辨率为一周波，能够有效捕捉电量在故障过程中的真有效值，把事故预警、事故发生、事故演变和发展全部动态过程置于极其严密的监视中，帮助用户准确查找和分析事故原因，有效防止严重事故的发生和发展。

具有类似PLC的逻辑可编程功能，可实现开关和刀闸操作连锁和备用电源自动投入功能，提高监控的安全性。

高测量精度、分时记费和完善的电能质量监视。

多通信接口提供多个同时工作的RS-485、Ethernet远程通信接口，实现数据共享。

在需要强调监控可靠性的控制系统中，PMC-570装置的多通信口提供与多个并行工作的监控中心冗余（或多）通信网络结构，保证多个监控中心对等的关系，任何一个监控中心故障停运时，无需进行传统的硬件切换；

PMC-570装置同时支持DNP3.0、Modbus、ION通信协议，使其方便地作为独立的智能装置融入大型电力自动化系统中。

1.3应用

PMC-570装置可应用于各种规模和电压等级的变电站、发电厂和电力系统电网调度中心，主要有：

（1）变电站

•变电站综合自动化系统的单元式监控装置

•大用户进线电能质量监视和故障录波

•高压线路和变压器监控

•作为配网自动化的FTU

•高次谐波测量和越限监视

•电源电压波动和瞬变过程记录

（2）发电厂

•发电厂电气DAS系统

•发电机组空载和短路测试过程自动记录

•发电机组故障录波

•发电机组定子高阻接地监视

•谐波监视和不对称运行监视

（3）电力系统

•稳定性负荷模型校核

•电压稳定监视和控制

•运行方式实时分析

•动态和暂态稳定性监视

（4）冶金行业

•大型变压器的监控

•整流机组的监控

•谐波监测和不对称运行监视

•故障录波和事件记录

（5）其它应用

•大容量UPS动态和瞬态波动监视和记录

•柴油发电机组出厂测试

•变压器出厂测试

•备用电源自投

2技术指标

2.1工作环境

（1）环境温度-25º

C～70º

（2）相对湿度5%～95%无冷凝

（3）大气压力86KPa～106kPa

2.2额定参数

（1）装置工作电源

•直流：

220VDC（允许偏差-20%～+15%）

•交流：

220VAC（允许偏差-20%～+15%）

（2）交流输入回路

•电流回路：

5A，1A

•交流电压:

100/

V，100V

（3）基本开关量输入：

220V/110VDC外激励

（4）基本模拟量输入：

4～20mA

（5）频率：

50Hz

2.3精度指标

基本电量的技术指标见表2.1。

表2.1基本电量的技术指标

参数

条件

精度（%FS）

电压

VL-N,VL-L

0.2%

频率

0.01Hz

电流

I（<

5%FS）

1.0%

I（5%～125%FS）

视在功率

kVA（<

KVA（5%～125%FS）

0.5%

有功功率

kW（<

kW（5%～125%FS）

无功功率

kVAR（<

KVA（5%～125%FS）

有功/无功/视在电能

KWh、kVARh、kVAh

谐波

63次

1%FS

功率因数

*FS表示满刻度

2.4过载能力

（1）交流电流回路：

2倍额定电流，连续工作

10倍额定电流，允许10s

40倍额定电流，允许1s

（2）交流电压回路：

1.2倍额定电压，连续工作

1.4倍额定电压，允许10s

（3）直流电源回路：

80%～115%倍额定电压，连续工作

2.5开关量输入

（1）激励电源：

外部220V/110V直流

（2）开关量动作／返回电压：

•动作电压：

220VDC：

176～300V（可靠动作）；

110VDC：

88～150V（可靠动作）

•返回电压：

0～125V（可靠不动作）；

0～62V（可靠不动作）

2.6功耗

0.75VA/相

0.5VA/相

（3）工作电源：

30W

2.7通讯接口

装置提供四个通讯接口：

一个RS-232、两个RS-485及一个Ethenet口。

2.8电气绝缘

（1）绝缘电阻：

装置的绝缘要求满足表2.2。

表2.2装置绝缘要求

测试部位

兆欧表（V）

技术要求

电源回路对地

1000

100MΩ

交流回路对地

开关量输入回路对地

通讯口回路对地

500

≥10MΩ

电流、电压、电源、开出量回路之间

100MΩ

（2）绝缘强度：

装置绝缘强度要求见表2.3。

表2.3装置绝缘强度

试验部位

耐压水平（工频）

2.0kV，1分钟

试验期间应不发生击穿或闪络现象，以及泄露电流明显增大或电压降

交流电流、电压、电源、开出量回路之间

通讯（RS-485）回路对地

1000V，1分钟

（3）冲击电压试验

在正常大气条件下，装置的电源输入回路、交流信号输入回路、信号输出触点等各回路对地、以及回路之间，应能承受1.2/50μs的标准雷电波的短时冲击电压试验，当额定绝缘电压大于60V时，开路试验电压为5kV；

当额定绝缘电压不大于60V时，开路试验电压为1kV。

试验后设备应无绝缘损坏。

冲击试验后，工频交流电流的测量误差应满足等级指数要求。

2.9机械性能

能承受GB/T15153.2-2000中第4章规定的严酷等级为1级的机械性能检验。

2.10电磁兼容

（1）高频干扰

能承受GB/T13729-2002中3.7.1规定的3级（频率为1MHZ、电压幅值共模2.5KV，差模为1.0KV）衰减振荡波干扰。

（2）快速瞬变脉冲群干扰

能承受GB/T13729-2002中3.7.2规定的3级（电源端口和电流电压端口2KV/5KHZ,控制信号端口1KV/5KHZ）的快速瞬变干扰。

（3）浪涌干扰

能承受GB/T13729-2002中3.7.3规定的3级（差模1KV，共模2KV）的浪涌冲击干扰。

（4）静电放电干扰

能承受GB/T13729-2002中3.7.4规定的3级（面板：

空气放电8KV）的静电放电干扰。

（5）工频磁场和阻尼磁场抗干扰

能承受GB/T13729-2002中3.7.4规定的4级（连续正弦波100A/m）的工频磁场和4级（衰减振荡波100A/m）的阻尼磁场干扰。

（6）射频电磁场干扰

能承受GB/T13729-2002中3.7.6的规定的辐射电磁场干扰。

（7）电源电压突降和中断

能承受GB/T15153-1998中规定的（100%的电压跌落，持续时间10周期20个半波）的电压跌落、短时中断和电压变化。

3功能

PMC-570装置提供了完善的三相电力测量功能，可以测量数百个高精度实时三相测量参数和状态参数，所有参数均能通过面板显示或仪表通信口在微机上显示。

一个PMC-570装置的测量功能可取代所有常规的三相电量测量仪表及其变送器。

PMC-570装置默认配置有四路模拟量输入AI，配置为4～20mA，通过变换器可用于测量如变压器温度、变电站的蓄电池电压、PT开口三角电压（3U0）等。

3.1

测量与计量功能

（1）实时测量

三相电量监测功能，装置测量的电量包括所有三相交流电量，有：

Ulna、Ulnb、Ulnc、Ulnavg。

如果电压接线方式为三角形，则没有相电压及平均相电压。

如果电压接线方式为单相，则Ullavg仅对A、B两相进行平均。

Ullab、Ullbc、Ullca、Ullavg。

如果接线方式为单相，BC、CA线电压及平均线电压无效。

Ia、Ib、Ic、In、Iavg。

如果接线方式为单相，C相电流无效。

各相kW、kVAR、kVA。

负值表示反向功率。

如果接线方式为三角形，A、B、C相功率无效。

如果接线方式为单相，C相功率无效。

总kW、kVAR、kVA。

如果接线方式为单相，总kW、kVAR为A、B两相功率之和，总kVA为总有功功率和总无功功率的矢量和。

各相Cosφ及总Cosφ。

各相功率因数及总功率因数取值范围为0～100及-100～-0。

负值表示功率因数滞后，正值表示功率因数超前。

如果接线方式为三角形，A、B、C相功率因数无效，如果接线方式为单相，C相功率因数无效，总功率因数仅取AB两相的总功率因数。

电压、电流不平衡度。

电压、电流不平衡度指分相电流电压偏移平均电流电压的程度。

计算公式如下：

a）电压不平衡度

星形接线：

三角形接线：

b）电流不平衡度

正序、负序、零序各序分量。

在理想的三相电源供电系统中ABC三相电压和电流幅值相等，相位相差120°

。

当实际系统偏离上述情况时，就产生了不平衡问题及相应的电源利用效率降低的问题。

而PMC-570装置可以分析系统的不平衡现象，并算出正、负、零序的幅值和相位。

频率。

测量系统频率。

（2）电能计量

测量有功电能（kWh）、无功电能（kVARh）及视在电能（kVAh）的输入、输出、总和和净值。

（3）复费率计费。

分时计费具有以下特点：

•长达两年日历

•多达15种的计费图

•可编程触发

•分离的电度和需量累加器

（4）需量

可得到任何实时量的计算需量和峰值需量。

缺省值：

有功功率、无功功率、视在功率和平均电流的滑动窗口需量、预测需量和热需量。

（5）其它测量功能

接收温度、压力、流量等其它传感器设备送来的输入信号，将其转换实际量。

3.2电能质量监测功能

PMC－570装置与本公司开发的电能质量监测软件的计算机结合，构成PQsys电能质量监测与管理系统，或构成分散式故障录波系统。

（1）谐波监测

PMC-570装置每周波采样128点,可测量和显示基波到63次的各次谐波分量、总谐波畸变率、偶次谐波畸变率、奇次谐波畸变率，所测得的电压、电流和谐波棒图、K因子、峰值因子。

既可直接在本身所带的大屏幕液晶显示器上显示，也可在上位机显示。

（2）电压偏差

PMC-570装置的电压测量精度为0.2%，同时以一秒的刷新率记录电压的最大最小值，并同步记录其它电量的数值，如电流、功率、功率因素，便于分析电压与运行工况的相关性。

（3）电压不平衡和序分量测量

对于发电机和大型电动机，负荷不平衡造成设备的不对称运行，产生负序分量，会引起设备过热和损耗，缩短设备的使用寿命。

PMC-570装置测量电压、电流的正序、负序和零序幅值及相位，计算和分析电压不平衡度。

（4）故障录波

进线或上级电网的短路故障，用户内部供电电网的短路故障，会引起严重的电压电流波动。

PNC-570装置通过捕捉故障电压、故障电流，分析短路容量，故障相别、事故原因，快速查找和排除事故隐患。

PMC-570装置和设定20个不同的故障录波触发条件，保护动作、电压电流越限、谐波分量超标、畸变率超标、电压有效值超标、冲击负荷投切、开关合分等均可设定为触发条件，启动故障录波功能，捕捉电压电流波形细微的变化，把事故预警、事故发生、事故演变和发展的全部动态过程置于严密的监视中，完整的记录，帮助用户准确查找和分析事故原因，有效防止事故的发生和发展，提高系统的运行可靠性。

除了可设定多种故障触发条件外，PMC-570装置还可设定多种故障录波记录方式（在软件支持下），典型的记录方式有：

a）以每一周波128点的速度连续记录故障前2个周波和故障后12个周波的数据，故障持续的情况下，可连续多次启动，然后进入高速定时记录，每周记录一次电压、电流有效值或包络线。

b）以每周波16点的速度连续记录故障前2个周波和故障后96个周波的数据，故障持续的情况下，可连续多次启动，然后进入高速定时记录，每周记录一次电压、电流有效值或包络线。

c）用户定义的其它故障录波方式。

（5）电力系统频率波动

PMC-570装置的频率测量精度为±

0.01Hz，精度范围从20Hz到70Hz，可实现电力系统频率的在线监视，同时可设置越限报警和记录。

（6）电压波动、电压上冲下陷、暂态过电压

电力系统负荷调整，正常操作（如补偿电容器的投切）以及远距离的短路故障，可能引起电压的持续波动、电压的上冲下陷、暂态过电压、电压短时中断，这是工业用户设备不正常工作的主要原因。

工业用户内部的大型设备操作，如大型电动机启停、大型变压器投退、大型轧钢机启停，也会给用户自身造成电压波动，严重的电压波动会危及用户自身的计算机控制系统，变频设备，PLC的正常运行。

PMC-570装置对电压波动、电压上冲下陷、暂态过电压大典型记录功能有：

a）记录每一次大型用电设备操作引起的电压上冲下陷和暂态过程的电压、电流波形。

b）记录每一次电压上冲下陷和暂态过电压的发生时刻、持续时间、下落深度、暂态过电压倍数等详细数据。

c）用CBEMA曲线统计分析某时段的电压上冲下陷、暂态过电压。

3.3事件和电量记录

PMC-570具有大容量非易失性存储器空间供存储记录被监视对象的动态过程，可以实现定时数据记录、波形记录、事件记录等功能。

（1）事件记录。

包括以下事件记录：

•电量越限

•谐波超标

•开关状态变位

•电压波动、电压上冲下陷、暂态过电压

•故障录波

•定时记录启动事件

•装置工作参数的整定

•装置上电及断电

•自诊断事件

PMC-570装置的定值越限功能可供用户设置判断条件，当条件满足时输出信号进行控制，可广泛用于故障判定、启动报警、启动记录等场合。

定值越限功能可设定24个越限监视条件，并记录越限事件，分辨率为1ms，事件记录具有优先级，并且装置具有事件记录的优先级设置功能，可供用户设定报警条件及报警级别。

优先级高的事件即使在事件记录容量已满的状态下，仍可保留记录。

（2）电量连续记录

PMC-570装置具有10组独立的数据记录，每组可选1至16个电量，共160个参数。

10个数组可选不同的启动、停止条件、记录间隔、可记录容量。

a）动态记录的电量可从任何测量量中选择；

b）动态过程的记录时间间隔从1至24小时可以设定。

（3）电量的最大值和最小值记录

PMC-570装置的最大值和最小值记录功能主要应用于电能质量关联性事故记录与分析。

先选定一个需要记录最大最小值的电量或参数，然后选定需要同时记录的最大值或最小值发时刻的其他相关参数，如当谐振谐波达到最大值的时候，PMC-570装置可同时记录该时刻的电压、电流、功率、功率因素。

也可选定监视在最大功率发生时刻的电压、功率因素、变压器的温度等。

（4）可编程逻辑控制和定值越限控制

PMC-570装置的定值越限功能可供用户设置多种触发条件，当条件满足时，输出报警信号进行控制，可用于启动报警、启动趋势记录等。

PMC-570装置可设定20个触发条件分辨率为1ms，可选定事件级别，用户可设定报警条件及报警级别。

3.4输入/输出（AI/DI/DO）

PMC-570装置提供基本的8个DI，可以选配4个AI,还可以通过选择配置扩展模块（选项）可获得更多的DI/DO。

（1）PMC-570装置默认配置是8个DI。

8个基本的DI特性如下：

a）输入无极性

动作电压176～300VDC；

返回电压≤125VDC

动作电压88～110VDC；

返回电压≤62VDC

b）绝缘性能：

2000VAC/1分钟

（2）4个基本的模拟量输出（AI）

PMC-570装置提供可选配的4个AI，输入电阻100Ω，输入范围4～20mA.

（3）扩展模块570I/OModule介绍

PMC-570装置主体本身只配备了8个开关量输入，根据用户需要，可选择在主机外接570I/O模块（570I/OModule）来扩充I/O数量，模块需另外提供外部电源，工作电源为220VDC/110VDC。

570I/O模块分为A/B板两种配置，A板配置为8DO（7DI）或15DO，B板配置为15DI。

扩展模块570I/OModule输入/输出特性

a）DO输出特性：

6A连续导通

动作/返回时间：

≤5ms

循环能力（L/R=40ms）：

48V0.5A2.5次开闭操作/秒

125V0.3A2.5次开闭操作/秒

250V0.2A2.5次开闭操作/秒

分断能力（L/R=40ms）：

48V0.5A10,000次操作

125V0.3A10,000次操作

250V0.2A10,000次操作

绝缘性能：

继电器线圈与接点间：

接点电阻：

≤100mΩ

b）DI输入特性：

输入无极性：

220VDC：

返回电压≤62VDC

继电器线圈与接点间：

2000VAC、1分钟

（4）DI/DO的选型配置

一台PMC-570装置主机最多可外接两个570I/O模块。

A模块有8DO（7DI）和15DO两种型号，B模块为15DDI，与主机本身配置的8个DI一起有以下选型，见表3.1：

表3.1DI/DO选型

配置

含义

8DI（无扩展模块）

8DI+扩展8DO（7DI）（一个8DO（7DI）的A模块）

8DI+扩展（15DI）（一个15DI的B模块）

8DI+扩展（30DI）（需定购）

8DI+扩展（15DO）（一个15DO的A模块）

8DI+扩展（8DO+22DI）（一个8DO（7DI）的A模块+一个15DI的B模块）

8DI+扩展（15DO+15DI）（一个15DO的A模块+一个15DI的B模块）

3.5通讯功能

通过通信口，上位机软件能够读取并显示所有被测量参数和状态信息、数据记录等，同时可对装置进行整定，并可接收上位机遥控指令。

PMC-570装置本身提供了一个RS-232、两个RS-485和一个Ethernet通讯口。

支持用屏蔽双绞线、电话线、无线电、MODEM、和Ethernet实现远程通信。

PMC-570装置可同时通过4个通信口，以不同的规约与不同的设备或上位机安全可靠地通信。

各通信口的通信方式、通信规约和波特率，请参见表3.2。

表3.2装置通信口

通信口

通信协议

波特率范围

通信口1

RS-232

PMC

300～19.2Kb/s

通信口2

RS-485

PMC、DNP3.0

300～115.2Kb/s

通信口3

通信口4

Ethernet（10Base-T）

PMC、TCP/IP

10Mb/s

4面板操作及参数设置

PMC-570装置的参数查看及设置可通过上位机软件或前面板显示来完成。

本章介绍怎样由前面板来查看和设置参数。

4.1前面板介绍

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