CSWIQC001进料检验指导书Word格式.docx

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全部内容

A5-B0

文件格式更新

邓丽萍

2013-7-15

3/19

1.0目的

对所有使用物料的来料检验。

2.0检验方法

每批依MIL-STD-105EⅡ级检验水准，所有CR功能按0；

其它均按MA：

0.4；

MI：

0.65进行抽样检验（以“PCS”为单位），其他检验项目参照判定基准

3.0辅助器具

1.游标卡尺2.小锡炉3.恒温烙铁4.万用表5.直/卷尺6.水平尺

4.0流程

1.仓管员收到物料确认数量、规格型号等无误后，填写[送检单]与物料一起交IQC检验，IQC先核对型号、规格、数量,级别是否与［送检单］内容一致，检查是否贴有环保标签后再依检验标准进行检验；

如没有贴环保标签，请供应商确认后补贴或退货处理。

2.尺寸检验：

当抽样数小于或等于200pcs时尺寸检验5pcs;

当抽样数大于200pcs时,尺寸检验10pcs.参照物料《工程图纸》及工程提供的[物料核准报告]，使用卡尺测量重要尺寸，填写到报告中，判断尺寸是否符合要求；

3.外观检验：

依规定的抽样计划以批为单位，在日光灯下，抽检物料表面有无划伤,刮花,色泽不均,断裂,破损等不良；

4.功能组合检验：

依批号随机对物料功能和匹配性进行抽检并判断功能和匹配性是否符合客户要求,将情形记录于报告中；

5.如要求环保的产品查核[原材料包材有害物质管制一览表]，如有提供SGS报告和签定环保协议，可放行入库；

如有必要，可以每月抽取3PCS，使用XRF仪器测量六大害物质，并做[XRF-S报告],如不合格，则依《不合格品控制程序》及环保协议对供应商处理;

6.检验完毕：

6.1IQC填写[进料检验报告]关键原器件材料应注明“关键原器件“字样，且每天交由主管审批；

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6.2在［送检单］上判定“允收”或“拒收”，签名并交仓库管理员作账；

6.3合格则入库，并在物料包装箱上签IQC合格印章或贴合格标示；

6.4不合格的物料签IQC不合格印章或贴不合格标示，IQC发出《品质异常通知书》并清楚注明不良内容，必须以书面会签的形式知会相关部门，最后由品管负责人直接跟进供应商及填写不良原因改善对策；

由采购跟进商务；

由仓库办理退货手续。

7.检验判定标准

物料类型：

LED灯珠类

检验条件

检验方法：

在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒

检验依据：

MIL-STD-105E-IIMA:

0.4MI:

0.65

检验项目

检验

工具

检验标准

判定类型

MIN

MAJ

CRI

1．规格确认

查对采购资料

a.来料包装袋上的规格型号、数量、参数必须与送货单的的内容一致.

△

b.LED灯的包装、放置以及标识方式必须正确.

c.不可以有混料现象.

2．外观

目视（10倍放大镜）

a.胶体不允许有破裂、刮伤、气泡、黑点、异物等现象。

b.支架不允许有走高、变形、歪斜、断裂、生锈现象.

c.灯杯不允许有开裂，晶线不允许有断裂、虚焊、假焊等现象.

d.胶体的颜色必须一致.

3．电性能测试

LED参数测试仪器、高温测试机

LED灯的亮度必须符合（亮度比例R:

G:

B=3:

6:

1，单色亮度比例在1:

1.2以内）的要求.

LED灯珠电源符合（R:

1.8-2.2V/B、G:

2.7-3.6V）的要求.

LED灯的波长必须符合（R:

5nm/B、G:

3nm）的要求.

LED灯的角度要求X：

110±

5°

/Y：

60±

.

LED不能有死灯、漏电现象.

LED灯在高温机测试12小时是否符合工程技术要求（注：

高温+60度）

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4.环氧树脂测试

电饭煲

将灯珠放在100度墨水里面煮30分钟，墨水不渗透进碗杯.

5.可焊锡性

恒温烙铁

焊锡实验：

依批号随即抽取5pcs用恒温烙铁（烙铁定温280±

10℃，时间5S）对引脚进行上锡，观察引脚上锡是否超过95%以上

6.尺寸

游标卡尺

尺寸与/《样品承认书》必须相符.（由供应商提供规格书）

7.第三方检测（每季度一次）

委外

1.点亮冷热冲击测试（低温-38℃高温100℃，循环300次）。

2.检测晶片尺寸及品牌。

8.SMD类

目视

胶体颜色不同于规格或标准样品。

透明产品目视明显可见胶体变色，如变黄、变绿或其他异常颜色。

灯杯异物、毛削现象清楚可见。

晶片、灯杯、金线处有气泡的。

胶体和支架脚毛边无法去除的。

裂痕导致金属裸露或白壳破裂的。

缺胶超过焊接脚总面积1/3以上的。

溢胶超过LED侧面及焊接脚。

有锈斑、锈痕或氧化现象。

胶凸超过胶体总面积1/3以上的。

金线倒塌、压伤、断裂等。

晶片发光区沾有银胶、白胶以及其他油污或污物。

LED胶体切坏、破损、裂痕、刮伤等。

产品入包装带的方向与规格书一致，不允许翻转、反向等。

缺产品空洞不可连续达2个以上，且空洞总和不允许大于3PCS/卷以上。

载带不允许有断裂、变形等现象。

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胶膜不得盖住载带圆孔的1/4。

外盒标签不允许无标签、或标签字样模糊不清以及未按规定填写等现象；

包装外盒无缺损、漏气、污渍等现象。

电性能和光电测试依IPQC、QA产品及半成品检验检测数据进行跟踪确认

若订单有其他要求，则按特殊要求进行检验。

注：

1.尺寸的检验依据：

当抽样数大于200pcs时,尺寸检验10pcs.

PCB板类

检验依据：

检验

项目

检验工具

a.来料型号必须与材料清单及采购订单要求一致.

b.外包装上必须有型号、规格、数量、生产日期等标识.

目视

a.板不可以有污渍、色泽不均匀及油墨颜色不一致的现象.

b.不可以刮伤,印刷不良、铜泊断路、铜泊短路、掉焊盘之现象;

（阻焊漆划伤长度不得大于1cm，露铜刮伤长度不得大于5mm且单面仅允一条；

露铜面积不得大于2mm,相邻两线路间不许同时露铜；

焊盘偏移及焊盘受损，不得大于原始焊盘规格的20%；

c.不允许焊锡孔堵塞、铜泊氧化之现象.

d.PCB板必须按要求塞孔.

e.阻焊型号和颜色要求必须符合采购合同要求，且油墨面完全阻止焊锡粘结在表面.

f.DIP/SMD的PCB灯面必须是哑嘿.

g.PCB批量来料不允许提供超出10%打差的不良品；

PCB每大片连板不允许提供超出25%打差的不良品.

3．印刷

查对图文资料

a.实际来料印刷图文与PCB工程技术的图纸图面要求必须一一对应.

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b.字符油印型号和颜色必须符合采购合同要求，且用3M胶纸拉不脱落.

c.零件面之文字、元件料号、符号等标识不得有残缺，无法辨认之情形

d.丝印必须清晰无误，色彩亮泽，纹理清楚

4．尺寸

塞尺/塞规

a.尺寸与工程图纸、《样品承认书》必须相符.（当图样没有规定时，外形尺寸公差为±

0.13㎜）

b.板的翘曲度标准：

板厚公差（mm）0.2-1.2mm以上1.5mm以上双面板公差≤1%≤0.75%多层板公差≤1%≤0.75%

c.成品双面、多层板厚度最大公差如下:

板厚mm双面板公差mm多层板公差mm

0.2-1.0±

0.1±

0.1

1.2-1.6±

0.13±

0.15

2.0-2.6±

0.18±

0.18

3.0以上±

0.2

d.孔径符合工程图纸要求, 

其公差范围如下:

孔径mmPTH孔径公差mmNPTH孔径公差

小于1.6mm±

0.08±

0.05

大于1.6mm±

0.05 

5.可焊锡性

依批号随即抽取5pcs用加热5分钟的恒温烙铁对引脚进行上锡，观察引脚上锡是否超过95%以上

6.高温试验

回流焊

基板经回流焊（180°

C-250°

C）后，防焊漆不得有起泡、剥落、变形、变色，锡盘不得有锡痕、锡渣、沾污等现象

7．螺丝孔

目视试装

a.铜柱/螺丝孔位尺寸必须与铜柱/螺丝匹配,不可以有大/小不一现象.

b.螺丝孔位与过孔或线路不可以靠得太近，否则打螺丝后会出现短路现象。

8.外协检验

第三方检测机构

1.PCB板板材；

2.线宽；

3.沉铜厚度；

尺寸的检验依据：

当抽样数大于200pcs时,尺寸检验10pcs.（P1016*16的三灯1.6MM双层PCB属于关键原器件）。

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DIPSMD电容类

检验项目

b.包装方法必须正确,标识内容必须清楚,外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符；

用静电袋包装,要求环保的要有ROHS标签

c.SMD件排列方向需一致，盘装物料不允许有中断少数现象。

d.不可以有混料现象.

a.本体不允许有脏污、划花、破损、发黑、发黄现象;

电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象

b.引脚或端头不允许变形、断裂现象.

c.引脚或是端头不允许严重生锈或氧化（插脚轻微氧化不影响其焊接）.

d.丝印标识必须正确且清晰，用浸酒精的棉球擦拭3次后无变化（丝印轻微模糊但仍能识别其规格）

e.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误

f.必须为同批号或同一个厂家生产.

3.尺寸

a.尺寸与样品、工程图纸及《样品承认书》完全相符

b.SMT件长/宽/高允许公差范围为±

0.2mm

c.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为±

0.25mm

4.可焊锡性

焊接实验：

依批号随机抽取5pcs用恒温烙铁定温：

260±

10℃，时间2s，锡点圆润光泽，焊脚稳固

5.耐焊接热

恒温烙铁定温：

10℃，焊锡时间5s后，外观，电气与机械性能良好

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DIPSMD电阻类

用静电袋包装,要求环保的要有ROHS标签

a.本体不允许有脏污、划花、发黑、发黄现象;

电阻本体不得有严重破损、变形等现象

3．尺寸

a.尺寸与样品、工程图纸及《样品承认书》完全相符（由供应商提供规格书）.

4.可焊锡性

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排针，排母等接插件类

b.包装方法必须正确,标识内容必须清楚,用静电袋包装,要求环保的要有ROHS标签.

c不可以有混料现象.

d.标示完整且与实际物料相符.

2.外观

a.不允许变形、污渍、色泽不均匀之现象.

b.外观镀层必须均匀.

c.针角不允许氧化、断裂、歪斜、长短不一、少针现象.

d.不允许有毛边、披峰、变形、缩水、水痕等.

3.组装测试

实验

相应的接插件组装时必须相匹配.

尺寸与样品、工程图纸及《样品承认书》完全相符（由供应商提供规格书）.

400℃±

15℃，时间5s，锡点圆润光泽，焊脚稳固

当抽样数大于200pcs时,尺寸检验10pcs.（30A500V～IP65工业用耦合器为关键原器件）

物料类型：

风扇类

条件

要求环保的要有ROHS标签.

c.标示完整且与实际物料相符.

d不可以有混料现象.

a.风扇网、防尘网的组合时必须相匹配.

b.风扇叶不可以变形

c.风扇外壳不允许掉漆、露底.

3．电性能

电源

a.接通电源后风扇能正常运转.

b.风扇不可以反转.

c.风扇运转时不可以有噪音.

尺寸必须与样品、工程图纸及《样品承认书》必须相符（由供应商提供规格书）.

5.装配测试

安装孔位不能有错位、堵塞现象

6.第三方检测

1.每年一次例行检验；

2.3C认证风扇必须在有效期一年以内进行第三方（3C认可的检测单位）例行检验

当抽样数大于200pcs时,尺寸检验10pcs.（120*120*255V风扇属于关键原器件）

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电源类

b.包装方法必须正确,标识内容必须清楚,外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符

a.电源表面不允许有脏污、刮花现象.

b.电源各项标示必须正确清晰.

c.电源必须为同批号或同一个厂家生产

d.电源螺丝和电源盒体不允许有生锈氧化现象.

接入220V交流电内

接入交流电，把万用表调到测试规格要求的DC档，用红表笔接电源输出正极，黑表笔接电源输出负极，测试结果与测试规格要求必须一致

4．高压测试

高压测试仪

高压测试仪输出1500V100mA段接入电源L、N上，输出黑线夹在接地处，时间1分钟，不发生击穿现象。

5.尺寸

尺寸与样品、工程图纸/《样品承认书》必须相符.（由供应商提供规格书）

6.第三方检验

委外检测

1.3C电源必须在有效期一年以内进行第三方（3C认可的检测单位）例行检验，

2.常规检验：

一年一次对电源功率，抗干扰等进行例行检验。

（输入:

100－240VAC，50/60Hz;

5.0A为关键原器件）

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线材类

MIL-ST