幕墙加工制作方案完整版Word文件下载.docx
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幕墙加工制作方案
第一节原材料检验
一、钢材检验
1、检验工具:
万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机C5分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。
2、检验内容:
核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求;
检查钢板尺寸、厚度、钢板标记,表面质量;
每炉号复验一组机械性能和化学成份。
3、检验过程:
钢材到厂后,材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。
质检部接到通知后,根据检验内容逐项组织钢材验收;
钢材的复验按炉批号分批进行,并按规定复验。
(1)合格产品:
钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定,不符合标准的不能使用。
(2)合格产品的资料整理、保管:
钢材外观及复检合格后,填写《钢材验收清单》对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册,以便备查。
材料来货验收确认后,由仓管员作好验收标记,并按规定进行材料保管和发放。
二、焊材检验
1、检验内容:
检验焊材证书的完整性,是否与实物相符、检验包装情况、焊丝、焊条是否有生锈等现象。
2、检验过程:
焊材到货后,材料采购部将"
焊材到货清单"
及"
检验通知单"
送质检部,质检部接到通知后应根据检验内容逐项验收,验收合格后填写《焊材验收清单》、焊材的复验分批次进行,每批焊材复验一组试样。
焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。
(2)合格产品的保管:
焊材外观及复验合格后,送焊材二级库保管,并按规定发放。
三、涂料检验
检验涂料证书的完整性,是否与实物相符,检验包装情况。
涂料到货后,材料采购部将"
涂料到货清单"
送质检部,质检部接到通知单后应根据内容逐项验收。
按有关规定按批进行复验,复验应送达国家法定机构进行复验,复验采用见证制度,在持见证员的监理工程师见证下共同取样送检。
(1)只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。
合格涂料设专门的防爆、防火涂装材料仓库进行保管。
四、锚具及不锈钢件检验
检验材质证书完整性,是否与实物相符,检验外观及几何尺寸是否满足设计要求。
检验机械性能及物理性能是否满足结构设计要求。
材料到货后,材料采购部将"
到货清单"
送质检部,质检部接到通知后,应根据检验内容逐项验收。
按有关规定按批进行复验,复验应送达国家法定机构进行复验。
锚具及抓件各项性能指标符合设计要求及企业标准的各项规定。
不符合要求的原件不能使用。
锚具及抓件为结构件和精密装饰件、在入仓、运输、安装过程中均应保留包装,在库存时应妥善保管。
五、玻璃检验
玻璃的产地证、合格证、装箱单、进口玻璃的货运提单、商检证书规定数量、等级、包装形式应与实际到场的玻璃相符,检验外包装箱及箱头卡、标识、内封闭包装的完好程度,内置玻璃有无明显破裂及雨淋潮湿的痕迹。
玻璃材料到货后,材料采购管理部将"
送质检部,质检部接到通知单后根据内容逐项验收。
(1)合格产品
玻璃的各证齐全,外、内包装完好,箱头卡清晰、明确,玻璃从外观,无可见破损及雨淋受潮的迹象。
(2)合格产品的保管
放置于干燥通风的仓库,垂直放置,避免直接日晒,存储环境的温、湿度变化相对较小,允许储存时间,未开箱的玻璃不超过8个月,已开箱后并重新封箱的玻璃,不超过2个月。
六、铝型材检验
查验铝材的质量证明书,证书内容应符合GB/T5237的规定,应注明:
供方名称、产品名称、合金牌号和状态、型号重量或件数、批量、力学性能,表面膜层厚度检验及技术监督部门印记、标准号、型号生产许可证编号、包装日期,对型材的尺寸、壁厚、表面硬度、表面膜层厚度、外观进行抽检。
材料到场后,材料采购部门将"
送质检部,质检部接到通知后,应根据检验内容逐项验收,按有关规定按批进行复验,复验应采用见证制度采样送检。
材料生产商或供应商所提供的质量证明书符合GB/T5237的规定,经质检部抽检各项目均满足标准要求,视为合格品,不符合要求的铝型材不得投入使用。
合格产品储存必须在符合GB3199标准要求的环境下保管。
七、其它材料检验
1、螺栓
(1)螺栓及螺母表面质量:
螺杆整体圆滑、镀锌面色泽均匀;
表面没有腐蚀,螺杆尺寸长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。
(2)材质:
检查质保文件,必须符合订货要求。
2、硅酮结构胶、耐候胶
(1)供应商必须是生产厂家或其指定的代理商,随车发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。
供应商须要与质保文件相符。
有效期必须符合订货要求或使用要求。
(2)包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。
3、橡胶条
(1)橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。
(2)外观:
胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷,如第35米内发现不止一处缺陷,则该孔胶条被视作不合格。
(3)弹力:
用手按压胶条,当手放松时,胶条能迅速恢复原状,弹力丰富、不粘手、手感爽快。
(4)截面形状:
与订货样品对比,肉眼不能分辨出差异。
取一段胶条穿于铝型材相应的槽上,用手向不同的方向扯动,其胶条应只可在槽内滑动,而不脱出槽外。
4、双面胶带
(1)外观:
整体顺滑、不起节、没有明显的凹凸现象。
(2)截面形状:
双面胶带截面应为长方形或正方形。
肉眼观测没有明显的弄压现象。
(3)尺寸允许偏差:
宽度为±
0.5㎜,厚度为±
0.3㎜。
(4)粘度:
双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠,不易脱离。
第二节主要
加工制作工艺流程
一、准备工作
工程涉及钢结构、玻璃、铝型材等材料的制作加工,必须在设备先进、齐全的生产厂进行,施工组织是指导和合理组织施工生产活动的重要技术措施。
因此,要充分做好以下几个方面的工作:
1、图纸会审
加工前,各部门和有关人员应熟悉施工图纸,明确各个环节的责任和协作方法,充分审核图纸,主要内容有:
(1)设计文件是否齐全,设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。
(2)构件的几何尺寸是否齐全,相关构件的尺寸是否正确,节点是否清楚,是否符合国家标准,标题栏内构件的数量是否符合工程总数,构件之间的连接形式是否合理。
2、技术交底
(1)根据构件的尺寸考虑材料对接方案和接头在构件中的位置,考虑总体的加工工艺方案及重要组装方案。
(2)对构件的结构不合理处或施工有因难的,要与需方或者设计单位做好变更签证手续。
(3)列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。
3、编制材料预算及原材料检测
根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量,再加一定数量的损耗,编制材料预算计划。
严格做好原材料的检验工件,杜绝不合格品,同时按照不同材料的特点做好材料保护、堆放工作。
二、玻璃加工制作工艺流程
玻璃加工制作前制定加工制作工艺方案经审批后,方可进行加工制作,加工制作使用的所有原材料均有出厂合格证明文件,其规格、质量等级符合设计要求,进场后按规定抽检复验合格,加工制作遵循以下加工制作流程:
三、钢结构加工制作工艺流程
四、铝材加工制作工艺流程
1、铝型材材加工制作工艺流程
2、铝合金门结构组件加工制作工艺流程
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