码头景观装饰工程施工组织方案Word文档下载推荐.docx

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工期短,要求在30个工作日完成。

2.施工部署

（1）组织结构

公司专门成立施工领导小组,并派专人现场全面协调工程的施工,保证人,财,物的供应。

三、施工前准备工作

1.技术准备

认真做好图纸会审工作、解决技术及各专业间交叉作业问题。

2.现场准备

（1）按照建设单位、监理单位的要求做好临时用水用电工作。

（2）根据建设单位、监理单位的要求布置好现场临时材料堆放及现场加工场所。

3.人员准备

（1）施工管理人员5人

（2）劳动力20人

四、施工方案、进度及工艺流程

1.施工方案

由于工期紧、任务重，各专业交叉作业较多，整个进度安排将部分金属管架制作、部分油漆涂饰进行场外施工，以减少现场交叉作业；

施工中做到“样板先行”原则，坚持样板段完成确认后，再施工。

2.施工进度

施工进度详见附表1

3.主要项目施工工艺流程

（1）柱墩施工

1）、模板　

柱墩的模板采用竹胶板木制模板组拼而成，为保证模板安装时的强度，模板的纵肋、环向的横肋及上下和左右相拼接处等主要部位采用钢构件加固，其它次要部位采用角钢加劲。

2）、接长钢筋骨架和立模板

按施工图设计要求接长钢筋骨架，并将其有效地固定，请现场监理工程师检查验收合格并同意后，开始立模板。

模板采用人工安装就位，用螺栓连接。

模板一次立至墩顶设计标高。

3）、浇注砼

墩柱模板加固好后，仔细检查其中心位置、几何尺寸、垂直度等各项指标无误后报请现场监理工程师对钢筋和模板一并检验，合格并同意后开始灌注砼。

墩柱砼一次浇注至墩顶设计标高，减少接头，提高砼的

外观质量。

砼采用人工送入模，插入式振动棒振捣。

水平分层连续浇注至墩顶时，注意支座的预埋件位置，同时预埋好设计及施工中的各种铁件。

4）、养生拆模

养生采用套塑料袋法，上下部位用绳子扎紧，定时加水，养生期内保证砼面始终湿润。

（2）植筋

定位 

→钻孔 

→ 

清孔 

钢材除锈 

锚固胶配制 

植筋 

固化、保护 

检验

1）定位

1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2）钻孔

2.1.钻孔采用电锤成孔，如遇钢筋调整孔位避开。

2.2.钻孔孔径符合设计图纸要求。

2.3.实际钻孔深度符合设计图纸要求。

2.4. 

因在素混凝土上植筋，应适当增加锚固深度。

2.5.钻孔不能设置于构件的保护层或装饰层内。

2.6.所用主要器具：

电锤。

3）清孔

3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。

若有废孔，清净后用植筋胶填实。

3.2.钻孔孔内应保持干燥。

3.3.所用主要器具:

空压机、毛刷。

4）钢材除锈

4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

4.2.所用主要器具:

角磨机、钢丝轮片。

5）锚固胶配制

5.1. 

植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。

少量可用细钢筋棍人工搅拌。

5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。

搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

5.3.胶应现配现用，每次配胶量不大于5公斤。

5.3.所用主要器具:

搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

6）植筋

6.1植筋将胶直接流、捣进孔中即可。

6.2.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔。

手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。

6.3.锚固胶填充量保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

6.4.所用主要器具:

手套、细钢筋、托胶板、手锤。

7）固化、保护

7.1.植筋胶固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动应重新植。

7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；

若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

8）检验

植筋后3∽4天可随机抽。

9）注意事项

9.1.锚固构造措施应满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。

9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。

9.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

9.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。

9.5.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。

A、B胶配胶工具不得混用。

9.6.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。

施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。

9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。

人体直接接触后应用清水冲洗干净。

9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。

预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

9.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期8个月。

9.10结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。

（3）户外防腐木

1）施工条件

防腐木施工前土建工程必须完工并须清理干净，地面施工质量必须达到建筑图纸设计要求。

其它可能影响防腐木工程要等其结束后方可施工，以免交叉施工时对防腐木施工及维护造成影响;

避免其它工种交叉施工，如混合施工应避免弄脏防腐木。

2）施工

2.1固定铺设法参考室内地板铺设规范铺设；

活动铺设法：

螺丝在上面拧入亦可反面拧入；

施工时要严格按照设计方的设计图纸做，技术工艺等问题要跟甲方、设计方、监理方做好沟通。

2.2基础龙骨间距一般为横向纵向30CM及50CM（按防腐木厚薄决定）,龙骨间距不可超过50cm以上；

户外平台/露台整体加高施工作业的，高度超过50cm，基础必须做进一步加固。

打木桩必须要结实，还要看现场地质情况，最好用混凝土浇灌；

防腐木之间应留缝0.2-1CM（具体情况依客户要求而定），防腐木要预先钻孔，镙丝并排要对齐，切割部分涂刷防腐剂或户外木材保护涂料。

2.3五金件除不锈钢，铜及热镀锌之外，其它则要用防锈漆涂刷。

2.4部分木结构还应做排水处理：

如木龙骨接触地面部分，逆水流方向要做排水孔，再用防腐剂修补并刷户外保护涂料。

2.5板面严重开裂、脱落大死结等问题板子应合理锯断或采用修补填充方式。

2.6甲方对整体水平没有提出特别要求，可按原有坡度铺设，无需垫高，如要垫高找平木垫块必需用不锈钢钉与龙骨固定，避免日后出现摇晃；

防腐木接口处必须平整，另外应倒圆角处理，做到没明显高低差，没明显松动现象，整体铺设平整结实。

2.7弧度划线及切割要标准规范。

2.8施工时，敷料要合理使用，严禁铺张浪费。

2.9铺完后对毛糙部位要砂光（手摸无明显毛刺感）清洁干净后，方可涂刷户外涂料或保护油，涂刷完毕现场要保持干净，特殊要求可涂刷两遍。

五、技术组织措施：

1、保证工程质量措施：

1）建立保证体系，上至项目经理，下至各班组质量员，层层把关、严格管理、精心施工、吃透图纸、实现设计意图。

2）认真把好各道工序的施工质量关，做好交接及有关质量通病的技术交底工作，以预防为主。

3）严格执行“三检制度”，本道工序没有达到质量要求，不得进入下道工序施工。

4）把好材料关，质量用数据说话，并将质量问题克服在施工当中。

5）加强对已完成半成品的保护工作。

2、安全保证措施：

1）项目经理要定期检查，并设专人负责安全。

2）工人班组长负责本作业区的安全施工，严禁违章操作。

3）临时用电符合安全规程，特殊工种要持证上岗。

4）施工用的高马凳必须牢固，可靠。

电动工具，要有漏电保护器。

5）做好各种电动工具的安全使用交底。

6）脚手架搭设要严格按照操作规范进行。

3、消防保证措施：

1）设立消防，保卫专职人员，并定期检查。

2）施工现场设置油漆等易燃物品的专门堆放处。

易燃物品堆放处严禁吸烟，违者重罚并开除。

3）现场所使用的油漆和稀料，没有用光的，下班收工以后应存放到指定地点，不得在场内乱放。

4）现场的消防专用道路不得阻挡，保持其畅通。

4、现场用电安全保证措施

1）现场临时用电要求使用临时配电箱。

2）现场电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，以免线路过热或打火短路。

3）各种电气设备均须采取接零或接地保护。

严禁在同一系统中接零、接地两种保护混用。

不准用保护接地作照明零线。

4）每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机。

5）电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施。

电动机械发生故障，要找专业电工维修。

六、现场文明施工管理

1、严格执行北京市建委文明施工的规定。

每天施工完毕和收工后，要关水，关电，清理现场，（油漆、刨花等杂物）要求活完脚下清。

2、施工人员不能在施工现场做饭、吃饭。

生产、生活、垃圾分别集中堆放，并及时清理。

3、服从建设单位及相关部门管理，遵守其规章制度。

4、现场有专人负责卫生，保持施工场地清洁。

5、进入现场的各种材料分类堆放整齐。

6、对现场已施工完成的成品部分设置专人看护。

七、成本控制措施：

1、严格采购制度，减少从计划采购使用过程中各环节的耗损，做好成本事前控制。

2、现场材料采购货比三家，尽量从厂家或其销售部门采购，减少流通环节。

3、有计件工程量的项目，一律采用估工形式，尽量不实行计时工作制。

4、加强各方面的联系工作，及时解决材料，技术等方面的问题减少各种窝工损失。

5、搞好现场材料回收，发现浪费材料，故意损坏成品，半成品者予以严惩。

6、有关图纸未清的细部做法，在保证质量、进度的前提下，尽量降低成本。