公用液氨系统地下设施作业指导书Word格式文档下载.docx
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专责工程师
重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
土方开挖
2
定位放线
3
钢筋安装
4
混凝土浇筑
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围及主要工程量1
3施工作业人员配备与人员资格1
3.1参加作业人员配置1
3.2对参加人员的素质要求2
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备2
4.1仪器、仪表配备2
4.2施工机械、机具配备3
4.3施工工具配备3
5施工条件及施工前准备工作4
6作业程序、方法及要求4
6.1施工顺序总体安排4
6.2作业方法及要求5
7质量控制标准及质量验收9
7.1质量控制标准9
7.2中间工序交接点设置10
8安全文明施工及环境管理要求和措施10
8.1职业安全健康管理措施10
8.2环境管理措施11
8.3文明施工措施11
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）12
表8-2环境因素及控制14
9成本控制要点15
10附录:
执行强制性条文15
1编制依据及引用标准
1.1《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；
1.2《安全生产工作规定》国家电力公司2001版；
1.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司2002版；
1.4《电力建设安全工作规程（火电发电厂部分）》DL5009.1-2002；
1.5《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：
土建工程》DL/T5210.2-2009；
1.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
1.7《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004；
1.8《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）；
1.9《建筑施工及验收规范汇编》GB.50300-2001；
1.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）；
1.11《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；
1.12《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002；
1.13《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
1.14《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/5257-2010；
1.15《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/5417-2009；
1.16《国家建筑标准设计图集11G101-1~11G101-3》；
1.17湖南省火电建设公司《质量、安全健康、环境管理手册》Q/501-218.01-2005。
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
本脱硝改造工程拟为正在建设中的4×
540t/h燃煤锅炉配备SCR脱硝装置，还原剂制备区按6×
540t/h规模配备，位于新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州阜康市（重化工业园区），电厂#1锅炉西南位置。
2.2施工范围及主要工程量
主要施工范围包括基础、管沟、道路的土方开挖及回填，钢筋绑扎、模板安装，混凝土的浇筑、各个设备基础的施工、预埋件的安装。
3施工作业人员配备与人员资格
3.1参加作业人员配置
作业人员配置表
岗位
资格要求
数量
备注
生产经理
工程师
施工员
技术员
测量员
5
安全员
6
质检员
7
试验员
8
设备管理人员
熟练工
9
材料员
10
电工
上岗证
11
钢筋工
12
砼工
13
木工
14
焊工
15
普 工
3.2对参加人员的素质要求
3.2.1参加过类似的电厂工程建设；
3.2.2具备国家认可的相应资格证书；
3.2.3对施工规程、规范、验评标准等有一定的了解；
3.3.4熟悉电厂土建工程的一般施工程序。
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1仪器、仪表配备
仪器、仪表配备表
名称
规格
单位
经纬仪
DJ6
台
应检验合格并贴有合格证
水准仪
DS32
钢卷尺
50m
把
5m
塔尺
线坠
0.75kg
个
4.2施工机械、机具配备
施工机械、机具配备
砼搅拌站
HZS-75
座
砼输送泵
砼罐车
辆
挖掘机
CAT320
自卸汽车
吊车
25T
平板拖拉机
3T
交流电焊机
BX3-500-2
平刨机
2KW
压刨机
2.2KW
切断机
3KW
弯曲机
调直机
插入式振动棒
HZ6-50
根
电动机
1.5KW
16
污水泵
100mm
17
震动打夯机
HW280
18
角向磨光机
Φ100㎜
4.3施工工具配备
施工工具配备
钢筋扎钩
撬棍
手提电钻
电动手提锯
注：
仪器仪表、施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械、机具有关的负荷实验，仪器仪表计量鉴定书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查。
5施工条件及施工前准备工作
5.1进行图纸会审，在施工前编制好施工作业指导书，完成技术交底，并报监理审批完成。
5.2认真熟悉施工图纸、《图纸会审纪要》、施工规范及施工作业指导书，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求。
5.3施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。
5.4准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：
安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
5.5施工区域道路已畅通，材料临时堆放场地已平整完成，施工用水、用电安装完成。
5.6现场材料转运主要采用平板拖拉机及25T汽车吊加人工辅助，保证现场施工用料。
6作业程序、方法及要求
6.1施工顺序总体安排
6.1.1进场后，完成钢筋、木工加工车间等施工设施形成生产能力；
将施工用电用水，测量控制网布设等准备工作完成后，随即组织人力、机械。
6.1.2遵循先深后浅，先大后小，先复杂后容易的顺序安排施工。
根据已发放图纸内容及现场道路情况，首先施工废水池及综合电控室，后施工液氨储罐区，基础施工完毕后随即开挖给排水管道，形成流水作业确保施工的连续进行。
6.2作业方法及要求
6.2.1施工测量
6.2.1.1平面坐标轴线的控制
1、施工前，所使用的测量仪器——全站仪和水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用；
2、根据业主方、设计提供的原始坐标，因为两个标准点互不通视，故利用经纬仪采用后方交会法定出建筑物的横、纵控制轴线点，然后利用钢尺放出其它各基础轴线、基础边线。
轴线放完后，需经过四级验收合格后，方可进行下步施工。
6.2.1.2高程控制
1、高程控制由业主方提供的厂区首级高程控制网点引测至控制点上。
并现场在已建固定的建筑物上测定±
0.000mm线。
经监理确认后用“▼”标注以备施工使用，并定期检查、校验。
2、所有控制点精测完成后，由项目部质量部门验收合格后，报甲方及监理验收，验收通过后，本次施测的施工控制网可以投入使用。
3、高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回方法施测，误差不超过20mmR0.5（R：
为公里）。
6.2.2基础土方开挖
根据设计图纸确定放坡系数，并用钢卷尺依据经纬仪定出控制轴线测放出基础土石方开挖边线，撒白石灰进行标识。
采用机械开挖至基底设计标高上方10公分处，人工清理基底浮土至设计标高；
开挖坡比采用1：
0.5。
开挖土方利用上层施工道路运至指定弃土点。
坑内设一集水坑方便安置排水泵，积水排至附近雨水井中。
6.2.3垫层及换填施工
基坑验槽合格后采用钢卷尺及线锤根据控制轴线在基底放出垫层位置并即时支设垫层模板，垫层模板用锚入土中的短钢筋进行加固，垫层标高用水准仪控制，在短钢筋上涂红油漆标识，经四级验收通过后，浇筑垫层混凝土；
当根据设计要求需进行换填时采用C20素砼换填至基底设计标高，换填及垫层混凝土由搅拌站集中供应，采用搅拌车进行运输，用溜槽、铁锹摊铺混凝土，木抹子进行找平。
换填及垫层混凝土施工中，要确保基坑内无积水，要确保垫层的厚度、垫层上表面的平整度和标高。
6.2.4钢筋工程
6.2.4.1钢筋原材进场
钢筋原材进场后因严格根据规范要求进行抽样检查，检测单位的资质在检测前报送监理业主审查，抽样过程中必须有监理旁站监督。
原材检测合格后方可投入使用。
6.2.4.2钢筋加工
1、本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，运送至使用部位。
根据现场条件，钢筋加工场设在现场内。
钢筋加工成型后的半成品经核对无误后方可用于现场。
HPB300盘圆钢筋采用调直机进行调直，定长截断。
2、钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用。
3、钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。
4、根据本工程实际情况为保证施工质量，本工程φ16以上钢筋采用电弧搭接焊进行连接。
φ16以下的受力通筋将全部采用绑扎搭接，搭接长度应符合设计及规范规定。
5、钢筋堆放场地要平整，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序挂牌分类堆放整齐，同时应注意钢筋堆场周边的排水及防雨。
6.2.4.3钢筋安装
钢筋保护层控制：
独立基础采用预制矩形砂浆垫块，池体及沟道采用预制矩形砂浆垫块及焊接钢筋马镫。
垫块及马镫呈梅花状布置，间距1000mm。
钢筋绑扎工艺流程：
基础边线放样至垫层→沿基础边线绑扎钢筋骨架→用粉笔在骨架分布筋上画出主筋间距→绑扎主筋→底部垫块放置→在主筋上画出分布筋间距→绑扎分布筋→挂拉钩→绑扎拉钩→挂预制砂浆垫块。
池体中有接头的钢筋占钢筋总面积的25%，接头应相互错开。
根据钢筋机械连接及试验规程，每500个接头为一个试验批（不足500个接头也按一个试验批试验），钢筋连接完后，经业主、监理、公司质监部门现场取样试验并进行外观检查，试验合格后方可进行下到道工序施工。
6.2.5模板工程
6.2.5.1模板选用及加工
模板采用12mm厚的高强度双面酚醛树脂胶合板作模板，木枋作背楞，部分木板拼缝。
Ф48×
3.5mm扣件式钢管脚手架作为支撑体系。
模板由工程技术人员计算设计，在木工车间统一加工。
在整个模板工程施工时必须将现场产生的木楔、废弃物清理干净，并按指定地点堆放。
6.2.5.2现场安装条件
现场脚手架搭设完成并经验收挂牌投入使用，钢筋工程经验收合格可以隐闭，模板安装部位基层接触面及施工缝已处理完毕并清理干净，作业环境已准备就绪，制作好的模板已清理完毕并转运到现场，作业人员已熟悉图纸并接受技术交底等。
以上条件具备后，进行模板的安装。
6.2.5.3模板安装
模板安装前应先将垫层上的杂物清理干净，施工缝处已凿毛完毕，凿毛需凿至露出石子，并将表面的混凝土浮渣冲洗干净。
就绪后开始沿基础边线支设模板，每一块模板接缝处均粘贴PE胶条。
模板支设到位后进行校正和加固，加固先用钢管竖向加设，将背枋之间的空隙填满，与背枋组成混合型背肋，长度与模板一致，横向加固用双钢管作井字箍，高度大于1000mm宽度大于500mm的基础，井字箍上按500mm间距设置对拉杆，井字箍沿高度方向间距400mm设置一道并与模板支撑系统连接成整体，保证柱模板在浇注过程中的整体稳定性和刚度。
加固完成后使用钢卷尺及线锤将垫层上中线引至模板上做好标记，使用水准仪将基础顶标高引至模板上做好标记。
对于小埋件下方有钢筋的基础，埋件应定位后焊牢在钢筋上，下方无钢筋的小埋件及大型埋件应点焊在架管上，根据模板上的定位放置到位并使用扣件与支撑体系联接加固。
预埋件安装中心位移≤3㎜、与模板的间隙应紧贴、相邻预埋件高差1.5㎜、标高偏差＋2～－10㎜、水平偏差≤2㎜。
拆模程序为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，如池壁侧模，后拆除承重部分，如池体顶板底模，砼强度达到规范要求或经项目部有关部门同意后才能拆模。
拆除模板不能用力过猛，要保证砼面不变形，棱角完好无损，模板拆下后，应逐块传递下来，不得抛掷，拆下后及时清理干净模板面水泥浆，检查大模板有无损坏、变形，整修后堆放整齐，以便周转使用。
6.2.5.4模板工程施工注意事项
施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。
做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。
做到奖优罚劣。
模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。
堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入砼。
模板安装前受污染的外露钢筋应清刷干净，模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。
组模前要清扫杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。
保证模板整体稳定性及不跑模：
保证对拉螺栓、支撑与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；
模板自身应具有足够的强度刚度；
模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内。
加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。
6.2.6混凝土工程
浇注前准备：
模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑砼。
独立基础不留施工缝，池体施工缝设置在底板顶面往上500mm处，柱施工缝设置在基础顶面，池体施工缝处根据图纸要求设置止水带。
施工缝的处理：
在施工缝处继续浇注砼时，应把已硬化砼表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注砼前宜先在施工缝处铺设一层与砼配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注砼。
施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
混凝土通过罐车运送至现场，使用汽车泵布料，以避免混凝土出现离析现象。
砼浇注方法:
使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实（表面呈现浮浆，不再下沉）移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，砼浇注振捣完毕，若砼表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与砼内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证砼密实。
池体底板有水泥砂浆做法时用木抹子抹平即可，无水泥砂浆做法时应使用铁抹子随打随压光。
混凝土养护：
基础及池体板面采用洒水养护。
6.2.7防腐工程
根据图纸要求本工程±
0.000m以下的垫层及基础、梁混凝土均需涂刷环氧沥青涂料防腐。
混凝土浇筑完成后，埋件表面需使用防腐油漆涂刷防腐。
6.2.7.1工艺流程：
砼防腐施工准备→砼表面处理→涂装第一道环氧沥青→涂装第二道环氧沥青→验收。
6.2.7.2施工准备
1、我方将在项目部选择一单独通风、干燥的活动板房作为涂料的存放区域。
2、组织操作人员针对图纸专门学习，掌握防腐施工的操作规程及质量要点。
3、对进场的原料取样检查，取样过程中必须有监理旁站监督，检测单位应已报监理、业主审核资质通过。
6.2.7.3砼表面处理
砼表面的毛刺应磨平，凹处应用水泥砂浆抹平。
露出混凝土面的钢筋头应用打磨机切除，并在周围磨出深10mm直径50mm的凹位，在钢筋上涂上环氧漆防腐，然后使用环氧砂浆将凹位填平至水泥面，以使钢筋与外界隔离，填补环氧砂浆前应保持凹处水泥清洁。
6.2.7.4采用滚涂施工法，将滚刷浸入涂料取出时在容器边上擦去或磕去过量的涂料。
滚刷使涂料以光滑、均匀的方式在表面上流动不要使用过分的压力以免在涂料表面上留下条纹或凹陷处。
在前道涂层上以直角呈交叉状施工后道涂层。
这样可保证完整均匀的遮盖并有助于封闭前道涂层的针孔。
施工人员应保持一条湿边刷涂时应从新涂区域向前一道湿边方向移动这样可将可见刷痕和搭接区域减少至最少。
滚涂涂装时最初用力要轻以防使涂料溢出流落随着涂料的减少逐渐加力。
滚子用完用木片刮下多余的涂料进行清洗和存放。
重复使用的辊子若有干固的油漆和缺陷应及时废掉。
涂刷完成后严格按照四级验收程序验收。
6.2.8回填土施工
6.2.8.1回填土料根据设计图纸确定，回填前应进行土料的标准击实试验；
6.2.8.2本工程采用机械回填，自卸汽车将土料送至基坑周围，采用人工耙平；
6.2.8.3回填时应分层摊铺、夯实，每层虚铺厚度不得大于300mm，并分层夯填密实，机械碾压3遍，人工夯机碾压2遍；
6.2.8.4回填完一层后应及时通知试验室见证取样，确保回填层密实度符合设计要求，且应待检验合格后，方可进行上一层的摊铺工作。
7质量控制标准及验收
7.1质量控制标准及验收
建筑工程质量控制标准参照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：
土建工程》（DL／T5210.1-2005）执行，主要质量控制标准如下：
主要质量控制标准及验收
检验项目
质量标准
检验方法
主控制点精度
≤3mm
经纬仪及钢尺检查
基坑开挖
基底标高偏差
0～-50mm
水准仪检查
基坑长度、宽度偏差
＋200～-50mm
钢尺检查
回填土分层压实系数
必须符合设计要求
检查试验记录
回填土标高偏差
回填土表面平整度
≤20mm
2m靠尺检查
钢筋网绑扎缺扣松、扣数量
≤5%且不应集中
观察检查
受力筋长度、间距偏差
±
10mm
尺量检查
主筋保护层偏差
模板
安装
接缝宽度
≤1.5mm
观察检查及塞尺检查
轴线位移
≤10mm
标高偏差
5mm
截面尺寸偏差
全高垂直偏差
表面平整度
≤5mm
混凝土表面质量
砼表面平整光洁、无蜂窝麻面
混凝结构的轴线位移
混凝土结构外观质量
上部结构插筋中心偏差
≤L/450mm
19
其他±
水准仪测量检查
20
3mm
21
H/1000且≤30mm
22
混凝土表面平整度
≤8mm
23
垂直度
层高≤5m
用2m靠尺检查
层高＞5m
24
防腐工程
涂料的品种、规格、性能
必须符合设计要求和现行有关标准规定
检查出厂证件和试验报告
25
涂料的配比
检查产品说明书和试验报告
26
基层表面处理
必须符合现行有关标准规定
27
涂料的厚度及遍数
28
涂料的外观质量
应喷刷均匀、颜色一致，不应有漏涂、露底、脱皮等缺陷
7.2中间工序交接点设置
7.2.1在混凝土浇筑前应对电气埋管及接线盒进行认真检查，确认预进位置准确，数量齐全后方可进行施工；
7.2.2土建基本完工后交设备安装，待安装完成后再进局部修补和细部装饰、装修；
8安全文明施工及环境管理要求和措施
8.1职业安全健康管理措施
8.1.1全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。
进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。
8.1.2项目负责人在施工前要协同安全员对施工人员进行安全教育，严禁违章操作。
专职安全员要跟班、值班，经常检查，杜绝一切事故隐患。
8.1.3作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。
各工种（钢筋、木工、砼工等）施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作、修理，必须由专职修理工修理。
8.1.4岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。
用水泵抽水时，作业人员必须有足够的安全用电知识，电源盘必须使用带漏电保安器的移动盘。
8.1.5电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；
所有的用电工具均要有安全接地；
并经过绝缘检查，现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电，检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。
8.1.6对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；
如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。
8.1.7保证个人防护用品的发放，并对防护用品按
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