副斜井揭煤措施Word文档下载推荐.docx

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一、组织机构：

为确保副斜井揭煤工作安全顺利的进行，项目部特组织成立副斜井井筒揭煤指挥部，指挥部设在副斜井调度室，电话：

8019。

总指挥：

技术经理

副总指挥：

项目经理

成员：

安全经理、机电经理、通风科长、施工队长及相关科室成员

分工职责：

1、总指挥：

技术经理：

为揭煤工作总指挥，全面负责沁裕煤矿有限公司副斜井工作面的揭煤工作；

负责沁裕煤矿副斜井工作面揭煤所需的人、财、物及技术保证；

负责指导日常技术业务实施工作、沁裕煤矿有限公司副斜井工作面地质资料预报工作和施工测量工作。

2、副总指挥

项目经理：

负责监督揭露2号煤层工作的整体协调，监督指导揭煤工作的具体实施，监督施工单位的前探措施执行情况，杜绝无计划揭露煤层，保障揭煤工作的顺利进行。

3、成员：

安全经理：

负责监督整个揭煤过程的安全和整个揭煤过程按设计及措施要求实施；

负责和建设方沟通联系救护队参与揭煤工作。

机电经理：

负责揭煤期间的供电安全，积极和建设方协调保障揭煤期间双供电系统的稳定，经常深入现场监督检查，符合机电质量标准化要求，杜绝机电失爆现象。

通风科长：

负责现场工作面的通风设施情况，确保副斜井揭煤工作顺利开展。

调度室：

1）根据建设方生产科下发的通知单，在距2#煤层垂距为1.5米时，及时通知施工队停工，并通知指挥部；

2）在揭煤前一个班必须详细记录好揭煤前一个班的入井人员名单、人数、升井人员名单、人数及升井时间；

3）及时传达总指挥命令，发出电话通知，并记录揭煤过程中的有关往来电话；

4）揭煤后根据总指挥的命令下达允许送电和人员进入工作面的命令；

5）负责安排在爆破地点安装一部直通井上调度室的电话。

4、安全科：

1）指派专人在现场落实揭煤期间各工序及措施的执行；

2）检查爆破前的停电、撤人、设警戒的落实情况；

3）检查装药、连线是否按措施执行；

4）发现异常情况及时向调度室汇报。

5）指派专人对副斜井井筒内的所有电器设备进行检查，杜绝失爆现象；

6）指派专人负责断开揭煤当班对受影响区域内的所有电源。

通风科：

1）负责副斜井局部通风机的运行情况；

2）副斜井井筒内的风筒必须逢环必挂、接口严密无漏风、风筒无破口。

3）检查、督促施工队揭煤安全技术措施的制定、完善；

4）检查揭煤安全技术措施的落实；

5）积极配合建设方通风部门收集各种有毒有害气体资料进行存档管理，并及时向指挥部汇报；

6）协助建设方安全科、通风科对探煤孔的施工情况进行督察。

并及时掌握瓦斯涌出情况。

5生产科：

负责按揭煤措施的要求落实施工，解决施工中的技术难题，掌握施工进度，负责工程质量。

负责搞好、整理好、收集好揭煤期间各类地质资料，并及时搞好成果图。

及时下达岩巷掘进工作面限掘进尺，在建设方相关部门的帮助下标定好岩巷掘进工作面限掘起点，经常检查岩巷掘进工作面的进尺情况，确保岩柱5米至1.5米段的巷道安全进尺，严禁超掘误揭煤层。

6施工单位：

1）将揭煤班的停电范围、警戒地点一式两份报项目部和建设方机电科和调度室；

2）向本队队长、职工详细贯彻揭煤安全技术措施，并进行学习、签字；

3）施工人员必须佩带自救器，并能熟练使用；

4）完善本队生产过程中的各种安全设施；

5）施工队必须严格按设计要求及时施工探煤孔，并将探孔施工情况，及时报告项目部和建设方调度室、生产科。

第三章副斜井井筒揭煤施工工艺

一、施工工艺

1、预测工作面突出危险性

根据我矿瓦斯预测报告、安全专篇及走访原裕丰沁裕煤业职工得知以下情况：

①我矿为瓦斯矿井；

②主、副斜井井筒下的2#煤层已被开采；

③安全专篇在瓦斯防突中提到根据地质报告和矿井地质构造特点，本矿井不存在煤与瓦斯突出现象。

但为了我矿揭煤工作安全顺利的进行，特编制以下预测办法：

1、揭煤施工工具

（一）钻孔机具

a、ZDY—1200S型煤矿用全液压坑道钻机；

b、钻杆：

φ50㎜；

c、钻头：

φ130㎜φ65㎜；

d、孔口管：

φ108×

2500㎜无逢钢管，其一端焊接法兰盘，另准备一套带三通接头φ4'

阀门的法兰盖。

（二）、探孔施工

1、井筒工作面施工至距煤层10m时的施工方法

（1）超前钻孔设计参数

a、钻孔个数：

4个；

b、钻孔深度：

穿过煤层1m；

c、钻孔位置：

详见超前探孔布置图及参数；

2500㎜无缝钢管其一端焊接法兰盘。

（2）、钻孔施工

井筒施工至煤层垂距10m位置时,进行井筒永久支护,并且对巷道进行架设U型钢支架加强支护，支护结束后开始探煤施工,以井筒中心对称施工四个探孔。

首先用φ130㎜钻头施工2m深的钻孔，用注浆法，在钻孔中固定φ108㎜的孔口管，用φ65㎜的钻头在孔口管中向岩层施工钻孔探煤。

施工过程中,精确测定钻孔深度,并作好记录，确定煤层产状及赋存情况,进行瓦斯压力和涌出速度的测定,预测煤层瓦斯突出危险性。

探孔施工过程中观察有无顶钻、喷孔现象。

（3）、预测工作面突出危险性

任一探孔施工完毕后,首先测定孔口及工作面瓦斯浓度,之后立即提钻,给孔口管上法兰,测定瓦斯压力及瓦斯的涌出速度，对照下列三项指标确定煤层是否有突出危险性。

1、瓦斯的压力临界值:

0.6Mpa。

2、瓦斯的涌出速度临界值:

6L/min。

3、动力现象:

打钻时卡钻、顶钻、喷煤和瓦斯。

经测定以上三项指标均不超过临界值,可确定煤层为无瓦斯突出危险性煤层,施工至煤层顶板上3m位置,按揭露煤施工方法进行施工，正常安排巷道开拓，直至一次性揭露煤层。

揭露煤层后，恢复巷道掘进。

如果测定以上两项指标有一项达到临界值或有动力现象，请有关权威部门进行检测,确定为具有瓦斯突出危险性煤层,按防突措施实施。

2、揭煤施工

（一）、爆破工艺

揭煤采用放震动炮的方法一次揭露煤层。

1、爆破材料

a、爆破采用煤矿许用三级炸药，规格φ20×

200㎜

b、起爆采用毫秒延期电雷管，1～5段，最后一段延期时间不超过130ms，不允许隔段使用。

2、装药结构采用正向连续装药,掏槽眼为二级直眼掏槽。

3、炮眼布置及封孔要求

第一圈掏槽眼不穿透煤层岩层,预留不少于200㎜岩柱，第二圈掏槽眼深眼4.2m,浅眼1.8m；

周边眼和辅助眼深眼和浅眼间隔布置,深眼4m，浅眼1.8m。

揭煤和过煤层放炮作业，炮眼必须用炮泥封满填实，药卷与炮泥之间用1～2个水炮泥。

4、装药结构采用反向偶合连续装药结构。

5、起爆方式和顺序

揭煤震动放炮采用MFB-200型发爆器，从陶槽眼至周边眼依此起爆。

（二）、爆破设计

1、爆破设计原则

a、炮眼数目4～5个/㎡；

b、震动爆破炸药消耗量为正常爆破炸药消耗量的1.5～2倍；

c、一次爆破揭开煤层。

2、爆破说明书

a、炮眼布置图

b、爆破参数表

c、装药方法示意图

3、在揭露煤层至揭穿煤层期间施工，使用震动放炮法施工。

（二）、揭煤时的瓦斯管理

瓦斯检测：

采用2台光学瓦斯检测仪和2台便携式电子瓦斯报警仪检测，瓦斯检测仪经校验合格后方可使用。

专职瓦斯检查员负责检查瓦斯，填写报表，由当班班长签字，并汇报项目部技术负责人。

当钻孔见煤后及时检查瓦斯浓度，发现瓦斯含量增大，工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%、或其它异状时都必须撤出人员，加强通风，并汇报项目部安检组，只有在瓦斯含量在1%以下时，方可进行工作。

根据《煤矿安全规程》149条规定，工作面瓦斯浓度检测次数，矿井中每班至少3次。

第四章安全技术保障措施

1、通风系统

①在地面安装两台FBD№6.3（2×

22KW）的对旋轴流式局部通风机，用φ600mm抗静电阻燃风筒向工作面压入式供风。

其中一台使用，一台备用，并安装双风机双电源自动切换装置。

局部通风机不得随意开停，必须设专人负责进行管理，风筒吊挂平直，缝环必挂，接头严密不漏风。

风筒末端距工作面的距离不得大于5米，并保证有足够的风量，风量不得低于205m3/min。

②施工队每班必须检查风筒，如有破口要及时进行缝补，同时准备足够的风筒，以便随时能更换破损的风筒。

2、供电系统

①每班必须对施工地点的所有供电系统进行一次全面检查，供电系统各种保护齐全有效、漏电保护灵敏可靠，杜绝失爆现象。

②管理好各种机电设备，检修要制度化、维护要正常化。

③严禁电气失爆，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆）。

④每班要指定专人对施工地点的设备进行防爆检查，检查要有记录，有隐患要及时进行处理；

严禁使用防爆性能不合格的电气设备。

⑤风电闭锁每天必须试验一次，发现问题要及时处理。

第五章安全技术防范措施

一、工作面建立压风自救系统

1、压风自救装置安设在井下压风管路上，安设数量必须满足两班交接班的总人数，保证其正常供风，完好使用。

2、压风自救装置安装位置在工作面25-40m范围内，随掘进前移，距工作面迎头不超过40m。

3、压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。

4、安装地点必须设在支护良好、无杂物、便于人员使用的区域。

5、安装压风自救装置之前要先放气，吹净管路中的杂物，避免堵塞减压阀，项目部安排专人进行管理和检查，每班对压风自救装置压力进行检查试验，保证正常供风，完好使用，发现问题及时进行处理，并有记录可查，否则工作面不准施工。

二、隔绝式压缩氧气自救器

施工人员必须随身携带隔绝式压缩氧气自救器，自救器必须保证其有效、合格，且每个人必须会正确使用自救器。

三、综合防尘

1、防尘管路应铺设平、直，吊挂整齐，每隔50m设一个三通阀门，软管跟至迎头，做到落岩（煤）、出岩（煤）洒水。

2、巷道要经常洒水防尘，严禁煤尘飞扬，风筒、电气、开关等要经常擦拭干净。

3、副斜井井口以下50米范围内应安设至少1道净化水幕；

迎头30m范围内安设2道喷雾洒水装置，两道水幕间距不大于5m，爆破前必须及时打开水幕且保证水雾能封锁全断面。

4、加强个人防护，所有施工人员都必须佩带防尘口罩。

四、远距离爆破措施

从石门工作面距2号煤层顶板法距5m开始到穿过2号煤层，进入煤层底板法向2m段，均属于揭煤作业。

必须制定包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施，具体如下：

1、停电范围：

副斜井井下所有非本质安全型电气设备全部断电。

2、爆破地点及警戒设置：

远距离爆破地点设在地面。

副斜井井口20m（不正对井口）范围外。

副斜井警戒由当班班组长、井口检身工和安全员负责在安全地点设置警戒，警戒范围内应设置警戒牌。

3、发爆器操作位置：

发爆器操作点应设在副斜井井口20m（不正对井口）警戒范围外。

4、撤人流程：

当班项目部带班领导、班组长和安全员在井下组织人员进行撤离升井；

升井后由井口检身工负责对所有出井人数进行清点，人员清点结束后由井口检身工向调度室汇报出井人数，调度室值班人员接到汇报及时向总指挥汇报，并由总指挥下达执行爆破任务命令。

5、工作程序

严格按照要求做好揭煤前探测煤层工作，加强揭煤时“一炮四检”管理工作。

揭煤前，装药时工作面只能留四个人：

安检工、瓦斯工、炮工、班组长。

揭煤放炮前，除风机外，其他机电设备必须停电。

每次工作面爆破前，项目部必须安排专职电工切断警戒区域范围内除局部通风机以外的所有电气设备的电源，待验电无误后由项目部电工向调度室汇报；

项目部当班跟班领导只有在确认副斜井井口20m（不正对井口）范围警戒全部设置完毕、井底人员全部撤至安全地点、警戒范围内除局部通风机以外的所有电气设备全部断电完毕等一切准备工作就绪后，向调度室汇报，在得到调度室的允许后，并由总指挥下达爆破命令。

爆破前、后的停送电工作必须由专职电工进行，监护人员为施工方机电负责人。

6、远距离爆破其他注意事项

⑴必须严格按炮眼布置图及装药技术参数进行打眼、装药，采用正向起爆。

岩眼不得打入煤层，眼底距煤层应保持0.2m的距离。

如果岩眼已打入煤层，必须在眼底充填0.2m的炮泥。

打穿煤层的炮眼在煤层段和岩段应分段装药，并用0.25m炮泥隔开，空孔必须用黄泥封满，否则严禁放炮。

⑵远距离爆破必须采用延期毫秒电雷管，最后一段电雷管延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用，爆破母线严禁使用裸线、铝芯线。

⑶远距离放炮必须使用有煤安标志的矿用防爆型发爆器，爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能减少接头

⑷严禁无计划停电、停风，如果遇到意外情况发生停电、停风时，必须及时撤出人员，查明原因进行处理。

⑸远距离爆破由项目部经理统一指挥，爆破30min后跟班领导、安全员、瓦检员方可进入警戒区域内进行安全检查。

根据检查结果，在瓦斯浓度不超限的情况下，方可恢复送电、人员入井工作。

⑹爆破后的煤必须先洒水冲尘，并及时清理。

⑺若一次未能全断面揭开2#煤层，在以后的爆破过程中仍坚持远距离爆破的有关规定，直至全断面揭开2#煤层。

第六章应急救援措施

1、当工作面瓦斯涌出异常时，瓦斯检查员和当班班组长应立即要求施工人员迅速使用自救器，并带领施工人员撤离升井。

2、当工作面发生无计划停风停电时，必须立即撤出井下所有人员，待恢复正常供电后，应严格执行《一通三防管理制度》中局部通风管理制度和排放瓦斯制度，只有在确认通风、供电恢复正常后方可进入工作面继续作业。

3、揭煤期间，揭煤工作组所有成员不得擅自离开工地，要严格坚守工作岗位。

第七章避灾路线

揭煤工作面必须保持避灾路线畅通，所有人员必须熟悉避灾路线，熟练掌握揭煤防突和自救互救知识；

对于隔离式自救器的使用方法必须熟练掌握，人人会用。

避灾路线：

揭煤工作面---副斜井井筒---地面

未尽事宜按《安全规程》、《副斜井作业规程》及国家和山西省相关规定执行。

河南泰吉通项目部副井

2014年3月15日