钢铁冶金毕业实习报告文档格式.docx
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新开发的抗震钢筋通过了国家质检部门的严格检测；
锻压机械设备素有“弯卷之冠，中国长锻”美誉；
“长钢”牌矿渣硅酸盐水泥是国家免检产品。
今明两年，通过一系列填平补齐项目的实施，真正达到360万吨钢综合生产能力，主要技术经济指标上一个台阶，实现物流顺畅、工艺平衡、产品结构合理、余热余能得到充分利用、环境质量明显改善的目标，奠定跨越式发展的坚实基础；
“十二五”期间，通过分步实施产业结构优化升级工程，新增产能300万吨，到2015年达到600万吨钢生产能力，主要技术经济指标进入行业前10名，实现从建筑材向优质材的跨越，形成以精品长材为主，中厚板和无缝钢管为补充的合理的产品结构；
2020年前向国内国际一流钢铁企业先进指标冲刺，力争2020年和总公司同步跨入国际一流钢铁集团行列。
长钢总面积8.45平方公里，分新旧两个生产区。
新区有200㎡烧结机两座，高炉两座（8#、9#高炉，均为1080立方米，其中9#高炉刚上TRT余压发电装置），80吨转炉3座（6#、7#转炉，8#转炉即将开炉），年产60万吨H型钢生产线一条（待建一条年产100万吨生产线），20000和30000制氧机各一台。
旧区有高炉三座（3#、6#、7#,有效容积分别为350、350、380立方米）,转炉三座（1#、2#、3#，均为21t）。
非钢产业有锻压机械、水泥。
2、安全教育
事故的“4M”要素：
人，机（物），环境，管理。
◆人-人的不安全行为是事故的最直接的因素。
◆机（物）-机的不安全状态也是事故的最直接因素。
◆环境—生产环境的不良影响，人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。
◆管理-管理的欠缺是事故发生的间接因素。
入厂安全教育的内容：
正确使用和佩戴劳动防护用品：
一，安全帽的防护作用：
1、防止物体打击伤害；
2、高处坠落，伤害头部；
3、防止机械性损伤；
4、防止污染毛发伤害。
二，防护鞋的作用：
1、防止物体砸伤或刺伤伤害；
2、防止触电伤害。
工作服要“三紧”
安全色：
红、蓝、黄、绿。
安全标志类型：
警告标志、禁止标志、指令标志、提示标志。
二、高炉炼铁厂
1、厂前教育
炼铁厂目前有五座高炉，分别是旧区的3#、6#、7#高炉和新区的8#、9#高炉。
●3号高炉：
有效容积350m³
，有效利用系数3.8，2000.08.18投产，08年大修一次，改为皮带上料；
●6号高炉：
，1996年建成，2001年改造，有效利用系数3.8，是旧区操作较稳的一座高炉；
●7号高炉：
有效容积380m³
，1994年建成，2006年改造，约60名员工，有效利用系数3.8，料车上料；
●8号高炉：
1080m³
，2004年9月16日投产，现已进入护炉为主的阶段，利用系数2.4左右，目前已到炉役后期，日常生产以护炉为主。
●9号高炉有效容积1080m³
，2009年6月28日投产，利用系数2.4左右，皮带上料，人员在110-120左右。
6#、7#高炉是料车上料，3#、8#、9#高炉是全皮带自动上料。
8#、9#高炉人员在110-120左右，9#高炉刚上TRT余压发电装置。
5处高炉均为干式除尘。
注意事项：
烧烫伤、铁水爆炸、皮带绞伤、煤气中毒等。
炼铁厂实习时在安全方面做到：
1.劳保穿戴齐全
2.每到一个陌生的地方，注意观察安全通道
3.认识并提高警惕，注意周围的安全标志
4.注意设备的按安全，自己不懂得设备决不能操作，只能用眼睛观察
5.每到一个新的区域都会有他自己的安全要求，要严格按照规定办事
6.作业必须两人以上，不能单人操作
7.容器安全。
钢铁厂有很多贮存有毒有害物质的容器，不要随意触碰
8.不能在操作现场制造明火，特别是有煤气泄露的地方
9.车间和厂区的道路上都有大型的车辆和机械运作，因此必须注意交通安全。
10.治安安全也是安全教育中一项非常重要的内容
2、六号高炉实习
概况
长钢6#高炉1996年建成，在2001年改造过一次。
有效容积为350立方米，但在实际操作中能达到400立方米左右，有效利用系数3.8，是旧区中操作较稳的一座高炉。
月生产能力40000t左右。
6#高炉主要经济技术指标一览表
指标
月份
产量
（t）
利用系数
焦比
（kg/t）
煤比
风温
（℃）
生铁合格率（%）
一级品率（%）
休风率
（%）
燃料比
2
4970
3.55
646
20
1115
100
58.43
1.04
677
3
41984
3.870
336
170
1118
93.25
1.36
536
4
40750
3.882
340
165
1129
94.25
0.77
535
5
41255
3.793
344
173
1127
99.74
98.77
2.09
551
6
39572
3.769
341
181
1124
94.39
0.50
557
7
40420
3.725
335
187
1090
87.45
0.522
555
8
39858
3.674
350
183
1070
95.25
1.420
561
高炉工序质量控制点
控制内容
铁水物理温度
控制标准
1465±
20℃
控制目标
15℃
原料系统
6#高炉采用料车上料制度，炉顶为PW串罐式无料钟炉顶，两个料罐，采取双料车上料。
原料有焦炭，块矿，高碱度烧结矿（R=2.03），酸性球团矿。
共八个料槽：
4个焦炭料槽，1个烧结矿料槽，1个块矿料槽，1个球团矿料槽。
料速为每小时5-6批，每班43-45批，全天129-135批。
上料料批为18t，料线1.5m。
装料顺序：
JJ+SSQQ+JJ+SSSS。
上料系统
上料方式
料车上料
矿槽总容积m3
1022
矿槽数量个
焦槽总容积m3
584
焦槽数量个
槽下运料方式
皮带运料
槽下筛分方式
单个筛分单个称量
料车（罐）容积m3
炉顶装料方式
串罐式无料钟炉顶
卷扬能力t
7.5（正常）10（最大）
炼焦设备及其参数
炉号
炭化室高度m
产能万t/年
焦炭灰份 %
焦炭S份 %
M4%
M10%
焦炭反应性CRI%
焦炭反应后强度CSR%
TJFL4350型*2
4.3
60
11.3
0.56
83.6
6.7
≤26
≥65
铁矿造块工艺及其参数
烧结机有效烧结面积 m2
28*3
烧结机产能万吨/年
129
烧结矿冷却方式
抽风冷却
球团焙
回转窑产能，万吨/年
烧设备
竖炉产能，万吨/年
80
竖炉焙烧带断面积，m2
8*2
球团矿碱度
0.09
球团矿总产能 万吨/年
球团品位 %
62.6
渣铁处理系统
采用开铁口机（型号YYG250B）出铁，铁口为喇叭形，外大内小。
液压泥炮为KD75型，液压系统包括63SCY14-113（油泵）、Y200L-4（电机）。
无水泥炮的成分为：
20—40%焦炭粉，20%黏土粉，10%沥青，10%SiC,5—7%绢云，13—14%结合剂，10—30%棕刚玉。
撇渣器又称砂口，它位于出铁主沟末端，是出铁过程中利用渣铁密度的不同而使之分离的关键设备。
撇渣器与铁口有一定距离和倾斜度，以利于渣铁分离和减少渣铁对撇渣器的冲刷。
撇渣器的工作原理是：
利用渣铁密度的不同，使熔渣浮在铁水面上，撇渣器的铁水出口处（小井）有一定的高度，使大闸前后保持一定的铁水深度，过道眼连通着前沟槽和小井，仅让铁水通过，达到渣铁分离的目的。
浮在铁水面上的熔渣，被大闸挡住，当前沟槽中的铁水面上积聚了一定量的熔渣后，推开砂坝使熔渣流入下渣沟内。
出铁前的准备工作是保证正点和按时出净渣铁，新做的铁沟应彻底烤干，每次出完铁后应清理干净，如有损坏要进行修补，修补时必须把旧料及残渣铁清理干净，然后填进新料按规定尺寸捣紧烤干。
出铁次数6炉/班，出铁时间35min，出铁量约450t/班。
铁水经铁沟流入铁水罐中，大部分经铁路运输至炼钢车间，少量过剩的铁水经铸铁机冷却成生铁块。
旧区有铸铁机2台，铸铁机型号为500t铸铁机，生产能力为1000t/d。
炉渣（温度在1500℃以上，通过观察玻璃质和石头质厚度来判断炉渣碱度）经渣沟流入水冲渣作业区，水渣法：
是在炉前用高压水或机械将炉渣冲制成水渣,再经过渣水分离,冲渣水循环使用,成品水渣可作为水泥原料、混凝土骨料等。
水渣法优点非常明显：
渣粒度小,易粉碎;
生产方法集中,并可在离高炉较远处进行;
生产能力较高。
热风系统
高炉热风系统包括高炉鼓风机、冷风管路、热风炉、热风管路以及管路上的各种阀门等。
高炉生产1t铁水需1400—1600立方米空气，其质量大约2t；
每1立方米高炉有效容积每1min需要鼓入2.5-3.5立方米空气。
热风带入高炉的热量约占总热量消耗的四分之一，提高风温是降低焦比的重要手段。
6#高炉配有3个热风炉，属于ZSD顶燃式热风炉，采用金属套筒短焰燃烧器，装设在热风炉拱顶上，燃烧火焰成涡流状态流动，然后流入蓄热室。
顶燃式热风炉耐火材料工作负荷较均衡；
上部温度高，重量载荷小；
下部重量载荷大，温度较低，热风炉上部是用高铝砖，蓄热室使用格子砖。
顶燃式热风炉炉型较简单，对称性好，结构稳定性好。
蓄热室内气流分布均匀。
顶燃式热风炉还具有节省钢材和耐火材料，占地面积较小的优点。
顶燃式热风炉适应高风温的要求。
采取“两烧一送”制度，6#高炉共有14个风口。
热风炉的拱顶温度为1260℃，烟道温度为300℃。
热风炉
型式
ZSD顶燃式热风炉
座数
3座
蓄热面积m2/m3
101.2
燃烧室型式
顶燃式
燃烧室断面积m2
1.35
燃烧器型式
金属套筒短焰燃烧器
热风炉全高mm
36704
热风炉外径mm
4600
助燃风压kPa
11
助燃风量m3/h
34000
鼓风系统：
出口风量1400m3/min；
出口风压
0.32MPa；
风机型号D1400-0.98/0.32；
原动机型号YKOS5000-2；
风机功率5000Kw。
富氧鼓风：
富氧率2.6%。
热风炉主要阀门：
◆废气阀：
均压，让烟道阀正常开启。
◆烟道阀：
使煤气燃烧产生的废气排除炉外。
◆空气切断阀：
使助燃的空气进入热风炉内。
◆煤气燃烧阀、煤气切断阀：
提供高炉自产净煤气。
◆充压阀（冷风均压阀）：
平衡压力，使冷风阀正常开启。
◆冷风阀：
富氧的冷风由此进入热风炉内。
◆热风阀：
联通高炉风口，向高炉内提供热风。
◆混风阀：
通过混入一定量的冷风，调节热风温度。
◆倒流休风阀：
高炉休风（短期、长期、特殊）时，用专设的倒流休风管来抽除高炉炉缸内的残余煤气。
操作流程：
关热风阀，关冷风阀，开废气阀，开倒流休风阀，进行煤气倒流。
炉前
生产日报表内容：
指标情况：
利用系数、入炉焦比、煤比、焦丁比、燃料比、合格率、富氧率、平均利用系数、平均焦比、平均煤比、平均综合焦比、综合品位、金属料单耗、综合冶炼强度、焦炭负荷、综合负荷。
入炉消耗：
机烧、自产、pd块、钢渣、焦炭、煤、焦丁、萤石。
操作情况：
风量、风温、热风压力、炉顶压力、炉顶温度、富氧量。
常见炉况失常:
难行、悬料和崩料：
炉料下降不顺畅，叫“难行”。
难行发展到完全不动，叫“悬料”。
主要是由于原料强度太差、粉末太多，或基本操作制度选择不当所致。
高炉内结瘤时容易悬料。
炉料突然崩落，叫“崩料”。
高炉出现难行和悬料，一般可减少风量或风温；
有条件时，风中加入些水蒸气以减少上升煤气流的浮力，促使炉料恢复下降。
如均不见效，应把入炉风量减到允许的最低值，进行“坐料”处理。
炉凉、炉缸冻结和炉热：
由于配料计算或装料称量错误，使炉内热收入低于支出，炉况失常，或者冷却设备漏水,增加额外热消耗，使渣铁温度下降,叫“炉凉”。
炉凉发展到严重程度，渣、铁凝结在炉缸内，叫“炉缸冻结”，属于高炉操作严重事故。
而由于配料错误等原因，超过炉内热量需要，叫“炉热”。
以上都要采取措施及时调整和处理。
结瘤：
由于炉料强度不好，粉末太多，操作中煤气流不稳定，炉温剧烈波动，致使熔融物重新凝结在炉墙上，形成炉瘤；
此外炉料中含较多的碱金属钾、钠、锌等容易挥发沉积的元素时，也能粘结成炉瘤。
结瘤是高炉生产的大敌，轻则导致高炉不顺行，重则使生产完全瘫痪。
高炉下部结瘤，可用发展边缘气流同时减轻负荷，或加萤石作洗炉剂进行洗炉；
上部结瘤严重时，只能休风，降低料面，进行炸除。
喷煤系统
6#高炉采取单枪喷煤与双枪喷煤相结合的方式喷煤在14个风口上都连有喷煤管，在喷煤管中由氮气提供压力喷吹总管出口压力494.28KPa。
瞬时喷煤量为11.43t/h。
喷吹方式
制粉设备类型及型号
制粉能力t/h
煤种
固定碳%
挥发份%
灰份%
直接喷吹
EM59型中速磨
28
郭庄煤/府谷煤
78/59
11/34
11/＜6
高炉炉体结构
高炉炉型
有效容积Vum3
炉缸直径dmm
5330
炉腰直径Dmm
6130
炉喉直径d1mm
4330
死铁层厚度h0mm
1100
炉缸高度h1 mm
3000
炉腹高度h2 mm
2700
炉腰高度h3 mm
1400
炉身高度h4 mm
9200
炉喉高度h5 mm
1700
有效高度hu mm
18000
风口高度hf mm
2331
上渣口高度hzmm
1131
下渣口高度hzmm
炉腹角α°
81º
34´
12＂
炉身角β°
84º
6´
Hu/D
2.936
风口数 个
14
渣口数 个
1
铁口数 个
点
高炉本体
炉身
炉腰
炉腹
炉缸
炉底
风口
渣口
冷却方式
水冷
冷却器类型
镶砖冷却壁
光面冷却壁
水冷管
铜件
冷却介质入口MPa
0.25
0.27
0.3
冷却介质流量m3/h
6.5
12
9
水质
水中悬浮物≤200Mg/L
硬度规定在PH值在6.5-7.5之间
总硬度≤600mg/L
炉衬材质
粘土砖+高铝砖
高铝砖
模压小炭块+陶瓷杯
微孔炭砖和陶瓷杯
高铝砖组合砖
炉衬厚度mm
345
920
2290
708.6
907
三、炼钢厂
1、连铸工段
长钢共7台连铸机，旧区4台，新区3台。
下面主要介绍一下新区的连铸机：
●5#连铸机：
最先投产的连铸机，5机5流，流间距1.3m,弧形半径为10m。
●6#连铸机：
异性连铸，4机4流，生产H型钢。
●7#连铸机：
去年投产，6机6流，弧形半径为9m。
●8#连铸机：
从首钢拆来，在建，11月底投产。
以上连铸机均为弧形连铸机。
连铸机主体设备包括钢包、回转台、中间包、结晶器、振动机构、二次冷却机构、拉矫机、切割装置、运输辊道、冷床。
中间包的作用有：
稳定、分压、分流、去除杂质。
结晶器保护渣的作用：
绝热保温、防止二次氧化、润滑吸收夹杂物、填空气隙改善传热。
连铸机的振动方式：
同步式、负滑脱、正弦振动、非正弦震动。
连铸机对钢水温度的要求：
高温、稳定、均匀。
连铸铸坯表面缺陷：
裂纹、气泡、夹渣、划痕、重接。
长钢H型钢采用半保护浇注方式，使用绕性引锭杆。
H型钢的流间距为1.8m。
拉矫机的作用：
拉坯、矫直、送引锭杆。
一般将在开浇5min及浇注过程中对中间包内钢水温度的测量值称为中间包温度。
小方坯规格：
150×
150，长度9-12m，产量16万t/月。
连铸机浇注时间一般为20-30min，小方坯的拉坯速度为1.98-2m/min,H型钢的拉坯速度为0.8m/min。
二次冷却采用水冷方式，铸坯使用丙烷火焰切割，铸坯的冷却方式为固定冷床，铸坯的输送方式为辊道运输。
中间包使用寿命为60炉。
连铸工序质量控制
质量控制点
中间包温度
控制要点
普通1530-1570℃低合金1520-1560℃
检测方法
测温仪表
2、运转工段
炼钢厂冶炼二车间所辖区供水系统为六部分：
转路净环系统工艺流程：
（1）高压系统（主要供转炉氧枪使用）
冷水池转炉浄环高压泵氧枪热水池上塔泵
（2）转炉净环中压系统LF炉
冷水池中压泵炉口热水池上塔泵
炉帽
托圈
MF喷枪
（3）转炉净环低压系统转炉倾动装置稀油站
冷水池低压泵一次风机热水池上塔泵
二次风机
混铁炉风机
散装料风机
转炉浊环系统工艺流程：
一文水封斗电磁
冷水→转炉浊环给水泵→二文粗颗粒分离器斜板沉淀池
溢流盘渡槽凝聚
泥饼泵泵
压滤机浓缩池污泥池
泥水
转浊上塔泵热水池
转炉浊环水处理系统工艺流程：
注槽→粗颗粒分离器→斜板沉淀器→污泥池→浓缩池→压滤机→污泥外送
污水泵
连铸浄环系统：
结晶器
连铸浄环水池给水泵液压站冷却塔
连铸浊环系统：
设备冷却
冷水池→给水泵→→旋流井→化学除油池→热水池→上塔泵连续二冷
浊环水处理系统：
冷水池连珠用水旋流井化学除油池热水池
氧化渣外送
3、转炉工段
转炉工段质量控制
工序名称
冶炼工序
冶炼终点
控制内容
终点温度
控制要求
普钢1640-1680℃低合金1650-1690℃
转炉二车间共有三座转炉，分别为6#，7号#，8号#。
其中6#转炉已经处于炉役的后期，各项指标都不太好。
7#转炉的炉役才刚刚进入正常运转，正处于炉役的中期，各项指标都非常好。
8#转炉正在建设当中，预计10月底就能开炉。
三个转炉都是65t的，但是在实际操作中是80t。
转炉的炉壳全高（H）7680mm，炉壳外径（D）5300mm，炉腰内径（d）3730mm，炉口直径（D0）1900mm。
转炉氧枪使用四孔拉瓦尔管，枪位1.5m，氧枪有南北各一个，使用一个，一个备用。
7号转炉的有关参数
铁水
63.94t
废钢
12.79t
石灰
3655kg
白云石
963kg
氧压
0.8MPa
供养时间
903s
一倒温度
1736℃
出钢温度
喂丝量
3m
精炼时间
6′43″
溅渣压力
0.90MPa
溅渣时间
126s
终点成分
C
0.07%
Mn
0.10%
P
0.002%
S
0.008%
转炉高位料仓：
1-2#石灰，3#铁矿，4#备
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