导地线架设施工质量保证措施文档格式.docx

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七、工程档案管理

八、张力架线导地线保护措施

为了严格质量管理，根据《330kv硖勉送电线路工程质量计划》特编制本《架线施工质量保证措施》，在架线施工过程中执行本计划，使施工过程质量处于受控状态实现本工程创优的质量管理目标。

二、架线工程施工概况

1、概况：

330kV硖勉送电线路工程累计新建同塔双回线路长度2×

42.197km，放线施工标段250#-323#，导线采用国标GB1179-83中的LGJ-300/40型钢芯铝绞线，每相导线采用双分裂水平排列方式，间距400mm，本工程一根地线采用GJ-50镀锌钢绞线，另一根地线采用48芯OPGW光纤。

2、线路施工方向：

硖石变（送电侧）汉中变（受电侧）。

3、设计气象条件：

本工程为西北三级气象区，设计最大风速30m/s，覆冰厚度10mm，最高气温+40℃，最低气温-30℃。

4、污秽区划分:

250#-308#为I级污秽区，309#-323#污秽等级为II级。

5、绝缘子型号

本线路耐张串均采用玻璃绝缘子，250#-308#直线塔悬垂串和需加装跳线绝缘子串的耐张塔采用玻璃绝缘子，309#--323#直线塔悬垂串和需加装跳线绝缘子串的耐张塔采用硅橡胶合成绝缘子。

250#-308#为I级污秽区，导线耐张串采用2×

22×

FC160/155型玻璃绝缘子,导线悬垂单、双串采用22×

FC10P/146型绝缘子，跳线串采用22×

FC7P/146型玻璃绝缘子。

309#-323#污秽等级为II级，导线耐张串采用2×

23×

FC160/155型玻璃绝缘子，导线悬垂单、双串及跳线采用FXBW4-330/100复合绝缘子。

为了预防地线绝缘子炸裂而造成地线落地事故，本标段地线悬垂串采用2片BXP-70CA型并联瓷质绝缘子，耐张塔大号侧采用2片BXP-70CB型并联瓷质绝缘子。

耐张小号侧无瓷瓶。

质量管理机构图

管理关系　　业务指导关系

总则：

严格执行《输变电工程投产达标考核评定办法》<

2008>

和（QC/SSB4.9-201-2000）《过程控制程序》保证施工过程处于受控状态并有记录存档。

1、材料质量保证

（1）建立详细的材料检验、管理制度，严格控制不合格品混入工程中。

（2）工程所有的设备、导线、金具、绝缘子等材料，质量必须达到国家有关标准、规程、技术文件中规定的标准和设计要求，且有生产厂家的质量证明和产品合格证，对绝缘子金具串提前进行试装，发现问题及时解决。

（3）金属材料入库存放，绝缘子，导线集中堆放整齐，并采取必要的防火，防潮措施。

2、甲方供应材料的管理

（1）本工程导线、地线、绝缘子由总承包方提供。

（2）材料到货后，项目分部及时配合监理与生产厂家在交货开箱点验时发现问题及时反馈到项目部，不合格品不能进入仓库，要进行标识、隔离和彻底地处置，执行进货检验和试验控制程序。

（3）在试组装和安装过程中，如发现甲方提供材料存在质量问题，将详细做好书面记录，必要时立即通知生产厂家及监理现场察看。

（4）发现原材料有下列情况之一时，物资部门应对材料再次进行检验：

①出厂证件无法取得。

②证件中试验数据不全，无法断定其质量。

③原证件规定的保证期已超过。

④对原证件内容或可靠性有怀疑。

⑤防止差错而进行必要的复查或抽查。

3、过程检验计划

（1）抓好三级质量检验及过程质量控制，做好机械运行台帐、放线施工记录。

（2）过程检验执行DL/T5168-2002的规定，检验项目标准按《架线施工检查及评级记录》中有关内容进行。

（3）检验中发现不合格品时，应作出标识并按不合格品控制程序的规定处理，执行过程检验和试验控制程序。

（1）经纬仪：

放大倍数不小于20倍，最大读数角值不大于20″，各施工队最少具有2台。

（2）兆欧表：

电压500V，测量范围0-50000mn,最小分度2mn,，精度不低于1.5级，项目分部配2块。

（3）游标卡尺：

最小读数为0.02mm，张力场与紧线、断线压接人员配备齐全。

（4）对现场施工队适用的仪器与量具定期检验，重要的仪器与量具经计量单位鉴定。

（1）进入现场架线前，对施工图再次进行认真审查，落实施工措施。

（2）编制工艺作业指导书与施工作业指导书，导地线接续作业指导书，并明确各项质量标准，对所有参与施工人员进行培训和技术交底，测工，压接工必须经专业培训持证上岗。

（3）随时听取监理单位，设计单位及制造厂家对质量工作的见意和要求，改进质量管理工作。

6、工艺保证

（1）严格按程序对质量过程控制，针对关键部位设置控制点。

（2）张线工序前，要进行工序试点，通过试点，确定施工工期，使施工工艺标准化。

（3）导地线压接施工必须先做压接试验。

经检验合格后方可施压，施工中应经现场质量监理在场检查，验收后方可升空。

7、管理制度保证

（1）严格执行质量三级检验制度，强化工序控制。

（2）技术人员、安监人员、监察人员配合工程监理单位，按工程有关质量标准，施工图纸要求监督检查架线施工的各工序质量并按《送电线路施工检查及评级记录》表格予以文字体现。

（3）架线材料严格按照质量体系程序文件的要求进行检验、试验和管理。

五、工程质量薄弱环节预测及预防措施

1、工程质量薄弱环节

（1）导线磨损及扭伤影响架线质量

（2）跨越障碍物较多，施工难度大

（3）耐张段长，导线弧垂控制难度大

（4）合适的张力场地少，张力放线难度大

2、预防措施

（1）加强施工管理，严格岗位责任制，架线前进行培训，掌握操作要领。

（2）装卸运输过程中采取保护措施，轻吊轻放，运输时绑扎牢固。

（3）导线临锚处应加保护套，压接操作与地面采取隔离措施。

（4）线盘专人监视，防止导线的原始缺陷进入放线段。

（5）高空断线时，线头用棕绳吊位，防止突然掉下使导线出现硬弯曲。

（6）工器具经常检查维修，防止挂伤导线。

（7）架线前要清理好放线树木通道，以防挂伤导线。

（8）各塔位，跨越点危险点严加监视。

（9）合理安排施工，减少导线在滑车中停留时间，预防导线鞭击时间过长。

（10）跨越施工，根据实际情况编制施工作业指导书。

经批准后再进行施工，并派专人负责。

（11）合理选择弧垂观测点，必要时增设观测点。

（12）采用平衡断线的施工方法，由后向前逐基调整，用粗调、细调结合的方法。

（13）张力场合理选择，配备性能优良的设备。

（14）计算好张力机和牵引机受力区间。

（15）保证通讯畅通，沿线联络快速便捷。

六、保护导线的管理措施

1、导线不被损伤是张力放线的关键环节，因此必须加强施工人员保护导线的教育，提高对保护导线重要性认识。

2、加强保护导线质检人员的建设，选有经验的施工人员培训，充当质检人员，提高他们的技术，思想素质，使其真正起到监督质量作用。

3、严格执行线材到现场的开箱，检验制度，做到厂方、施工方、监理方代表共同开箱检查，并做好记录，不合格品退厂处理。

4、导线质量检查必须坚持三级检查制，抽检面不少于20%。

5、架线机具应满足下列要求：

（1）张力机的选型与导线规格相适应。

（2）放线滑车及压线滑车的轮槽使用不应磨伤导线的材料制造，其槽底直径不小于导线的直径的20倍。

（3）卡线器的型号、规格应与导线相配套，卡线器的技术性能应保证其握着力和不损伤导线。

（4）可能与导线接触的临锚钢丝绳应有橡胶套保护。

（5）制定保护导线的奖罚制度，使导线施工质量与经济挂钩。

6、导线的装卸、运输及保管：

（1）导线装卸前必须检查线轴的木板包装有无损坏，不允许用油毛毡或草垫进行外包装。

（2）装卸运输导线时，应轻装轻放，不得损伤轴套、轴辐、线轴的保护完整。

（3）导线的线轴应单层放置，均应立放，不得平放和叠压。

（4）线轴立放在运输的车箱内，应绑扎牢固，并支好掩木，运输过程中应进行检查，发现松动应重新绑扎。

（5）线轴存放的地面应平整，无石场和积水。

（6）滚动线轴的旋转方向与导线卷绕的方向相同，以免线层松散。

（7）导线的余线宜收卷在线盘上运输。

（8）导线的装卸应采取机械起吊的方法。

7、导线落地的保护措施：

（1）导线落地的场地应有蓬布、草袋等垫在地面上，以保护导线不能碰地面，特别是在岩石裸露的地面上，还应垫以方木或木板，以保护导线。

（2）合理选择牵张场地，尽量减少导线落地距离及落地的不良地面。

（3）收放导线余线时，禁止拖放，避免导线与地面，工器具相互磨擦，各子导线和线轴之间保持一定的距离，防止交叉混线、磨损。

（4）人力展放导线余线时，应设专人指挥，互相配合，防止导线发生金钩，松股及互相磨擦。

（5）导线与锚线架等工具接触处应加保护垫保护。

导线落地操作场应设专人监护导线，防止导线被车压、人踩或机具损伤。

（6）导线落在垫物上，应避免泥、沙及油脂等杂物污染。

8、导线展放过程中的保护措施

（1）在满足导线对地距离确保安全通过的前提下，尽量选择较小的张力进行放线。

（2）线路通道内的树木应在放线前砍伐并清除障碍物，遇有交叉跨越处，应采取防止磨损导线的措施。

（3）展放导线前应检查线轴轮缘和侧板有无损伤，凡有损坏者应补修完好并将轮缘铁钉拔除干净。

（4）线轴的托车应按扇形布置，按导线引出方向，与线轴轴心方向垂直，并与张力机的进线架保持一定的距离。

（5）接续导线作业，将网套连接器绕回线轴时应采用垫帆布等隔离保护措施，防止挤伤相邻导线。

（6）放线过程中，牵张机操作应平衡，保持两根子导线张力平衡，预防导线跳槽或牵引板翻转。

（7）耐张转角塔的放线滑车应装预偏位置，上扬的塔位应设置压线滑车，避免导线跳槽。

（8）牵引板与各子导线之间连接一段长约8m的防扭钢丝绳（规格为口15×

15）以便万一在转角塔跳槽进行处理时而不伤及导线。

（9）必须保证指挥系统正常工作，加强施工监护。

（10）放线次序先放地线，后放导线，先放中线，后放边线，在牵张场，换位档及交叉跨越处，应理顺导线，防止交叉磨损。

（11）对放线滑车等工具应经常检查，保证运转正常，检查内容包括凡计算需要挂双滑车的塔号，必须按双滑车悬挂。

压接管或保护钢套过滑车超过允许荷载，可能造成压接管弯曲时，另外导线在放线滑车上包络角超过300时，及耐张转角塔通过导线时必须挂双滑车。

（12）凡经计算转角塔的双滑车需高低悬挂时必须高低悬挂或改用不同长度挂具。

（13）放线滑车必须转动灵活，不缺胶垫。

（14）接地滑车应弹力适中，轴承完好，旋转灵活。

（15）牵引板与平衡锤联接间隙小，不左右摆动。

（16）压接管保护钢套的结构合理，安装牢固，内外设置布袋隔离保护套。

（17）放线过程，转角塔的放线滑车应根据张力大小及时进行尾绳调节，时刻保持滑车与导线受力方向一致。

9、临锚操作的保护措施

（1）所有临锚绳可能与导线接触的部位均应套上胶管，防止磨伤导线。

（2）卡线器安装前应该对型号检查槽口，槽体是否圆滑，必要时进行磨光处理。

（3）卡线器在导线上安装、拆卸时，禁止在导线上没动或转动预先确定的位置，争取一次到位，并在其后方的导线上套上开口胶管加以保护。

（4）高空临锚时卡线器以外金属尾部应用尼龙绳或麻绳吊好，以免因尾线不垂在卡线器处急剧折弯。

（5）临锚操作使用直梯与导线接触处都应套入胶管加以保护。

（6）过轮临锚应采取每根子导线单独分离安装，避免临锚钢丝绳与导线同槽压伤导线。

（7）在同一根导线上安装过轮临锚时，要合理调整导线张力，防止导线拉动引起过轮临锚卡线器松动磨伤导线。

（8）临锚时间不宜过长，应尽量缩短各处工序之间的间隔时间，避免导线在滑车处磨损和导线在档距中间互相鞭击磨损。

（9）临锚架上应垫木板或木棒，避免导线直接接触临锚架。

（10）临锚地锚应设置在导线展放的方向上，张力机的导线出口处与邻塔悬挂点的高差仰角不宜超过150。

10、导线压接过程中的保护措施

（1）在压接操作场，地形应平整，地面应铺垫帆布或塑料布使导线与地面隔离。

（2）断线前应用细铁线绑紧断线点两侧的导线，防止断线压导线松股。

（3）断线后的导线应整理成捆，堆放在木板上或盘绕在线盘上。

（4）断线后待压的导线应理顺，防止扭曲松股。

（5）导线往压接管穿入时，应顺导线外层绞制方向旋转推入。

（6）压接时，置于压模内的导线应当双向舒平，防止松股。

11、附件安装的导线保护

（1）附件安装的提线钩应包胶处理或缠绕铝包带。

（2）拆除放线滑车时，应先在导线上安装保护胶管。

（3）拆除放线滑车时，释放钢丝绳在横担上挂点位置应避开导线线束方向，防止滑车和释放钢丝绳磨损导线。

（4）传递工具、材料的小滑车及尼龙绳不得碰撞导线。

（5）不得用硬质工具（如搬手、铁锤等）敲击导线，必须敲击时用木锤或橡皮锤敲击。

（6）高空作业人员不得用纹底鞋踩线，作业需要踩线时必须穿胶底鞋。

（7）高空作业人员的工具必须装在工具袋内，防止工具撞击导线，操作时应避免工具碰撞导线。

（8）安装防振锤、间隔棒时，应事前画印，使其一次到位，避免在导线上推挪安装。

（9）吊间隔棒用的小滑车应挂在下面的导线上，以防吊绳磨损导线。

（10）地面压接跳线时，地面应垫帆布或编织袋，且跳线应当理顺，不能受扭力。

（11）起吊跳线时，绑扎点取跳线的两端或两端及中点线夹位置，使其呈自然弧形提升到位。

（12）提升跳线穿越横担时，要有专人在横担上将导线推开，以防跳线碰撞横担及部件。

（13）跳线间隔棒尽量在地面一次安装到位，如果需要安装时，必须使用竹梯或铝合金梯子，禁止踩蹬跳线安装间隔棒。

12、减轻导线鞭击的措施

（1）尽量缩短放线、紧线和附件安装的作业时间间隔，减少导线在滑车内的停留时间。

（2）张力放线线端临锚时，将各子导线作不等高排列锚固，临锚应考虑导线防振要求不超过导线保证计算拉断力的16%。

（3）导线压接管和保护钢套的外部应包白布带或缠黑布带以防伤及相邻子导线。

（4）在发现导线鞭击严重的地段应采取将各子导线分离的措施，如用木棒绑扎隔离或在档距中用软绳拉开间距等。

13、导线磨损的处理规定

（1）张力放线应按上述采取保护措施，尽量避免导线损伤，如有了损伤按规定处理。

（即《验收规范》第7.1.14条）

（2）在外层导线线股有轻微的擦伤，其深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%时可不补修，用不粗于0#细砂纸磨光表面棱剌。

（3）当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失不超过总拉断力的8.5%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%（或断根≤4根）时为中度损伤，中度损伤应采取补修管补修，且符合下列规定：

①将损伤的线股恢复原绞制状态。

②补修管中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm。

③补修管可采取液压或燥压，其操作应符合液压规范燥压规定。

（4）有下列情况之一时，定为严重损伤：

①强度损伤超过保证计算拉断力的8.5%。

②截面损伤超过导电部分截面积的12.5%。

③损伤范围超过一个修补管允许补修范围。

④钢芯有断股。

⑤金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久形变。

达到严重损伤时，应将损伤部分全部锯掉，用直线压接管将导线重新连接。