电缆排管施工方案Word文件下载.docx
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工程名称：
横琴新区市政基础设施BT项目非示范段主、次干路市政道路工程（一期工程）主干道NB-25道路（K0+600～K2+821）电缆沟电缆排管及支架安装工程
工程地点：
珠海市横琴新区
业主单位：
大横琴投资建设有限公司
建设单位：
珠海中冶基础设施建设投资有限公司
勘探单位：
中冶集团武汉勘察研究院有限公司
工程设计单位：
珠海市规划设计研究院
监理单位：
珠海市工程监理有限公司
施工单位：
中国二十冶集团有限公司
第二节工程概况
2.1施工范围及施工任务布置：
主干道NB-25道路的设计起点坐标X=982884.544，Y=399710.514，起始点桩号K0+600，设计终点坐标X=985018.170，Y=399640.159，终点桩号K2+821。
该工程中的电力电缆沟支架及电缆排管我单位负责施工。
主干道NB-25道路K1+148~K1+175、K1+640~K1+672、K1+995~K2+395段为箱涵、下穿地道及其过渡段，采用水泥搅拌复合地基，其余段为软土路段，地基处理方式为堆载预压处理，地基处理交工面为3.11m。
电缆沟支架均在道路东侧人行道上的电力电缆沟内安装，其断面净空为H*B=1.6m*1.45m;
20KV电力电缆沟排管采用24*FRP-175/10,沿线每隔200m左右（遇到穿山隧道和下穿地道过渡段距离增加）设置一组8*FRP-175/10过路排管。
2.2地质条件
主干道NB-25道路沿线主要为滩涂地、河涌、杂草地、砂石土路、已填筑用地等，局部地段分布有简易棚房、砖瓦房。
现状场地标高为-1.5m（滩涂地）～3.64m（已填筑地）不等，多为原始地貌。
2.3水文条件
2.3.1地表水
区内沟渠交错，与海水连通，地表水体丰富，受潮汐影响较大；
台风季节最大潮时潮水可漫过围堤造成大面积水浸。
拟建NB-25道路场地内沟渠交错，且滩涂地多，与海水连通的地表水体丰富，受潮汐影响较大，地表水的补给受降雨和人工活动的影响变化较大。
2.3.2地下水
对NB-25道路场地地下水主要为孔隙潜水，主要受大气降水及地表水补给，水位变化因气候、季节而异，潮涨时水位上升，潮落时水位随之下降，水位不太稳定。
勘察期间，除局部剥蚀残丘地段的钻孔未遇见地下水外，大部分钻孔均遇见地下水，测得地下水稳定水位埋藏深度介于0～2.80米之间，相当于标高-1.27～3.90米。
2.4气候条件
横琴地处北回归线以南，属南亚热带海洋性季风气候区。
阳光充足，夏无酷暑（最高温在七月，达39.7℃左右），冬无严寒（最低温在一月，达15.1℃左右），年平均气温22.5℃，年均日照时数达2000小时以上。
常年主导风向为东南风，平均风速6.5米/秒。
平均每年6月至10月6级（12.3米/秒）以上的大风出现169次，其中8级（19米/秒）以上的大风出现48次。
珠江口区域年平均台风6.2次，在珠江口登陆的占22.7%，约1.3次/年。
多年平均相对湿度80％，年内2～6月相对湿度较大，平均在82％以上，10月至翌年3月为旱季，平均在77％以下。
2.5地基处理方式
我单位负责施工的区域，K1+148~K1+175、K1+640~K1+672、K1+995~K2+395段为箱涵、下穿地道及其过渡段，采用水泥搅拌复合地基，其余段为软土路段，地基处理方式为堆载预压处理，地基处理交工面为3.11m。
第三节工程重、难点分析
3.1地质条件差，施工场地下多为软基，施工中必须严格按照设计及规范要求进行沟槽地基处理。
3.2由于施工路段超过3Km，而现场供电点不足，且分布分散，现场用电难度较大。
3.3由于电缆排管施工为地基处理与路基、路面施工间重要衔接环节，尤其是车道下的管线直接制约了后续施工，管线施工不完，路基、路面的铺筑就无法进行。
3.4由于电缆排管施工需等地基处理完毕后方可进行，且与雨、污水管线有多处冲突的地方；
施工过程中与土建单位与管线施工单位交叉作业，施工困难，作业困难；
3.5NB-25道路全幅施工，电力电缆过路排管的施工会影响道路及管线施工，所以需尽快施工完毕，工期紧，施工难度大。
第三章施工总体部署
1．施工总体部署原则
1.1合理有效的利用现场一切资源。
根据现场提供的电源，合理敷设临时用电设备，以保证生产、生活需要。
1.2根据工程需要和现场条件,在指定区域现场设置办公区、材料库等临时设施。
1.3在保证工程施工质量的前提下，合理安排施工顺序，选择精干的施工队伍，确保在有限的工期内，合理配置资源，做到节约施工成本的同时，又提高工程的质量、加快工程的施工进度。
1.4
按照“先深后浅,先里后外”的施工原则优先安排具备条件的管路安装，以保证工程按时完成。
2．施工准备
2.1材料供应
2.1.1根据图纸设计和现场实际进度，认真、合理的编制材料进场计划。
2.1.2材料进入现场后，应立即通知监理及总包，认真核对其规格、材质、型号，并对材料外观进行检查。
2.1.3材料合格，做好材料进场验收记录。
材料不合格，则必须退场处理。
2.1.4材料进入现场后，根据管材的规格、型号、材质有序的堆放整齐。
2.1.5做好材料的防雨、防火、防盗及防损坏措施。
2.2技术准备
2.2.1学习和熟悉设计图纸以及有关设计文件，了解设计要求施工达到的技术标准，
2.2.2明确工艺流程，做好设计交底。
审查设计图纸及有关说明，检查图纸的尺寸、标高。
对图纸不明确或疑问处，提请设计单位解析。
2.2.3掌握地形、地质、水文等勘测资料和技术经济资料，进行施工现场勘查，查看现场的地形、环境、水电、地面和地下构筑物的现状与图纸或所提供的资料是否有出入。
2.2.4做好图纸会审，理解设计意图，明确设计要求。
2.2.5编制实施性施工组织设计，并以此作为工程施工的指导性文件。
了解物质供应情况，调查工程所需各种物资来源单位的供应能力、规格、质量价格信誉等情况，落实供应单位。
2.2.6由预算部门按照施工图纸确定的工程量、施工组织设计拟确定的施工方法、建筑工程预算定额及取费标准，编制施工图预算，确定工程造价。
作为签定工程承包合同、进行成本核算、加强经营管理等方面工作的依据。
2.3施工现场准备
2.3.1临时设施的准备报请监理及总包等有关部门审查批准施工现场所需的临时设施，按照施工组织设计中的施工总平面图布置图进行临时设施、安全设施的布置，并做好现场安全标识。
2.3.2调查施工水源、电源的供应能力及接点位置，确保施工期间用水、用电的供应。
2.3.3调查现场的交通情况，确定材料、机械运输路线，确保施工现场交通畅通。
2.3.4提前做好施工区内的排水工作，采取防涝措施。
2.3.5做好现场的测量放线工作，并及时进行定位测量报验
2.3.6结合现场实际情况，合理确定技术工、普通工的比例、数量，组织精干劳动力及时进场，确保工程按时进行。
第四章主要资源使用计划
第一节拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械名称
型号及规格
数量
备注
1
履带式反铲挖掘机
1.0m3
2台
土方开挖
2
自卸汽车
15t
1辆
土方运输
3
装载机
1台
回填
4
蛙式打夯机
HW-60
回填土
5
混凝土泵
HJ-TSB9014
混凝土浇筑
6
插入式振动器
Z70
5台
混凝土浇筑用
7
平板振动器
ZB11
8
木工多用机床
MB1043
1套
模板加工
9
手拉倒链
3t、1.5
2个
管道安装
10
木工锯
5把
管道切割
11
无齿锯
D400mm
2套
12
全站仪
GTS-602
测量组
13
水准仪
DSZ3
14
钢卷尺
50m
3把
15
15m
工长、班组
16
30m
17
5m
10把
主要操作人员
18
角尺
200*200mm
30把
班组质检
19
水平尺
450mm
20
塞尺
楔形
3块
质检
21
托线板
2000*150*15mm
6把
22
混凝土试模
150*150*150mm
12组
23
砂浆试模
70.7*70.7*70.7mm
6组
24
抗渗试模
25
台秤
TGT-500型
工地计量
26
TGT-1000型
27
自控检测器尺
JZC-3型
2把
28
多功能垂直校正器尺
JZC-2型
29
配电箱
现场安全用电
30
电锤
4台
电缆沟支架安装
31
沥青漆
2通
电缆沟支架定位
32
第二节人员安排
单位：
人
工种
人数
项目经理
1人
施工员
技术员
2人
预算员
安全员
资料员
班组长
材料员
仓管员
测量员
起重工
木工
12人
砼工
6人
瓦工
普通工
10人
第五章施工工艺流程及技术要求
第一节测量放线
测量工作是管道施工中的重要环节，其测设内容主要分为中线测设和高程测设，主要测量流程如下：
测点交接→测点复测→平面控制点和临时水准点的引测→管线中线测设→沟槽开挖及施工测量→管线中心线及高程复测
1.1中线测设
沟槽开挖前，应根据图纸提供的定线依据，施放管道中心线和检查井位置。
每个检查井除钉桩外，还要在检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
中线测设时，首先应根据图纸设计的管道起点、终点与转向点的坐标，计算出这些点与附近控制点的关系，再使用全站仪或经纬仪测设定位的方法，通过坐标反算求出测设数据，将其标定于地面，并在起点、终点、平面折点处的沟槽外设置方向桩。
在进行中线测量时，为了避免错误，距离要用钢尺丈量两次。
中线测量完毕后，根据管道的埋深及管径，计算出管沟上口宽度，用白灰粉定出沟槽边线。
并确保中心桩及方向桩在开槽前不被破坏。
1.2标高测设
高程测量采用水准仪进行，测量前需根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔100m设置一个。
临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。
并根据施工进度定期复测，一般每周一次。
1.3电缆排管施工过程测量
1．开槽前，先在检查井井位上埋设一块样板（用平直的撑板即可，长度为槽上口宽度加2米），并将中心线及上口线移至样板上。
如机械挖槽，可先用白灰撒好边线，待沟槽土方挖完后，仍应补上样板，以确保管中心线的位置准确。
根据实测地面高程计算出槽深、上口宽度，并用木桩或白灰放出管道和检查井的开槽边线。
2．在开挖沟槽时，标定中心线的各木桩将被挖掉，因此，当沟槽开即将见底及管道安装前均应重新投测管道中线位置进行校测。
校测时首先把中心线上的各转折点测设到沟槽中标定，把经纬仪安置在管道起点，瞄准管道另一端点木桩上的标志，视线方向即为管道中线方向，按此方向把木桩标定在沟槽中。
为了标明沟槽开挖的深度，还要在桩标上做出高程标志。
根据附近的控制水准点，测定各桩标顶面高程。
3.管道回填前，应及时对管顶高程进行复测，并将相应记录作为竣工测量资料，回填后，应对预留管头坐标、井室底标高、井口标高、井间距等进行竣工测量，并依据实测结果绘制竣工图。
1.4电缆沟支架施工过程测量：
1.电缆沟支架安装之前，需要先进行定位，电缆沟支架中心点承重不小于300kg，每组电缆支架的水平间距为1.0m，交错布置；
同时为了便于拉电缆和拖电缆，组合支架水平方向应能承受200kg扭力；
2.每个电缆支架的槽型立柱需先要用卷尺及激光投线仪进行标高定位，找平后，需用沥青漆标注定位
第二节沟槽开挖、及管道基础、垫层的铺设
2.1管道沟槽开挖
（1）沟槽开挖
1）沟槽开挖时，采用机械开挖为主。
人工开挖为辅的方法。
开挖时沟底表面应连续平整。
沟壁应视情况考虑放坡。
以保证安全。
清除直径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。
并清除沟上可能掉落的、碰落的物体，以防损坏管子，整理后需要用蛙式打夯机夯实。
2）沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。
还需符合GB50268-97、CECS129：
2001的规定；
沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装.
2.2电缆排管基础垫层铺设
按照图纸设计，NB-25道路电缆排管基础垫层分别采用采用长1720mm高100mm的C15砼垫层（G24）和长1270mm高100mm的C15砼垫层（G8）和长3240mm高100mm的C15砼垫层（G24）。
铺完垫层后需要用事先预制好的平板推将垫层表面抚平，要达到垫层凝固后平整，光滑。
第三节电缆排管的安装
电缆排管采用FRP-175/10的无碱玻璃纤维增强塑料电缆导管。
（1）为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。
由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。
同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工操作，受外界条件影响较大。
（2）玻璃钢管道的切割
在需切割处画好切割线，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。
切口应平整，切割尺寸偏差应为±
2mm，并涂上树脂。
在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。
（3）下管时，管道承口应朝来水方向。
为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。
允许偏差为+5mm。
玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。
（4）安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。
（5）划标记点、撞口。
以承口的试压孔中心量取Lx值。
在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点。
采用人工吊链撞口方法安装。
将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合。
即安装到位。
管道验收
检查径向挠曲值。
按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。
退管操作及修补方式
（1）在玻璃钢管道安装过程中，往往会有不合格现象发生，一般玻璃钢管道安装不合格的原因有3种：
一是管道承口与插口的质量差异，这种情况出厂检验时被忽视；
二是承插口内有沙粒未清除；
三是因橡胶圈安装不到位，导致其扭曲变形，或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大，只要玻璃钢管道安装不合格，就必须进行退管，检查橡胶圈，找出原因重新安装。
如果发上以上所述情况，本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。
所用工具为液压千斤顶、支座组成（参见图3）。
支座可由长300mm的L50*5角钢制作，将厚lOmm的60mmX60mm的铁板焊堵于角钢一端，在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上2根Φ10、长为30mm、间距为100mm的圆钢即可。
使用时，先在需要退出的管道承口上，沿管轴线方向在适当位置打出Φ10间距为100mm的2个钻孔，将支座的圆钢插入钻孔（角钢有堵头的一端必须在母口的对面），然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上，千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上，按动千斤顶的加压杆，即可在短时间内轻松将管道退出。
然后用粘过树脂的12mm螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死，退管工作完成。
浇筑混凝土
此段工程所涉及到的电缆排管有三种型式，分别是20KV电力电缆沟G24电缆排管（24*FRP-175/10无碱玻璃纤维增强塑料电缆导管，分4层、每层6根和2层、每层12根）；
G8电缆排管（8*FRP-175/10无碱玻璃纤维增强塑料电缆导管，分2层，每层4根）.
为保证排管不挪位和管材平直，管体每1米设置高强度复合材料管枕一个，另外沿路径长度方向，间隔30米设置一道伸缩缝，缝宽25mm，采用沥青麻丝填充。
浇筑采用分层浇筑的型式，第一层排管平直安装排列完毕后，用C30细石混凝土进行浇筑，到达标高后进行第二层排管的安装排列，再进行浇筑，以此工序，完成电缆排管浇筑的工作。
在此工序进行时需注意，车行道下埋深大于等于0.7米时采用混凝土包封；
小于0.7米或大于0.5时，采用钢筋混凝土包封；
小于等于0.5米时采用钢筋混凝土包封并在上部增设加强钢筋网保护。
进井的电缆排管完成安装后，在预留口处需采用防水封堵材料进行封堵。
第四节沟槽回填
（1）当管道连接好后，必须尽快进行回填，防止管道发生浮动和热变形。
（2）按照设计要求选择管区的回填材料，并进行正确的管区回填与夯实。
对管道底部两端的腋角部位，应按照设计支承角的要求进行回填与夯实。
（3）回填前应清除沟槽内的杂物，并且排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。
（4）管区应进行对称分层回填，不得单侧回填。
每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定。
（5）管区的夯实应从管沟壁两侧同时开始，逐渐向管壁方向靠近，严禁单侧夯实。
管顶的夯实应达到要求的密实度。
第五节电缆沟支架安装
根据相关规划、道路规模及区域内输配电需要，本工程均采用20KV电力电缆沟，其断面净空H*B=1.6m*1.45m。
沟内沿侧墙设双排电缆支架，电力电缆沟设四层支架。
本工程所用的电缆支架均为玻璃钢电缆支架，此支架高115mm，长375mm，厚度为45mm；
槽型立柱高1300mm，支架在立柱平均分配，间距为380mm。
按照图纸给出的安装大样图所示：
每个支架附近有三个预留的固定孔洞，每个孔洞需要一个Φ12膨胀螺栓固定，按照之前测量电位的位置，将每个已经安装好的组合支架，用电锤将膨胀螺栓穿孔固定，每套组合支架必需按照图纸要求的螺栓数量固定，完成后，待检查验收。
第六章质量保证体系
1.施工准备阶段：
各专业人员熟悉施工图，领会设计意图，对存在问题尽可能在图纸会审中解决，会审后，对组织设计中的施工方案进行修订细化，并编制质量保证计划、作业指导，开工前对施工人员进行安全技术交底，并按规定记录。
编制材料计划，把好入场材料的质量关，不合格或无质量证明文件的材料严禁入场。
施工人员均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者;
特殊工种操作人员，必须具备特种施工操作证。
2.施工过程阶段
严格按规范、标准、图纸和产品说明等要求进行施工，对工程质量随时进行监督检查，及时解决工程的技术质量问题。
认真做好测量定位放线，严格控制坐标、标高。
认真做好施工记录、隐蔽工程记录及管道及设备安装记录等，及时办理各种验收签证
手续并妥善保管所有签证资料。
加强质量通病的治理工作，在工程中，要杜绝管道及支架制作、安装中的除锈、油漆、焊接等质量通病。
3.关键过程、特殊过程、质量控制点是施工中的重点，要编制专门的作业指导书，并从人、机、料、法、环五个方面加以保证，并对重要参数进行连续监控，对技术难点组成全面质量管理小组，攻关解决。
第七章施工进度保证措施
根据我公司的人力、物力、施工机械化程度和施工管理水平，制订以下主要工期保证措施：
（1）成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理。
（2）科学安排施工部署，优化施工程序。
（3）投入足够的劳动力
1.加强施工现场管理
按建设单位要求，为业主考虑，按时按质地完成施工任务。
项目经理部配置强有力的技术骨干和施工队伍，针对本工程的特点和难点，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺，优化施工工序，改进施工方法。
抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。
2.工期要求保证材料供应及机械配备
为保证本工程按期完工，为项目经理部配备充裕的施工机械设备。
在机械使用正常的前提下，组织好施工机械设备和材料的调运，保证材料、设备提前到位，急用机械设备在开工后一周内进入施工现场，以满足施工的需要。
根据工程进度的需要及时补充施工机械设备。
第八章安全施工、文明施工及现场环境保证措施
1.安全管理体系
1.1安全生产责任制
1.1.1项目经理是该项目安全生产的第一责任人，安全员在项目中行使监督检查权。
1.1.2项目部必须制定项目经理、技术负责人、施工员、安全员的各项目成员的安全生产责任制。
1.2安全管理
项目经理在组建项目班子的同时应当建立相应的工程项目安全管理机构安全领导小组。
其职责为：
1.2.1组织落实国家、上级有关安全生产方针、政策及规定的贯彻实施，结合施工生产情况制定本部安全管理规定办法等。
1.2.2组织研究本部安全生产中较大（重）的隐患问题。
1.2.3审查施工组织设计和年度安全措施计划。
1.2.4组织定期或不定期安全生产分析，每周不少于一次。
1.2.5组织进行事故分析，明确责任，提出处理意见及预防事故重复发生措施。
1.2.6评选表彰安全生产先进行班组和个人。
1.3安全教育
1.3.
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