施工方案Word文档下载推荐.docx
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踏步和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。
（3）预留支管
预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
用截断的短管安装预留管，其断管破茬不得朝向井内。
（4）收口
砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30cm；
如为三面收进，则每次收进最大不超过50cm。
（5）拱旋
检查井接入直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径≧1000mm时，拱旋高应为250mm；
当管径<
1000mm时，拱旋高应为125mm。
（6）井室、井筒
砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。
井室内有抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。
盖板下的井室最上一屋砖须是丁砖。
（7）井盖
检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。
（8）井外回填
检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不宜超过30cm，必要时用强度等级较低的混凝土、灰土或填砂处理。
6、回填土：
管道工程验收合格后按照设计及规范要求及时进行回填。
若土质达不到回填土要求，则采用6%灰土处理或换土处理（需报经监理工程师和建设单位批准）。
回填时应分层夯实，每层不超过30cm，按设计要求做好密实度试验，确保层层达标。
回填后进行环刀试验，其中管腔两侧强度达到90%以上，管顶25CM以内压实度达到87%，管顶25CM以上压实度按路基要求。
管道施工中所采取的质量保证措施
（一）为了防止开挖沟槽中的塌方、滑坡现象，将采取以下技术措施：
1、应确保边坡的稳定，放坡的坡度应根据土壤钻探地质报告，针对不同的土质、地下水位和开挖深度，作出不同的边坡设计。
2、为防止雨水冲刷路面，应在坡顶外侧挖截水沟，或用坡面保护措施。
3、在地下水位高，渗透量大以及流沙地区，需采用人工降水措施。
4、采用机械挖土时，应按设计断面留一层土采用人工修平，以防超挖。
。
5、减少地面荷载的影响。
坡顶两侧需堆置土方或材料时，应根据土质情况，限放位置和高度，一般距离坡边3M，堆高不得大于1.5M。
6、掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。
（二）对已经产生塌方、滑坡的部位，可采用以下治理方法：
1、对已滑坡或塌方的土体，可放宽坡面，将坡度改缓，挖出塌落部分。
2、如坡脚部分塌方，可采用临时支护措施，挖除余土后，堆灌土草包或设挡板支撑。
3、坡顶有堆物时，应立即卸载。
4、加强沟槽排水，采用导流沟和水泵将沟槽水引出。
（三）为了减小管道基础尺寸线形偏差，将采取以下技术措施：
1、在采用横列板支撑时，强调修整槽壁必须垂直。
2、采用钢板桩支撑时，首先要检验钢板桩本身不得有弯曲。
如有弯曲，应校正后才可使用；
施打钢板桩时也必须测放直线，控制平面线形并使用夹板控制桩架的垂直度；
3、严格测量放样复核制，特别是轴线放样；
4、在开挖沟槽时对槽底应尽量放宽余量，以避免因上宽下窄造成基底宽度不足。
（四）对于管道基础尺寸线形偏差过大的部位，将采取以下治理方法：
1、如采用横板支撑发生上宽下窄造成的混凝土基础宽度不足时，需要将突出的横列板自下而上逐档替撑铲边修正，直至满足基础宽度为止；
2、如采用钢板桩支撑发生向内倾斜，数量不多时，可采用局部割除，修正槽壁后，用板补撑。
但属于破坏性的槽壁塌土，槽底隆起、管涌等原因造成的混凝土基础宽度不足时，则必须对沟槽支撑进行返工。
3、属于测量放样错误导致管道轴线不准确时，在不影响用及质量保证的前提下，在征得设计单位的许可，进行设计变更。
否则彻底返工，按设计规定的轴线测放沟槽边线，重新开挖沟槽。
（五）为了减小管道基础标高的偏差，将采取以下技术措施：
1、对所提供的水准点进行闭合复测；
2、水准仪，应事先校验正确后才能使用；
3、加强测量人员的业务水平，避免读尺或计算错误，严格测量放样复核制度；
4、测放高程的样板，坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上；
5、经常与相邻或相近的施工单位相互校对测量的水准仪，务必达到统一的数值，避免今后衔接发生高差。
（六）为了减小管道铺设的偏差，将采取以下技术措施：
1、在管道铺设前，必须对管道基础作仔细的复核；
2、稳管用垫块应在事先按设计预制成形，安放位置准确；
3、管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排；
4、采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；
采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止位移并随时观察，防止外界扰动；
（七）为了防止管道接口渗漏的现象，将采取以下技术措施：
1、对所采用的管材，必须经过严格的检验，符合产品标准；
2、对于水泥砂浆抹带接口，必须将接口处清洗干净，保持湿润。
有毛口处应凿清，使用的砂浆的配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用；
3、选用橡胶止水带（密封圈）必须符合规定的物理性能。
（八）对于已有管道接口渗漏的部位，将采取以下治理方法：
1、采用刚性接口发现裂缝、起壳、下口脱落等现象，应凿除后重新按程序操作；
2、如采用橡胶止水带时发现有扭曲、不均匀、脱槽等现象，即予纠正。
1、具体施工工艺见工艺框图：
雨水管道施工工艺框图
污水管道施工工艺流程图
污水管HDPE管施工方法及质量保证措施
HDPE管是一种新型的柔性排水管材，适用于管径D600mm以下的下水道工程施工。
为能正确指导施工，确保工程质量，使工程施工和验收有规可循，特制定本规定。
HDPE管的施工方法
HDPE管沟槽的一般规定
1、HDPE管开槽施工工艺，应根据现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响等因素综合选定。
2、槽底宽度应为管外径+0.4m（有支撑沟槽需另加支撑尺寸）。
HDPE管的沟槽开挖
沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。
因冬季施工施工，温度底会冻土，所以温度低于零下3度时应停止施工。
槽底不得受水浸泡。
开挖沟槽质量标准：
一、槽底松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除，保持槽底不浸水。
二、沟槽允许偏差见表：
项次
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
-30mm
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
不小于规定
6
挂中心线用尺量，每侧计3点
每侧宽度
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检验，每侧计3点
HDPE管管道基础
管道基础选用的材料及厚度应符合设计要求。
基础应夯实紧密、表面平整。
管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
管道基础质量标准
一、管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
二、管道基础应表面平整，两井之间应顺直。
HDPE管管道铺设
一、铺管
1、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。
2、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。
严禁管材在地面上拖拉。
3、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。
对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。
起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
管材宜将插口顺水流方向，承口逆水方向安装，安装一般由下游往上游进行。
管材可按需要长度，用手锯截取，断口应修边。
二、橡胶圈接口
橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根之间的槽内。
接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
接口方法：
一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。
管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
铺管和接口质量标准。
管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。
管道铺设线允许偏差见表：
中心线
15mm30mm
管底标高
+10mm+30mm
-10mm-30mm
承口插口间外表隙量
<
9mm
（二）接口橡胶圈到位有二种检验方法
一是在插端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。
二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。
（三）磅水检验质量标准
1、污水管道与压力管道必须根据设计水压力要求作闭水检验。
闭水检验采用抽查方法进行。
2、雨水管道与雨污水合流管道一般可不闭水。
3、管道磅水允渗水量如下表
管径（mm）
允许渗水量磅筒磅水（m3/24H.KM）
ф300
1.38
ф400
1.84
管道与窨井的连接
管道与窨井的连接采用短管，窨井砖墙短管外露部分宜小于600mm，管筋位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。
沟槽复土
1、沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。
2、沟槽复土应遂遵循以下规定：
（1）管顶30cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。
（2）回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。
回填材料质量应符合设计要求。
（3）若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不小于70cm。
HDPE管质量保证措施
一、管材的一般规定
1、管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。
承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配套。
二、管材质量
1、管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。
管身不得有裂缝，筋的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变型等缺陷。
2、管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
管材内压强度及刚度应满足设计要求。
管道接口所采用橡胶圈的性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
三、管材、管装卸、运输和堆放
管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。
管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木楔块塞稳妥。
橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。
土路基施工方法及质量保证措施
施工方法
1、在道路路基外两侧挖排水边沟，并与排水设施结合。
2、路基填筑，必须根据设计断面，分层填筑，分层压实。
3、路基填筑采用水平分层填筑法施工。
4、因路基填筑分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1：
1坡度分层留台阶，若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于3cm。
5、压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，应注意压实顺序，并经常检查土的含水量，掺灰剂量和均匀性。
6、为保证路基边坡的强度和稳定，施工时超宽30cm填土压实，严禁出现贴坡现象。
路基施工中所采取的质量保证措施
一、为了防止路基沉陷，将采取以下技术措施：
1、填筑前对基底进行彻底的清理。
并进行压实处理，使之达到设计要求的压实标准；
2、选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，当采用细粒土时，如含水量超过最佳含水量的两个百分点以上时，将采取掺入石灰的技术措施进行处理；
3、压实厚度严格控制在30厘米以下一层，分层进行碾压。
二、为了防止路基边坡滑塌，将采取以下技术措施：
1、施工时严格按照设计要求或有关施工规范要求进行坡度放坡，如因现场条件所限达不到坡度要求时，请设计单位进行验算，制定处理方案；
2、路基边坡应同路基一起全断面分层进行填筑夯实；
3、坡顶、坡脚要开好排水沟或做好其他排水措施；
4、沿河、鱼塘地段的路基建议设计增加边坡防护；
三、为了防止路床积水，将采取以下技术措施：
1、路床的平整度应达到规定要求；
2、路床的横坡应大于2%-3%，以利于排水；
3、路槽开挖后，应开设盲沟，并同边沟连通；
4、路基应开好排水边沟，或做好其他排水措施。
（具体施工工艺见下页工艺框图）
路基填筑工艺框图
石灰土基层施工方法及质量保证措施
1、路基填土完成和整修后，再进行中线复测和边线这么样及高程测量。
2、确定石灰质量合格后，提前2-5天消解石灰过筛使用（集中在河附近消解，严禁影响、污染村庄及农作物）。
3、灰土拌和采用机械中拖和宝马灰土拌和机，先按设计重量比换算成体积比，先堆成松方土再撒铺消解石灰，其厚度按“石灰土施工技术规范”计算，堆放厚度、方量等遵章施工，确保工作质量，并观测石灰含量、含水量达要求后，用旋耕机翻抖均匀，色泽一致。
设计压实厚可以采用20CM一层，松铺经验系数为1：
1.5-1.6。
4、摊铺施工采用人工粗摊，平地机刮平，人工再修平、整平后方可碾压，以“先轻后重”、“先边后中”的压实方法，保证路床平整，无弹簧，松散等现象，压实七天养生后，再碾压强2-4遍，然后用环刀法观测其石灰土的压实度和实际松铺系数等资料。
养生采用洒水车洒水养生7-14天。
灰土施工中采取的质量保证措施
一、为了防止灰土不均匀，将采取以下技术措施：
1、选用适当的机具进行路拌法施工，保证有足够的翻拌深度和打碎能力；
2、土块尽量粉碎，最大尺寸不应超过15mm，超尺寸的土块应予剔除；
3、对于塑性指数较大的土，应采用专用机械进行加强粉碎，在用石灰稳定时，采用两次拌和法进行拌和；
二、为防止灰土压实度不达标，将采取以下技术措施：
1、灰土基层应选用12T以上的压路机或振动压路机碾压；
压实厚度在15厘米以下时，选用12-15T的压路机碾压；
压实厚度在15~20厘米时，应采用18-20T的三轮压路机进行碾压；
压实厚度超过上述时，应分层碾压；
2、保证碾压次数，直至碾压到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹；
3、当含水量过高或过低时，应及时采取措施，使之达到最佳含水量（或略高，但不超过2%）时才碾压；
4、灰土基层在施工前，应对其下卧层进行严格检查，确保质量达到规范要求，否则引起许多不良后果。
四、为防止灰土碾压时出现弹簧，将采取以下技术措施：
1、施工时应注意气象情况，做到及时碾压，避免因暴雨袭击后造成含水量过高以致无法碾压或勉强碾压引起弹簧；
2、当灰土过干时，可洒水闷料后再进行碾压，水量应控制并力求均匀，避免局部地方含水量过高造成弹簧；
3、保证下卧层的压实度，若有“弹簧”现象应先处理后再做上层。
五、为防止灰土产生表面起皮松散现象，将采取以下技术措施：
1、施工时应在最佳含水量左右碾压，表面干燥时，应适量洒水；
2、禁止薄层贴补局部低洼之处，如在初始碾压后发现高低不平，可将高处铲去，低处翻松（须10CM以上）补料摊平后再压实。
碾压过程中有起皮现象，应及时翻开重新拌和碾压；
3、灰土施工时应密切注意天气情况，避免在雨水较严重的气候下施工；
4、灰土表面发生起皮现象后，应予铲除，其厚度或标高不足部分，应留待浇筑上层结构时解决。
六、为防止灰土层回弹弯沉达不到设计要求，将采取以下技术措施：
1、灰土结构层施工以前，一定要对下卧层的施工质量进行检查，确保下卧层的施工质量；
2、含灰量和压实度要严格掌握，确保质量；
3、冬季低温施工和雨季施工，灰土结构层的强度增长缓慢，一旦温度回暖或雨季过后，强度会恢复增长，但需要一定的养护。
石灰土基层施工工艺框图
2、水泥稳定碎石主要施工方案
水泥稳定碎石基层采取集中拌和，自卸汽车运至施工现场，分层摊铺机械碾压成型的施工方法。
1、开工前的准备工作：
（1）好施工机械设备与质量检测仪器的准备工作。
A、按照施工组织设计中要求，配备齐全的施工机械和配件，做好拌和楼设备的安装、调试工作及其他施工机械的保养、维修工作，确保在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
B、配备齐全的水泥碎石基层质量检测仪器，内部或委托有关部门对其标定或校验。
（2）做好备料工作，选择合格的材料供方，对其生产能力、资质等综合评并对各种材料认真试验。
A、水泥：
拟采用水泥有限公司的P.C42.5缓凝水泥。
B、石料：
本次水泥稳定碎石施工选用二四六、瓜子片、米砂和石粉四种集料，合格分工方主要为溧阳的采石厂，所有石料中最大粒径不超过31.5mm，压碎值不大于30％，混合料颗粒组成符合下表规定：
方孔尺寸（mm）
31.5
26.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
通过率%
100
90~100
68~86
35~58
22~32
16~28
8~15
0~3
C、水：
使用自来水。
（3）、做好混合料组成设计：
按设计和检测单位提供的配合比，取符合强度要求的最佳配合比作为目标配合比申报监理组，由监理组批准后作为生产配合比的依据。
（4）、对底基层基面作全面检查与验收
A、底基层施工7天以后检验合格开始施工基层。
B、灌砂洞提前用水泥砼补满。
3、取实际使用的各种集料分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，组成混合料的合成级配应符上表规定。
4、取工地实际使用的水泥与集料的比例为4：
96~5：
95，制备至少三组不同比例每组预定5~6个不同含水量，用重击法求出各组的最大干密度、最佳含水量。
5、在最佳含水量条件下，每组制备9个试件。
试件在标准条件下养护6天，浸水一昼夜测其无侧限抗压强度，代表值应不小于3.5Mpa。
6、铺筑阶段
我队施工流程如下：
A、水泥稳定碎石基层施工机械和设备主要有：
WB500拌和楼一台套、RP750徐工摊铺机二台、6000L洒水车一台、YZ14振动压路机一台，XSM220振动压路机一台，3T装载机一台，24吨轮胎压路机一台。
B、摊铺前按照具体施工计划，测量工程师每10米放中桩。
在横向测量根据实际宽度在钉钢钎的位置用红布水泥钉作记号，测出相应底标高，按试铺段测得的松铺系数，定点算出水泥稳定碎石松铺厚度。
钢丝绳及现场放样摊铺组测量员负责，摊铺时标高测量由摊铺组技术员负责确定松铺系数，在摊铺过程中，技术员随时对已摊铺段的标高进行复测，标根钢丝绳，每根钢丝绳一端用钢钎固定，另一端收紧，钢丝绳拉力大于800N，中间二根10M长的铝合金找平粱，根据事先算好的定点松铺厚度，用水平尺确定钢丝或铝合金的高度，作为摊铺机自动找平仪的控制依据。
7、主要施工方法如下：
拌和：
水泥稳定碎石采用强制式集中厂拌连续生产。
开拌前，试验人员应实地取各种材料，测定含水量（烘箱烘干法），算出混合料的含水量，再换算成施工配合比。
只有当混和料含水量不大最佳含水量3%时才能生产。
8、拌和楼操作人员每天在开拌前根据试验室提供的施工配合比进行机械预热、电子称归零、产量设定，施工配合比输入以及料仓、传送带等各项检查准备工作。
9、每台拌和楼设五个隔仓（实际用四个），分别装二四六、瓜子片、米砂、石粉，投料采用装载机连续投料方式，拌和时间约10~20秒，拌和楼的生产量为450~500T/小时。
10、拌和过程的中的注意事项
11、①如果米砂、石粉由于雨淋等原因，含水量偏高，在拌和过程中可能会发生卡滞现象，造成送料传送带少料或停转，应立即停止拌和，并派专人在料斗上看守，及时用捣棒疏通。
12、②要经常检查拌和料的质量使拌和出的混合料均匀一致，无粗细集料分离。
13、摊铺
14、a、基层水泥稳定碎石分二层摊铺，每层18cm。
15、b、根据摊铺机与拌和楼的配套情况和拌和楼的生产能力，配备10～15辆运输车。
16、c、摊铺机起步前在摊铺机熨平板下左中右三处垫放木板，厚度为所需摊铺的松铺厚度，用水准仪检测木板顶面横坡并拉线检查熨平板是否在一直线上。
17、d、摊铺机操作人员，对摊铺机的自动找平仪、夯实器、喂料器、螺旋布料系统作进一步的检查，各压实机具人员到位。
18、e、摊铺机以2m/min的速度先摊1/2幅，高程和横坡外侧由两侧钢丝绳控制，并随时由中间铝合金梁进行检测；
2#摊铺机与1#摊铺机保持10~15米，外侧标高由钢丝绳控制，中间标纵向接缝处已摊铺但未碾压（半幅碾压时，留20~30cm不压）的水泥稳定碎石表面用自动找平仪滑杆控制。
19、f、摊铺过程中的注意事项
20、（a）、摊铺前如果下承层表面干燥应适当湿润
21、（b）、运输车在卸料时，派专人指挥倒车，严禁料车撞击摊铺机和使用手刹，以免加大摊铺机阻力而影响基层平整度。
22、（c）、摊铺时，操作人员控制好自动找平仪滑杆，并及时处理好前方遇到影响自动找平仪正常工作的因素（如遇到构造物时）。
23、（d）、与桥头搭板连接处应特别注意该处标高和平整度，摊铺机无法摊铺时，用人工摊铺须有经验人指挥。
24、碾压
25、当摊铺机摊全幅50m左右时，开始碾压，碾压机具选择、组合、顺序、速度和遍数见下表：
26、
压路机型号
27、自重（T）
28、碾压遍数
速度（km/h）
初压
29、YZ14
30、14
31、
升级会员 