双凹槽石膏墙板方案1讲解Word文件下载.docx
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进场质量保证资料（合格证、检测报告、推广证、备案证）齐全；
外观质量及尺寸偏差、技术性能指标应符合下表要求：
条板外观质量表1
项目
指标
缺棱掉角深度×
宽度×
长度
5mm×
10mm×
25mm～10mm×
20mm×
30mm
不多于2处
板面裂纹长度＜30mm宽度＜1mm
气孔小于10mm大于5mm
条板主要尺寸允许偏差表2
序号
允许偏差mm
1
长度L
±
5
2
宽度B
3
厚度T
4
每2米板面平整度
3
对角线差
8
6
侧向弯曲
L/1000且≤3
②灌注胶浆：
以石膏为基料，掺入一定量辅助材料混合搅拌而成。
其技术性能应符合下表要求：
灌注胶浆技术性能指标表3
单位
初凝时间
min
≥15
终凝时间
≤60
粘结强度
MPa
≥1.20
③石膏嵌缝剂：
以石膏为主料，加入一定量辅助材料混合搅拌而成。
石膏嵌缝剂技术性能指标表4
④玻璃纤维网格布：
50mm宽的用于条板间缝隙处理，100mm宽用于条板与隔墙转角处及与砌体、砼墙柱、顶棚交接处处理。
进场检查质量保证资料，其技术性能应符合下表要求：
玻璃纤维网格布技术性能指标表5
网孔中心距
mm
4x4
单位面积质量
g/㎡
≥130
断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥750
涂塑量
%
≥10
耐碱强力保留率（经、纬向）
≥50
⑤U型卡、H型钢板卡进场检查质量保证资料；
规格如下图所示（括号内为U型钢板规格）：
四、工艺流程
定位放线→安装U型钢板卡→安装条板→安装加固管→安装条板→处理板缝→注浆→卫生清理→验收。
五、施工工艺
5.1定位放线
按设计图纸要求弹出安装条板处的墨线、门窗洞口位置。
5.2U型钢板卡安装
按照定位放线标出的位置，采用射钉固定U型钢板卡，U型钢板卡在上部应卡住两块板。
墙高≤3.5m以下时，侧面U型卡不少于三个；
4.5≥墙高＞3.5时，应不少于4个；
第一个U型卡距地面约300mm设置，两板接缝处应设置一只H型卡。
5.3条板安装
1）安装墙面的第一块条板时必须确保位置和垂直度准确。
条板找正、卡紧就位后，两边应用支撑稳定好，上下两端应用木楔顶紧。
板缝连接处设置网格布，并在与主体结构连接处挂网嵌实以防灌注时漏浆。
2）当墙体高度超过标准板长时，应采取错缝上下搭接，搭接尺寸不宜小于300mm，板与板之间采用H型钢板卡连接。
顶部板长可根据实际净高度减不小于20mm裁板，以便于板的就位调整和紧固。
3）隔墙长度超过6m时，板与板之间的钢柱灌注连接，钢柱用Ø
32镀锌管，两侧用射钉固定。
4）管线等敷设，横向管线应埋设在上下板端中间，竖向开槽应开在板的空腔内，严禁竖向管槽开在条板接缝处，管线敷设后应及时用石膏腻子补好抹平，电气开关、插座位置两面应错开布置，水平错开间距不应小于200㎜。
5.5板缝处理
1）条板安装调整后，板缝间的凹槽用嵌缝剂点粘玻纤布接缝带，宽度为50mm，与两块板的板面齐平。
墙板转角及与顶梁板交接处采用100mm宽玻纤布。
2）嵌缝剂硬化至一定强度后，剔除加固的木楔，再进行补充扦填。
5.6墙面修整
1）对门窗洞口按图纸尺寸进行核实整修。
2）全面检查墙板面，对于不符合要求的部分应进行处理：
高出部分刨平，凹进部分用嵌缝剂补平。
3）检查板与板、板顶端部、板与墙柱接触部分粘贴玻纤布，不符合要求处重新进行处理。
5.7门、窗洞口处做法
1）门窗框板和过梁板可直接采用普通条板横向设置，最小厚度300mm，横向搭接宽度不小于150mm。
2）门窗框板和过梁板相连的竖向条板应裁剪成凹形，最小厚度300mm，与过梁的连接宽度不小于150mm。
3）门窗框板和过梁板的搭接部分每侧应增加H型镀锌钢板卡。
4）条板需分为两块时，采取错缝上下搭接，搭接尺寸不宜小于300mm，板与板之间采用H型钢板卡连接。
顶部板长可根据实际净高度减少小于20mm裁板，以便于板的就位调整和紧固。
5.8每层安装顺序：
根据现场实际情况灵活调整，一般按照东南——西北的顺序同时施工。
六、施工注意事项
6.1条板安装时从门窗洞往两边顺安，门窗洞附近应采用整块宽的条板依此顺延，不足整块的安至墙、柱根。
当条板用做端头板、补板时，条板宽度不得小于200mm，当小于200mm时，应采取加强措施，灌实孔洞。
6.2水电埋管敷设时，用专用工具开洞，切槽，洞口尺寸不得大于80mm×
80mm。
并不准在同一水平线上两面开槽。
当条板上需预埋吊挂件时，吊挂件必须固定在条板的预埋件上，预埋件位置采用C20砼灌实，表面应与墙面抹平，吊挂点间距不应小于300mm，单点承重设计不应大于80kg。
七、质量评定标准及检测方法
主控项目及一般项目
主控项目
板材质量
品种、规格、性能、颜色应符合设计要求
预埋件、连接件
位置、数量、连接方法应符合设计要求
安装牢固
安装必须牢固
接缝材料、方法
所用接缝材料、接缝方法应符合设计要求
一般项目
安装位置
安装应垂直、平整，位置正确，不应有裂缝或缺损
表面质量
表面应平整光滑，色泽应均匀一致洁净，接缝应均匀、密实
孔洞、槽、盒
孔洞、槽、盒应位置准确，套割方正，边缘整齐
一般项目中安装允许偏差及检测方法
项次
检验方法
立面垂直度
用2米垂直检测尺检查
表面平整度
用2米靠尺、塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
接缝高低差
用钢直尺、塞尺检查
主控项目外观质量表1
主控项目尺寸允许偏差及检验方法表2
用钢直尺检查
用游标卡尺检查
八、质量通病防治措施
8.1轻质隔墙板通常由于温度变化引起变形差，使轻质隔墙板与混凝土构件连接处产生变形或开裂。
防治措施：
季节施工风较大时，施工地点应临时将门窗封闭，以减少拼接裂缝产生。
8.2墙板安装时的含水率较大，安装后随着温度、湿度等外部条件的变化；
板与板之间，板与主体结构之间由于板形干缩变形引起裂缝。
防治措施：
安装前要对板材质量、龄期、含水率等进行检验，特别要控制板材的相对含水率小于或等于40%时方可进行安装。
8.3轻质隔墙板安装时未严格按照操作规程施工，板与板之间、板与混凝土构件之间预留的间隙过大，施工时采用嵌缝剂等干缩变形较大的材料填充，就会产生裂缝。
大面积墙板安装施工时，可考虑采用留置接口后做法，即先做部分接口，待部分接口胶结材料固化、干缩稳定后再将留置接口补做，以减少整体干缩变形量，避免干缩裂缝出现。
8.4轻质隔墙板刮腻子前未认真做基层处理，拼缝处嵌缝条固定不牢，抹灰分层把关不严，养护不及时，
水电预留应与隔墙板安装同步进行，板面若需开孔应在墙板安装前电钻钻孔，不得任意剔凿及随意敲打板面，且孔洞尺寸应小于80mm*80mm，水暖吊件必须固定在预埋铁件上。
采用在轻质隔墙板墙体上切割开槽、打孔预埋管线时，应按设计要求的部位和尺寸弹线定位后，采用专用切割工具切割。
九、成品保护及注意事项
9.1运输中应侧立搬运，不得平抬。
9.2码放应紧密排列，应立码，不应斜码和平放。
下部用垫块垫平，板两端伸出垫块500mm。
9.3码放场地应平整、干燥，应进行遮盖，防止雨淋、曝晒。
9.4施工时各工种要紧密配合，合理安排工序。
墙板安装后7天内不得碰撞敲打，稳固后方可进行下道工序施工。
9.5安装预留预埋时，宜用专用工具进行钻孔扩孔，不得对墙壁用力敲击，
9.6对刮完腻子的墙板，不得进行任何剔凿。
9.7采用电梯运料上下时注意不得撞击板材，要做到轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，堆放处应平整，下垫好木方。
9.8注意运输小车不要碰撞墙板及已砌筑安装好的门口。
十、安全注意事项
10.1进入施工现场必须带好安全帽及相应的劳动防护用品；
10.2进入施工现场必须配戴好单位胸卡；
10.3用电找专业电工，严禁私拉乱接；
10.4现场材料须堆放有序，有计划送料，有计划分配各层。
对剩余材料及时收回或入库。
10.5现场应做好文明施工，做到工完场清，使用的工具当天收交入库。
10.6进行施工作业应注意对已完的成品、半成品的保护，不得随意损坏
双凹槽石膏空心条板
施
工
方
案
山东丞华建材科技有限公司
2016年3月
一、工程概况﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1
二、编制依据﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1
三、施工准备﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1
四、工艺流程﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍3
五、施工工艺﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍3
六、施工注意事项﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6
七、质量评定标准及检测方法﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6
八、质量通病防治措施﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6
九、成品保护及注意事项﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍7
十、安全注意事项﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍8
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