化学水车间设备管道安装作业指导书Word格式.docx
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三、施工准备工作
1.技术准备
建立健全施工组织机构，明确岗位责任制。
做好技术资料准备工作。
包括施工图纸、设备图纸、说明书、施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准及相应的资料表格等，施工人员应熟悉图纸和施工资料。
施工图纸必须齐全，在自审基础上会同甲方做好设计交底和图纸会审工作，编制施工措施，批准后实施，组织施工人员认真贯彻学习已批准的施工组织措施，并做到人人心中有数。
做好工器具、材料、设备准备工作和职工的技术培训工作。
做好技术交底工作。
。
2.施工人员准备
根据工程特点，参与施工人员应具备相应的资格。
尤其是焊接人员，必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并在开工前进行考核，取得合格证书后方可参与施工，以确保人力资源的优化。
拟投入施工人员如下：
序号
工种名称
单位
人数
备注
1
钳工
人
4
2
铆工
7
）
3
焊工
6
管工
~
20
5
电工
;
普工
—
3.施工机械设备准备
施工前，应全面、系统地检修所需的机械、工具、量器具，以确保工程需要。
拟投入施工机械设备见附表2。
4.施工材料准备
!
根据本工程施工现场狭小，施工单位众多的因素，主要材料分批采购，辅助材料根据工程进展陆续进场。
所采购进场的材料必须要有合格证，并且检查合格。
辅材要供应及时，并要加强现场管理，防止损坏、丢失及浪费。
5.施工现场准备
施工现场道路畅通，各种材料堆放整齐，临时护栏符合要求。
6.施工组织机构
施工组织管理机构已建立。
（见附表1）
四、施工程序
1.设备施工程序
；
图纸会审→施工组织措施编制→报开工报告→基础验收→设备开箱检查设备倒运、吊装→设备安装就位→设备找正及二次灌浆→设备精找固定→设备调试→联合试运转→竣工验收。
2.管道施工程序：
图纸会审→施工组织措施编制→报开工报告→材料报验→管道支架制作安装→管道安装→管道严密性、水压试验→管道冲洗→管道防腐→联合试运转→竣工验收。
五、施工技术措施
（一）设备管道材质管理
设备、管材质量是保证严密不渗漏的关键，因此必须采用有合格证的产品，并在运输保管过程中严格管理，防止损坏，材料进场后由项目部专职检测人员、总包和监理人员共同检测。
1.开箱检查
开箱前应查明设备型号、箱号，防止开错箱。
开箱不要用力过猛，以免损坏箱内设备。
开箱后，其零部件不可直接放在地面上，精密部件要放在木架上。
开箱检查应检查设备的种类、型号、规格、与设计是否一致，检查设备的零部件和包装情况，按照装箱单清点零部件、专用工具附件、附属材料、出厂合格证及其它技术文件，并作好记录。
设备开箱检查应会同建设单位及有关人员共同清点检查，检查完毕后，作好详细记录，并且互相签字，对于设备上易丢失件也应卸下妥善保管。
开箱检查只能检查一些外观情况，内在现象必须通过单机调试时才能发现。
（二）设备安装
1.基础验收及定位复测
基础的验收和复测工作，由施工单位、总包、建设单位、监理单位、共同进行，其主要是检查基础的外观和尺寸以及与设备安装有关部位尺寸，基础内部的施工质量由施工单位来保证，验收标准要求如下：
所有基础表面的模板，露出基础外的钢筋应拆除，表面及地脚螺栓孔内的其他杂物应全部清理干净。
按设计要求检查地脚螺栓是否正确。
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基础标高及基础尺寸必须符合设计及规范要求。
2.主要设备安装
反渗透装置
2.1.1.反渗透装置就位
a.基础中心偏差为±
5mm；
b.标高偏差为±
c.不水平度≤1.5L/1000（L-设备长度）；
d.框架基础的几何尺寸误差±
，
e.膜组件的几何尺寸偏差±
3mm；
f.轴向位移（膨胀）≥+14mm（以固定端为准）；
2.1.2.膜组件安装
高压环氧外壳、淡水管、膜片、挡板、O型密封环、同心度等安装要符合厂家图纸和资料的要求。
.酸碱贮存罐
2.2.1.本体就位
a.中心线偏差±
10mm；
b.标高偏差±
…
c.纵向不水平度≤2L/1000（L-容器长度）；
d.横向不水平度≤2D/1000（D-容器直径）；
e.倾斜度（自流式）须符合设计要求；
2.2.2.防腐层检查
用电火花检验器检查（万伏）全部防腐层表面漏电情况。
酸碱计量器
2.3.1.本体就位及附件安装
a.不垂直度≤1000（H-容器高度）；
'
b.中心线偏差±
c.标高偏差±
d.进出口方位须符合图纸要求；
e.箱体内清洁度须清洁无杂物；
f.液位计刻度须标志明显、刻度均匀；
.计量泵安装
2.4.1.泵体安装
·
c.减速箱须清洁、无杂物；
d.润滑油脂标号须符合说明书要求；
罗茨风机安装
2.5.1.本体安装
a.标高偏差±
b.中心偏差±
c.润滑油标号须符合厂家规定；
}
d.基础表面防腐须符合设计要求；
2.5.2.风机检查
a.壳体及零部件外观无伤痕、裂纹、变形、脱胎、分层；
b.组合间隙须符合厂家说明书规定；
c.壳体螺栓紧固度均匀不过力；
.过滤器
2.6.1.本体就位
?
b.中心位移≤10mm；
d.法兰接合面须光洁平整、无径向沟槽；
e.进出口方位须符合图纸要求；
2.6.2.防腐层检查
2.6.3.内部装置检查
a.滤元体须清洁无杂物；
b.滤元绕丝间距须符合图纸要求；
c.滤元绕丝无断丝；
.储气罐
2.7.1.本体就位
^
.金属结构水箱安装
2.8.1.箱体检查及安装
20mm；
b.箱体不垂直度≤1000（H-水箱高度）；
c.箱体内须清洁无杂物；
d.液位计刻度标志明显、刻度均匀；
．阀门安装
2.9.1阀门安装前，应作气密性检验，不渗漏为合格，不合格者不得安装。
并且应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。
￥
2.9.2当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。
两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向一致，外露长度相等。
2.9.3手轮不得作为起吊点，不得随意转手轮，手轮方向必须符合设计要求。
（三）管道安装
1．衬塑管道安装
适用范围：
除盐水、凝结水及加药系统
质量标准：
1.2.1衬塑直管长度偏差应为-2-+2mm之间；
法兰垂直偏差≤1mm（D＞300），≤2mm（D≤300）；
两端法兰螺孔与中心线对称偏差在-1-+1mm之间；
法兰及管道内侧焊缝无气孔、夹渣、凹陷，圆弧半径≥5mm，凸起高度≤，应平滑过渡。
1.2.2衬塑管道防腐层应进行漏电试验，用万伏电火花检验器检查，不漏电为合格。
1.2.3衬塑管道法兰结合面平整、无径向沟槽，法兰结合面胶板厚度应大于等于，垫片材质应符合输送介质的耐腐蚀性能，水平及垂直度应平竖直、无明显偏斜，坡向正确，坡度符合设计要求，螺栓排列方向为阀门弯头对向、立管朝下、平管顺向，螺帽拧满、露出2-3个扣。
2．不锈钢管道安装
除盐水、凝结水及取样系统
焊接工艺：
（1）焊接方法：
由于现场多数为不锈钢管道
且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d＞Φ159mm的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
d≦Φ159mm的全用氩弧焊。
焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7一400逆变式弧焊机。
（2）焊接材料：
奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择1Cr18Ni9Ti氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条A102（E308-16）作为填充材料，其成分见表1和表2。
表1焊丝1Cr18Ni9Ti化学成分（%）
C
Si
Mn
/
P
S
Ni
Cr
其他
表2焊条A102（E308-16）化学成分（%）
Cu
：
（3）焊接参数。
奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60℃。
具体参数见表3。
表3焊接参数
接头形式
焊缝层次
焊接方法
焊接材料
焊接电流I/A
电弧电压U/V
焊接速度v/（）
牌号
直径d/mm
管对接
一层
手工钨极氩弧焊
1Cr18Ni9Ti
75-80
10-11
:
6-8
83-90
11-13
二层
%
85-93
12-13
手工电弧焊
A102（E308-16）
80-85
25-26
-
9-12
（4）坡口形式及装配定位焊。
坡口形式采用V形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为mm，坡口角度比碳钢大，约为65°
-700°
，其形式见图l。
因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。
对于d≦Φ89mm的管采用两点定位，d=Φ89-Φ219mm采用三点定位，d≧219mm的采用四点定位；
定位焊缝长度6-8mm。
（5）焊接技术要求：
①手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接；
②焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；
焊条应在200-250℃烘干1h，随取随用；
③焊前将工件坡口两侧25mm范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25mm范围；
④氩弧焊时，喷嘴直径Φ8mm,钨极为钵钨极，规格Φmm；
⑤氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。
采用在管道内局部充氩的方法，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12一13L/min。
打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。
必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。
由于该不锈钢为奥氏体不锈钢，为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，要求焊接时层间温度控制在60℃以下，焊后必须立即水冷，同时采用分段焊接。
具体分段方法见图2。
这种对称分散的焊接顺序，即可增大接头的冷却速度，又可减小焊接应力。
#
（6）结果
（1）外观检查无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好。
（2）对试件进行拉伸、弯曲试验，各项力学性能指标均满足要求，未发现未熔合和裂纹等缺陷。
（3）宏观金相检验，发现焊道熔合良好，熔深为mm。
微观金相检验，其母材及热影响区都是全奥氏体组织，焊缝金属为奥氏体十铁素体（4%）组织，完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求，经煤化公司现场施工
保证了焊接工程质量。
2.3.1不锈钢弯管椭圆率不应大于8%；
折皱不平度≤2mm（D≤100），≤4mm（D≤200）。
2.3.2不锈钢法兰垂直偏差≤1mm（D＞300），≤2mm（D≤300）；
管道坐标偏差≤20mm；
管道标高偏差-10-+10mm之间；
管道垂直偏差≤2/1000；
管道坡向正确，坡度符合设计要求；
支吊架垫片材质应与管道同材质垫片。
3.塑料（UPVC）管道安装
酸、碱及排气、排水、取样等系统
3.2.1塑料弯管椭圆率≤6%，折皱不平度≤2mm（D≤50）。
3.2.3塑料管承接口粘接时，粘接剂涂刷均匀、结合密实；
法兰垂直偏差≤1mm（D≤200）；
垫片材质符合输送介质的耐腐蚀性能；
管道座标偏差≤20mm；
支架无设计时，D≤20间距为1m，D25-40间距为，D≤50间距为2m；
支架垫片为橡胶或聚四氟乙烯垫片。
4.特殊阀门安装
各种衬里阀门及非金属阀门。
4.2.1填料按口角度30-40度斜口对接平齐，各层接口错开120-180度；
填料材质符合输送介质的耐腐蚀性能。
4.2.2衬里阀门接触良好，平整无损伤；
手动法门起闭试验起闭灵活、无卡涩；
气动阀门气动试验全行程起闭灵活、不漏气。
4.2.3阀门型号符合设计要求，阀门方向符合图纸要求，气动隔膜阀方位符合厂家规定，非金属阀门连接螺栓紧力均匀不过力。
（四）设备、管道防腐保温
1.油漆施工
凡定货的设备涂刷两道调和漆。
凡现场加工制作的钢制平台、支吊架等部件，先涂刷两道底漆，再涂刷两道调和漆。
凡保温的管道保温前涂刷两道底漆。
凡直埋地面下的管道均涂刷两道氯磺化聚乙烯底漆防腐。
面漆颜色执行中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007），设备颜色为RAL6029。
2.防腐施工
加药间加酸、碱装置的框架的平台钢架、钢锑等采用贴衬五层玻璃钢布防腐。
在金属表面先除锈后，打底漆一道。
用环氧树脂作为底漆。
底漆要求与金属粘结力强。
当金属表面不平整时要刮腻子找平。
涂刷第一边胶料贴衬第一层玻璃钢布。
先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配置好的胶料，涂刷后立即将玻璃钢布沿着涂胶料的地方铺开。
玻璃钢布要垂直帖衬，一般从上到下，先壁后底、先衬管子后衬壁。
帖衬平整后应立即用毛刷均匀的用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡。
玻璃钢布一定要被树脂胶料浸透，使树脂胶料从玻璃钢布孔眼里渗透出来。
玻璃钢布各层上下左右之间至少塔接30-50mm，各层搭接缝应相互交叉，不得重叠。
待贴衬的第一层玻璃钢布自然干燥至初步固化后再进行调整，在第一层布上再涂刷一层胶料，要求薄而均匀。
然后贴衬第二层玻璃钢布，操作同第一层，依次类推。
到贴衬最后一层玻璃钢布检整后涂两道面漆。
面漆要求具有良好的耐腐蚀性及耐磨性，表面光洁，涂刷均匀。
3.保温的施工
|
.岩棉管壳的施工方法：
岩棉管壳附在保温管道上，在岩棉管壳外用打包带或18号铅丝每隔300-500mm绕一圈，外表面再用湿润型玻纤涂塑包扎布保护层包扎住，保护层缠绕时首先要拉紧，边卷包扎布边平整，不得有皱纹、翻边等，一般搭其幅宽的一半，实际上是缠两层包扎布，末端用II形钉钉紧，避免包扎布松动和脱落。
.设备采用岩棉管壳保温，其厚度50mm，岩棉管壳挂在设备外壁上，挂满后，在保温材料外表面包上镀锌铁丝网，设备外包的铝皮，固定牢靠，以免松动脱落。
.铝皮保护层的接缝应根据具体情况，选用搭接、插接或咬接形式，各连接方法的具体操作见中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）。
.湿润型玻纤涂塑包扎布保护层缠绕时首先要拉紧，边卷包扎布边平整，不得有皱纹、翻边等，一般搭其幅宽的一半，实际上是缠两层包扎布，末端用II形钉钉紧，避免包扎布松动和脱落。
（五）试运转
1.单机试运转
试运前准备工作
1.1.1试运转人员应熟悉有关设备技术文件，了解设备的构造性能，掌握其操作程序，操作方法和安全守则。
\
1.1.2在单机及负荷时应单独编制试运方案。
1.1.3试运前应对各道工序检验合格，螺栓紧固安全设施齐全后，灌浆强度达到设计方可试运。
1.1.4试运时所需工具、材料、安全防护设施、各种附属设备、防护用品齐全，水、电、照明等确保可靠供应。
1.1.5电器设备、各种控制信号装置、仪器仪表等调试合格，动作灵敏可靠。
1.1.6信号指挥联络齐全，记录表格齐全。
1.1.7检查周围工作环境有无影响试运转的隐患并设法消除隐患。
1.1.8试运转前必须准备好试运中所用的工具、材料等，以保证试运转的正常进行。
2.分部试运
]
.系统严密性试验
a.承压系统水试验以工作压力的倍（且不小于）试验，保持5分钟后将至工作压力全面检查；
b.装有隔膜阀的承压系统水压试验以系统的工作压力试压，保持5分钟后全面检查；
c.不承压系统通水后，在设计流量下全面检查；
d.无压设备灌水试验按各设备的检验方法检查；
.系统冲洗
a.系统内出水澄清、无杂物，浊度小于5毫克/升；
.系统模拟试验
a.转动机械8小时试运，温度、振动、压力、出力等须符合设计或厂家说明书规定；
b.箱槽液位指示须传动灵活、指示准确；
c.安全阀及减压阀定值须符合设计要求；
d.气动阀门通气须全行程起闭灵活、开度准确；
e.喷射器流量调节须符合设计要求；
f.再生水系统水运行须符合设计要求；
3.试运转后的工作
断开电源、消除压力和负荷。
【
检查各部位连接螺栓，并进行复紧。
清理现场卫生。
整理试运转记录。
六、成品保护
1.设备、管材、管件、阀门在搬运和堆放要避免碰撞损伤。
2.在管道安装过程中，管道未焊接前应对接口处做临时封堵；
中断施工或工程完工后，凡开口的部位必须有封闭措施，以免污物进入管道。
3.阀门井要及时砌好，以保证管道附件安装后不受损坏。
4.从安装开始到竣工验收之前，施工现场必须建立严格的成品保护值班制度。
七、保证质量措施
1.每项工作在贯彻措施的基础上，重要部分应有技术交底。
2.及时做好各种资料工作，在班组自检、公司检查的基础上报甲方，并及时进行资料收集整理和交工工作。
3.坚决贯彻执行ISO9001-2000标准，执行《质量手册》和相应的程序，加大管理力度，提高管理水平。
4.制定原材料和设备从采购到验证的质量控制程序，并严格按程序管理。
5.做到质量通病的预防措施工作。
八、安全消防措施
1.工人进现场前，应先学习安全技术操作规程，经考核合格上岗。
.
2.进入现场根据各工种要求穿戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场，禁止酒后操作。
3.施工前与当地交通和其他有关部门取得联系，作好安全消防工作的宣传教育，落实防范措施。
4.使用车辆装运材料必须绑扎牢固，前后车辆保持一定安全距离，汽车运输必须由正式司机驾驶，随车人员不准坐在物品之间，装卸材料场所应有足够的回旋余地，车辆倒行时必须有人前后照看指挥。
5.管道试压要使用经过检验合格的压力表，操作时缓慢升压，泵稳压后方可检查，检查时不要在堵板正面停留。
6.夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，并不得超过36V的安全电压。
7.机电设备必须有熟悉设备性能的人操作，非专业人员不准安装、拆卸和检修机电设备。
8.施工现场要作好文明施工，按规定地段堆放材料、垃圾应清除到指定地点，下班时做到活完料净脚下清。
九、文明施工及环保措施
1.建立健全文明施工管理体系，全面贯彻文明施工措施及环境保护措施。
2.材料做到堆放整齐、清洁，分类并注明，以便使用。
3.施工现场要清洁，散落材料及时清理。
4.沟边堆放土要整齐，尽量少占用道路。
5.挖出的石头要随挖随运。
6.挖开的路段要加设警示牌。
7.跨越公路时，要分段开挖，并昼夜不间断施工，以便尽早恢复交通。
8.保持现场环境的整洁，不得随意焚烧物品，严禁在施工现场吸烟、乱扔杂物及随地大小便。
9.制定现场文明施工责任制，实施划区负责制。
10.严格按程序组织施工，建立“创文明工地管理集体”，并将激励机制贯穿于施工全过程。
11.讲文明、讲礼貌，努力实现文明施工。
12.所有施工人员必须佩戴统一的工作卡，安全帽，穿统一服装。
13.其它未尽事宜按有关评定标准和操作规程执行。
十、冬季施工措施
10.冬季施工措施
随着气温的逐步下降，日气温稳定5天连续低于5℃故我公司工程进入冬施阶段，为了加强本年度我公司冬季施工管理，为我公司施工创造一个良好的施工环境，杜绝因冬季施工产生工程质量、安全问题，预防因天气突然降温或初冬低温对工程质量造成影响，我公司特别制定了此措施以保证工程顺利安全的进行施工。
.冬季施工现场准备
10.1.1.根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。
并对化学水车间进行热水系统临时采暖，保证设备管道安装条件。
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