综合的技术比武评分细则1文档格式.docx
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考核内容及标准
评分办法
实际分
光学瓦斯检定器
1、使用前的准备工作及仪器选择，对仪器故障判断，并进行排除；
使用鉴定合格证过期或无鉴定合格证的仪器，该项不得分；
药品性能：
硅胶（吸水分）、钠石灰（吸收CO2）、变色则失效、颗粒直径2—5mm，检查不全差一项扣2分；
气路系统检查，漏查一处扣2分；
光路系统检查：
漏查一处扣2分；
检查好未对瓦斯室进行清洗扣2分；
未对零扣2分；
其他故障漏查一处扣2分；
所查故障不能排查一处该项不得分。
15分
2、现场测定瓦斯、布置测点、读数；
在测定前未在进风巷调零扣2分；
未对微读书盘进行检查或检查后未进行调零的扣2分；
黑基线与分化版的零位不重合的扣5分；
在巷道内检查位置（距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm）不当的扣5分；
检查时捏气球次数（5-10次）不足的扣5分；
读数错误或误差较大的该项不得分；
未提之处按质量标准化标准，一处不符标准扣2分。
20分
3、使用光学瓦斯检定器测定CO2浓度
在巷道内检查位置（离底板20cm）不当的扣5分；
测定方法或最后计算不对的该项不得分；
10分
4、瓦斯浓度记录、分析
对所测浓度未进行记录或未按三对口执行的该项不得分；
对现场实测数据未进行分析的扣2分；
出现异常情况未查找原因进行处理或汇报的该项不得分。
5、安全文明生产
将仪器、仪表全面清点检查，未按要求存放、携带扣1分；
未按操作规程正确使用，损坏仪器该项不得分。
5分
CO
检
定
器
操
作
1、CO检定器的构造及性能
对采样器的构造、性能不了解的扣2分；
对CO检定器其他技术参数（导气量）不了解的扣2分。
2、比长式CO检定管的测定范围或其他注意事项
对检测管检测范围（0.001-0.05%）、适用温度（15-30℃）错误一项扣2分；
鉴定管刻度不清晰扣2分；
使用过期或破痕检测管该项不得分。
3、CO检定器操作方法及注意事项：
首先检查采取器各部件安装是否牢固三通阀扭转灵活，推拉检查活塞灵活性，拉杆刻度清晰无锈蚀，活塞气密性和三通阀各个方向的气路畅通；
在测定地点，将一氧化碳采取器三通开关扭成与筒身平行位置，往复推拉活塞3-4次，再取样；
将活塞向后拉，采取气样，然后将三通开关扭成45º
位置；
将比长式检定管两端封口打开，把带“0”的一端插在采取器垂直出气口的胶管上；
把三通开关扭到垂直位置，以100S的时间匀速推完。
观察变色环位置，根据检定管上的数字读出一氧化碳含量；
为测数据准确，应在同一地点测2-3次。
未对仪器气密性、活塞灵活性、三通阀各个方向的气路畅通等漏检查一处扣2分，未进行检查该项不得分；
未按规定清除采样器内原有气体的扣2分；
未按规定进行取样的扣2分；
未按规定将检定管两端封口打开的扣2分，检定管插反或未插在出气口胶管上的不得分；
推气忽快忽慢不匀速的扣2分；
读数错误不得分；
4、检查CO时的注意事项：
按操作方法将气体抽进推出；
使用管与说明要求一致；
测量一般要求2-3次；
根据管型读准上升刻度；
未按操作规程进行操作的扣2分；
使用管与说明不一致的扣2分；
测量次数不足的扣2分；
未按规定读数导致读数错误不得分。
100分
监测监控工技术比武实际操作评分标准实施细则
参赛编号
竞赛时间
分钟
竞赛项目名称
安全仪器监测工实际操作
规定时间
45分钟
竞赛项目
内容及要求
配分
评分标准
检查方法
扣分
项目一：
监控分站
参数设置
（5分）
1.按指定编号设置地址码.（必须经裁判员检验）
3
地址码不正确扣3分.
现场观察
2.询问微机值班员通讯是否正常。
（可由裁判员转告）
2
不询问扣1分，通讯不正常扣2分。
项目二：
甲烷传感
器航空插
头焊接
（10分）
1.焊前准备：
电缆芯线绝缘护套长度10mm±
2mm、芯线裸露长度5mm±
1mm、剥线后铜线芯数不少于原来的3/4、铜线全部上锡、插头接线管内壁镀锡。
（必须经裁判员检验）
芯线护套长度达不到10mm±
2mm扣1分、铜线长度达不到5mm±
1mm扣1分、铜线芯数少于原来的3/4扣1分、铜线未上锡扣1分、插头接线管内壁未镀锡扣2分。
现场观察参赛选手操作过程，要求用直尺测量电缆护套长度及芯线长度。
2.焊接工艺正确：
插头固定方法正确，焊点焊接牢固、光滑、无毛刺、无虚焊，铜线全部插入接线管内。
插头固定方法不正确扣1分，焊接不光滑、有毛刺每处扣1分，不牢固、有虚焊每处扣2分，铜线未全部插入接线管内每处扣1分。
3.插头连接装置引线不松动、引线压板螺丝紧固。
1
引线松动扣1分、引线压板螺丝不紧扣1分。
项目三：
信号电缆与分站、接线盒连接
（12分）
1.电缆进入器壁5－15mm。
超出规定值扣1分。
现场观察、直尺测量。
注意不得带
电接线。
2.电缆芯线长度适度，芯线有自然弧度、不过长或过短，芯线不交叉。
芯线长度过长或过短每处扣1分，芯线交叉扣1分。
3.接线端头无毛刺、芯线裸露不大于5mm。
有毛刺每处扣1分、大于5mm每处扣1分。
4.接线柱花垫圈、弹簧垫圈摆放正确，接线柱弹簧垫压平、不压绝缘护套，腔体内不得有杂物。
垫圈摆放不正确每处扣1分、弹簧垫未压平每处扣1分、压绝缘护套每处扣1分、腔体内有杂物扣1分。
5.密封胶圈、金属垫圈、进线嘴的安装符合防爆要求。
不符合防爆要求扣3分。
用手指用力拧，不动为合格。
项目四：
瓦斯传感
器故障排除
（33分）
1.判断故障部位准确，排除方法正确。
拆卸故障范围以外的元器件不得超过2次。
15
拆卸故障范围以外的元器件超过2次后，每拆卸1次扣5分，认为制造出故障每处扣5分，不能排除故障每处扣5分。
根据现场观察以及故障处理记录检查。
不得带电插拔电路板，不得带电焊接元器件。
2.填写“瓦斯传感器故障排除记录表”，要求叙述全面，字体清楚。
10
不写故障现象每处扣3分，不写故障原因每处扣3分，不写排除方法每处扣3分，叙述不全面每处扣2分，字体潦草扣1分。
3.操作规范，线路板整洁无损。
操作不规范扣2分，线路板损坏扣4分，不整洁扣2分，电路板不固定扣3分，
项目五：
器调校
（30分）
1.传感器吊挂保持垂直
不保持垂直吊挂扣3分
2.流量计、导管摆放合理
6
流量计不垂直扣3分、导管出现小于90度硬弯扣3分
3.报警值1.0％
报警值错误扣3分
4.零点要求：
在0与0.03%之间
超出范围扣3分
现场观察，示值稳定即可，调校完毕，可不用等待传感器回零。
5.精度要求：
按瓦斯标气浓度调准，偏差不超过0.03%。
超出范围扣3分
6.送气流量符合规定值
流量错误扣3分
7.调校顺序正确：
送气样前应设置好报警值；
应先送空气样，再送瓦斯样。
9
每出现1处顺序错误扣4分
项目六：
其它
1.完成工作后关闭设备电源、拔掉电烙铁插
头、工具摆放整齐。
2.不得带电插拔电路板或元器件。
3.不得带电焊接元器件或者接线。
4.不得损坏元器件、工具等。
5．不得干扰裁判正常工作
1.每出现1处错误扣3分。
2.带电插拔电路板或元器件，每次扣3分。
3.带电焊接元器件或者接线每次扣3分。
4.损坏元器件、工具等每次扣5分。
5.干扰裁判正常工作者扣10分，情节严重者取消比赛资格。
实用时间
在选手完成全部竞赛项目的前提下，比规定时间每提前1分钟内加0.5分；
每延长1分钟减1分，最多延长5分钟。
选手签字
裁判员签字
记分员签字
合计得分
安全检查工技术比武实际操作评分标准实施细则
考试
形式
口述实际操作模拟考试
选手
号码
操作
组别
标准
分数
时间
开赛
结束
最终
60
检查
项目
检查标准
存在隐患
整改措施
分值
1、
一通三防方面
安装要求
1、两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，电源必须联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。
2、高瓦斯、突出矿井掘进面局部通风机供电采用“三专两闭锁”。
指的是（专用开关、专用电缆、专用变压器、风电闭锁、瓦斯电闭锁）
3、局部通风机安排专人进行管理，不得随意开停，并实行挂牌管理。
4、局部通风机的设备齐全，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m。
进风流中的风量大于局扇吸风量。
5、距掘进巷道回风口不得小于10m，局扇风筒至煤巷工作面不超过5m,至岩巷不超过8m。
6、风筒吊挂平直，逢环必挂。
7、风筒拐弯处设弯头，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接。
8、风筒接头严密不漏风），无破口、无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。
总分24，每小题3.00分，回答不正确，不得分
2、
顶板支护
1、掘进工作面严禁控顶作业距离符合作业规程规定。
2、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸进行处理掉，同时在确保安全的前提下，方可作业。
3、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。
软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
4、间排距允许误差锚杆±
100mm，锚索±
150mm。
5、锚杆外露长度≤50mm，锚索外露长度≤100mm。
6、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
总分18，每小题3.00分，回答不正确，不得分
3、
小绞车安装使用
1、接线柱螺纹无损伤、绞车接地线牢固。
接线盒盖螺栓垫圈齐全，紧固。
2、开关喇叭嘴必须安设密封圈和挡板，电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
3、开关盖上螺丝和弹簧垫要齐全牢固。
4、小绞车安装必须稳固，25KW绞车采用混凝土基础固定。
5、小绞车用混凝土或打地锚固定，底脚螺丝直径大于等于16mm，锚杆长度大于1米，锚杆端头安有伞帽螺丝
6、临时使用11.4小绞车，可用4根压柱和2根抢柱垂直打在绞车底脚上，打在绞车前两侧，倾斜75——80°
柱顶要有柱窝。
（1）小绞车闸把不得过位。
（2）绞车司机必须持证上岗。
（3）小绞车运行时坡头坡底必须设警戒。
（4）小绞车运行时严格执行“行车不行人、行人不行车”。
4、
爆破
1、爆破作业必须执行“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制度。
2、“一炮三检”指的是装药前、放炮前、放炮后瓦斯员检查瓦斯，爆破地点附近20m以内的风流中瓦斯浓度达到1%时，不准装药、爆破。
3、“三人联锁”“是指放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长；
班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员；
瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员；
放炮员发出放炮口哨后放炮。
4、实行爆破作业的采掘工作面，必须采用湿式打眼和放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水和冲洗巷帮。
总分10，每小题2.50分，回答不正确，不得分
5、皮带输送机和刮板机
皮带输送机
1、皮带输送机接线盒盖螺栓垫圈齐全，紧固。
2、接线盒以不缺螺栓、弹垫及弹垫压平者为合格；
螺栓松动或滑扣为不合格
3、有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、机尾有护罩、输送机机头机尾固定牢靠。
刮板机
（1）机头必须摆好放正，稳定垫实不晃动；
（2）中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必须向着机头；
（3）挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；
（4）有铲煤板的刮板输送机，铲煤板与槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；
（5）刮板机头、机尾应该打地锚，刮板机安设要求三平一直、一稳。
机头转载部位安设喷雾装置。
（6）沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求；
（7）刮板机机头转动部位要安设防护罩。
总分30，每小题3.00分，回答不正确，不得分
探水工技术比武评分标准
考核内容、评分标准
分
稳钻前工作
1.安装前要检查，整修设备，加固钻场及其周围支架，清理各种脏杂物。
2.钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。
3.机身安放平稳，上紧底固螺丝。
4.准备好各种材料，配件，备用工具，摆放要整齐有序。
5.调试钻机。
检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全，合格，发现不符合规定，必须进行处理或更换。
6.按规定接风水三通。
检查项目应有明显过程并向裁判逐项报告检查结果，每缺一项扣3分。
18
稳钻
准备
1．按规定悬挂瓦斯、一氧化碳便携仪（以钻孔位置定）。
2.按规定接好风水管路.
3.移钻机到标定孔位置，定方向，定坡度。
4.打压柱及前后顶杠。
12
对接油管
1、对接全部油管；
2、试正、反转；
3、安钻杆；
4、钻机前进、后退。
试钻正常，得满分，每项不合格扣3分。
钻机操作
1.按标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工。
2.钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
下杆时，施工人员必须站在机器两侧，防止滑杆伤人。
3.启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机.随时观察和听从机长命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
4.禁止用手、脚直接制动机械运转部分；
禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
5.扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；
钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；
给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。
6.开泵送水，见返水后，才能钻进，停钻时应先停钻后停水。
（模拟供水）
7.按钻杆时，必须检查钻杆完好无损，并用水冲刷钻杆。
8.钻孔停钻时应将钻头退回1米。
检查项目应有明显过程并向裁判逐项报告检查结果，每缺一项扣4分。
32
收尾工作
1.所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。
2.卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进人管内。
3.不需拆下的钻机油管，应堵好管口。
拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装人箱内。
4.将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好,不得丢失任何器件。
检查项目应有明显过程并向裁判逐项报告检查结果，每缺一项扣2分。
时
间
比赛以用时最短的选手为基础，其它选手按每延长1分钟扣0.5分，扣完为止。
现场提问
评委对参赛人员现场提问，根据回答情况酌情给分。
选手在操作过程中，不得有“三违”现象发生，否则一次扣2分。
选手应根据要求文明作业，不得有干扰裁判、损坏设备和其它危及现场安全等行为，否则视情节轻重扣罚总分1—10分/次，由裁判组共同协商扣分。
合计
裁判长签字
电钳工技术比武评分标准
序号
评分内容及标准
个人工具、劳动保护
1.1
个人工具完好、齐全。
不完好或缺少一样，扣1分；
1.2
服装、矿帽、矿灯、毛巾、胶靴等劳保符合标准。
不齐全扣1分。
完好标准内容
70
2.1
电缆护套伸入器壁5－15mm，＜5mm或＞15mm扣4分；
2.2
电缆护套伸入器壁紧固后斜度＞5mm扣2分；
2.3
芯线剥线、压线符合要求，不压胶皮、无松动、无划伤、无毛刺，否则每项扣4分；
2.4
密封圈宽度大于电缆外径的0.7倍、且不小于20mm.；
厚度大于电缆外径的0.3倍、且不小于4mm；
外径与进线装置内径间隙≤1.5mm；
内经与电缆外经的差小于1mm；
有一项不合格扣10分；
2.5
电缆的紧固和压扁量符合标准要求，一项不合格扣3分；
2.6
喇叭口应符合有关完好标准规定，一项不合格扣2分；
2.7
防爆面符合煤矿矿井设备防爆标准，一项不合格扣4分；
2.8
弹簧垫、螺栓符合标准要求，一项不合格扣4分；
2.9
接地线压线、长度余量符合标准，一项不合格扣4分；
2.10
其它有达不到《煤矿矿井机电设备完好标准》的，每项扣2分；
接线工艺
3.1
导线压线整齐，拉紧程度、弧度适中。
一项不好扣2分
3.2
接线腔及导线卫生。
卫生不合格扣1分，有铜丝扣2分。
安全操作
4.1
严重违章、损坏仪器、仪表、设备等事故，本大项不得分
4.2
按规程进行停电、验电、放电、挂牌等，否则，每小项扣1分。
4.3
其他操作均按规程规定执行，否则每次扣1分。
场地卫生
5.1
考评结束后要拆除接线，恢复开关原型，否则每项扣1分。
5.2
整理工具，清理场地卫生。
否则扣1分。
备注：
参赛者于赛前15分钟都穿戴好衣服矿帽等、背工具准备进入赛场每组比赛以30分钟为限,每减少一分钟加一分,每增加一分钟扣一分。
煤业主提升司机技术比武评分标准
鉴定范围
一、劳动保护、证件
开车前
穿工作服、佩戴主提升司机证件
（1）不穿工作服扣1分.
（2）不佩戴主提升司机证件扣2分
二、提升操作
开车前准备工作
（1）准备及操作顺序
（2）操作时遵守各项规章标准
（1）准备不足，检查不到位每项扣5分
（2）不遵守规章制度扣5分
30
三、巡回检查
注油点
（1）检查
（2）注油
检查不到位每次扣5分
检查
试验
（1）各部紧固件是否齐全、完整、紧固
（2）各部温度是否正常
（3）试验安全保护装置
填写运转日志
（1）填写内容正确
（2）文字叙述清楚
填写不完善扣5分
运转故障
（1）判断一般运转故障
（2）能正确处理
判断不正确扣10分
总分
每组比赛以20分钟为限,每减少一分钟加一分,每增加一分钟扣一分。
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