设备大中小年度检修计划表Word格式文档下载.docx

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4、联轴器

5、减速器箱体

6、密封件

7、高压胶管与管接头

8、涂饰

2月20日

5月19日

8月20日

11月20日

8时/班

2

挖装掘进机

1、挖爪、机尾架

2、机械传动装置

3、链轮、舌板、分链器

4、刮板、链条

5、液压系统

6、机身的附件

3月1日

6月1日

9月2日

12月1日

8时

3

局部通风机

1、机座及壳体

2、轴流式通风机叶轮

3、润滑脂

4、防爆面和防爆密封罩

4

防爆开关

1、真空断路器

2、母线室

3、信号指示

4、位置指示

5、电气显示

6、仪表指示

7、外形结构

8、保护装置

5

发电机组

1、启动系统

2、冷却系统

3、润滑系统

4、燃油系统

11月19日

16时

6

空压机组

1、主机

3、气路系统

4、润滑系统

5、仪表及安全保护装置

5月20日

8月21日

7

变压器

1、铁芯

2、线圈

3、分接开关

4、储油箱

5、套管、端子

6、温度计

11月21日

积家井煤业有限公司银星二号煤矿2011年1月10日

中修

1、除检查小修内容外，增加以下检修项目

2、主轴轴向水平度

3、主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤

4、滚筒的组合连接件、焊接部分

5、同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度

6、液压站应符合

7、牌坊式深度指示器

8、天轮及导向轮

2、机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊

3、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求

4、链轮齿面应无裂纹或严重磨损

5、链轮不得有轴向窜动

6、刮板弯曲变形不得大于5mm

7、铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边

９月２日

2、机座及壳体

3、轴流式通风机叶轮

4、润滑脂

5、防爆面和防爆密封罩

９月１日

2、主回路连接紧固，导体截面与开关容量相适应

3、触头行程、超行程等有关数据应符合规定

4、真空断路器的检修，严格按出厂技术文件要求进行

5、绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤

6、断路器及隔离小车分、合位置的机械指示准确

7、中文液晶显示器显示漏电、过载、短路、绝缘监视各种故障信号

8、电压表、电流表的量程与互感器的容量相匹配

9、配电装置必须具有安全可靠的机械、电气联锁

10、保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸

9

2、压缩机主机主、副转子齿形啮合良好，齿面无磨损

3、主机与齿轮箱连接可靠

4、安全阀和放水阀

5、空气压缩机组使用专用润滑油。

油分离器上的油位正常

6、有相序保护、电机过载保护、温度超温保护、报警等保护装置

８月21日

10

2、硅钢片无灼伤、严重变色，无卷边毛刺（卷边毛刺不超过0.1mm）、变形

3、硅钢片绝缘良好，绝缘层表面颜色均匀，两面漆膜厚度应在0.01～0.015mm内，绝缘电阻≥900Ω／cm2.片

4、压紧螺栓及垫板紧固，防松装置齐全，压力均匀，线圈无移动、无变形、清洁无油垢，油道无堵塞

5、变压器线圈无松动，绝缘无破损、无放电痕迹

6、线圈结构、排列和绝缘等级必须符合生产厂家技术文件要求

7、储油箱的油量应保证在环境温度＋40℃满载状态下油不溢出，在-20℃未投入运行时，从储油箱油标中应观察到油面位置

8、套管表面瓷质光滑整洁，无破损、无放电痕迹

８月22日

积家井煤业有限公司银星二号煤矿2011年1月10日

检修

情况

大修

1、除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目

2、滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于7mm

3、滚筒衬垫应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。

衬垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上

4、制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不得小于闸瓦面积的60％

5、松闸后，闸瓦与制动盘之间的间隙不大于2mm。

6、无衬垫的天轮及导向轮，绳槽不得有裂纹、气孔，绳槽侧面及底面的磨损量均不大于原厚度的20％

7、天轮及导向轮轮辐不得变形或裂纹，辐条不得松动

8、过卷开关安装位置符合规定，动作灵敏可靠，过卷高度（距离）符合规定

9、脚踏开关动作灵敏可靠

10、过负荷和欠压保护整定正确，动作可靠

11、限速和超速保护符合《规程》要求，动作灵敏可靠

12、深度指示器的减速行程开关、过卷警铃和自动断电保护装置动作可靠

13、松绳保护动作灵敏可靠；

各种仪表齐全，指示正确灵敏

11月18日

24时

2、机整体链轮组件、盲轴安装符合生产厂家技术文件的要求

3、机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合

4、制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验应符合技术文件的要求

5、联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸应符合生产厂家技术文件的要求

6、中板和底板磨损不得大于设计厚度的30％（局部不超过50％）

7、溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm

8、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm

12月2日

6、机座及壳体

7、轴流式通风机叶轮

8、润滑脂

9、防爆面和防爆密封罩

2、操动机构的各种线圈（电动机绕组和接触器除外）的匝间绝缘，应能承受2.5倍额定电压的工频耐压试验1min

3、真空断路器动静触头允许总磨损量不得超过3mm，并设有易于监视真空管磨损程度的标记

4、更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一，并标明出厂日期

5、更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ

6、操动机构操作次数的计数装置准确

7、仪表及其二次结线系统的绝缘电阻值，用500V兆欧表测量其值不低于1MΩ

8、检修后的配电装置外表面应涂红色油漆。

内表面须着1321耐弧漆，平面防爆面须进行磷化处理，轴孔隔爆面须涂204-1的防锈油脂

9、隔离开关处于合（闸）位置时，箱门不能打开；

只有当隔离开关分闸到位，阻容放电装置可靠接地时，箱门才能打开

10、箱门处于打开状态，隔离开关不能合闸；

对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合（闸）位置时，不能再进行合闸操作

11、配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必须保证85mm（A级绝缘材料）、110mm（B级绝缘材料）、135mm（B级绝缘材料）、160mm（C级绝缘材料）

12、配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm

13、当电压降低到额定电压的35％以下时，欠压脱扣器动作，使开关装置分闸；

当电压大于额定电压的65％时，欠压脱扣器不应使开关装置分闸

14、当电压等于或大于额定电压的85％时，开关装置应能够合闸；

当电压低于额定电压的35％时，开关装置应不能合闸

8

15、启动系统

16、冷却系统

17、润滑系统

18、燃油系统

11月17日

2、主机与齿轮箱连接可靠

3、首次投入运行必须用点动方式检查电机的旋转方向与主机的旋转方向一致，确保压缩机正常运转。

4、风包应作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍

5、应对风包内部及压缩机至风包一段排气管内进行清扫

6、压力表、安全阀必须定期校验

2、硅钢片绝缘良好，绝缘层表面颜色均匀，两面漆膜厚度应在0.01～0.015mm内，绝缘电阻≥900Ω／cm2.片

3、铁芯截面不得歪斜，在长度方向偏移应在±

3mm以内，直径在130mm以内的铁芯柱应在±

2mm以内

4、铁芯柱夹固应采用无碱玻璃带或环氧树脂无纬带绑扎，绑扎后加热固化或用铁轭夹件、螺栓夹紧

5、穿芯螺栓绝缘良好，用1000V兆欧表测定，应不低于2MΩ

7、更换线圈导线的参数应与原出厂规定值相符

8、油浸变压器的安全气道内部清洁、无腐蚀，其保护膜完整无损，密封良好。

当内部压力大于50Kpa时，能达到爆破的要求

9、修理中使用的密封胶垫符合技术要求，有弹性，无渗油现象。

胶垫的压缩量不超过原厚度1/3，螺钉不能过紧，避免永久变形

10、密封材料不得老化或损坏，否则应重新更换。

密封面应平整，若表面有不平处，可用浸过5121树脂、1030油漆的石棉绳垫平。

密封时的压缩量，抗油橡胶为40％，软木垫为50％