机加工安全操作规程Word下载.docx

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禁止用手刹车。

5.3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

5.4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。

5.5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。

车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。

必要时装设防护栏杆。

5.6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹缠在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。

5.7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

5.8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

5.9、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。

5.10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

5.11、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车。

5.12、使用自动走刀时，先检查互锁机构是否可靠，否则应进行修理。

工作完毕后应将总闸拉下。

6磨工安全技术操作规程

6.1工作前必须穿戴好劳动保护用品、禁止戴手套，围巾操作。

6.2严格按照润滑图表的规定，进行机床的全部润滑。

6.3要经常检查床座导轨的润滑是否良好，充足，以防止研损破坏其精度。

6.4新砂轮一定要严格的检查，发现有裂纹时绝对不许使用，在使用前应经平衡检查，否则不许使用。

6.5砂轮和法兰盘之间，应垫上0.6—2毫米纸板，砂轮夹盘直径不得小于砂轮直径的1/3。

6.6砂轮直径使用减少到一定程度后应取下，再经平衡检查。

6.7开始工作时，因砂轮是冷的，应慢慢的轻负荷送刀，使其温升，这样可避免破裂。

6.8砂轮在试运转时，人应站在侧面，修磨砂轮时，应戴眼镜，金刚石应禁固在架子上，不可用手夹持工作，吃刀不能过猛。

6.9工作台上不能放置工具杂物，砂轮启动转速稳定后，方可进刀，走刀速度和切削量应适当。

6.10磨工件如发现火花减少或工件内光如镜时，说明砂轮已经钝化，应及时修正，否则不许继续使用。

6.11在装卸工件清扫机床时，检查工件光洁度，必须停车进行，并让开砂轮。

6.12在平面磨上，磨厚度较高的工件时，必须有适当高度的挡铁，一并吸牢，在工件上平磨小工件，应用辅助挡铁，挡牢，平磨薄量件时，必须重新打磨砂轮。

使用工装夹件时必须夹牢固。

6.13开车时，不准用手清扫铁末、拭摸工件。

6.14如因工件材质不同，需要换砂轮时，要将已换下的砂轮要求平放，不

准立放。

6.15在工作中无论使用大小砂轮都必须利用安全防护装置（如砂轮罩、防护板等），磨削外圆时，要经常检查工件与顶尖润滑情况。

6.16操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短都停车。

6.17工作完毕后，工作台必须放在中间位置，手柄放到关闭位置。

7砂轮磨刀工安全技术操作规程

7.1使用砂轮规格必须符合砂轮转数要求，无裂纹、响声清脆，方可使用。

7.2砂轮机必须安装防护罩。

7.3使用砂轮不要用力过猛，以免砂轮挤破，造成事故，或温度上升太快，造成裂纹。

7.4安装砂轮要谨慎小心，严禁用硬东西使劲捶打，以免震裂砂轮，砂轮必须垫好垫片，不可紧固太紧，紧到砂轮不会滑动为止。

7.5开动砂轮时，必须待砂轮正常运转时再磨，以免超负荷造成事故。

7.6细小不好拿的东西，不要用手拿着磨，应有适量工具，以免磨伤手。

7.7新砂轮必须试运转5分钟，试运转时必须躲开正面。

7.8砂轮有裂纹，不论裂纹大小，一律不得使用，

8、刨床安全操作规程

8.1、上机前穿戴好劳动保护用品，检查各部位是否正常。

8.2、工件必须夹牢在夹具或平口钳上，若用夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。

刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。

8.3、校正半成品工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。

8.4、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。

8.5、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。

8.6、在装刀时，刀头不准伸出过长，一般为到杆截面长的2-2.5倍。

8.7、利用工作台自动走刀时，应注意丝杠行程限度。

8.8、操作者在工作中不准离开工作岗位，如需离开时无论时间长短都应停机。

运转中注意事项：

1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。

2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。

3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，

应先将刨床退离工件。

9、铣工安全技术操作规程

9.1上机前穿戴好劳动保护用品，检查手柄位置是否适当，工作时严禁戴线手套、围巾，，工作台面应加防护装置，以防铁屑伤人。

9.2开车时工作台上不得放置工具或其他无关物件，操作则应注意不要使刀具与工作台撞击。

9.3使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两极端，并调好限位块以免把丝杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。

9.4使用盘铣刀时必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将刀柄别弯，

在取下刀柄或换刀时，必须先松开锁紧螺母。

9.5更换刀杆时，先停车，将操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。

9.6变速时必须先停车，停车前先退刀。

9.7工作台与升降台移动之前，必须将固定螺丝松开，不需移动时应将固定

螺丝拧紧。

9.8装卸大件时，大平口钳及分度头等较重的物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全。

9.9快速行程时，应将手柄位置对准并注意台面运动情况。

9.10装卸工件，测量对刀，禁固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。

9.11工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。

9.12在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）限位开关、是否灵敏可靠，否则给予调正，以免发生事故。

9.13开车时不得用手试摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。

9.14操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车，以免发生事故

1。

0钻工安全技术操作规程

10.1工作前必须穿戴好劳动保护用品，严禁戴线手套、围巾进行操作。

10.2装钻头时，要把椎柄锥孔擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得随意敲打。

10.3加工件应牢固的装夹在工作台上、虎钳或装用夹具上工作，钻通孔时

工作物下面一定要放垫块，以免损坏台面。

10.4钻孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。

10.5在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车，以免发生事故。

10.6在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳再变速，否则会

造成事故，致使将齿轮牙齿打掉。

10.7在工作中如钻小而薄的工件时，需要用手钳子夹住钻孔，严禁用手直接拿着工件钻孔，以免工件甩出伤人。

10.8使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂固定牢。

10.9摇臂钻床使用完毕后，要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱端。

10.10钻头接近加工面或孔快钻透时，用力不可过猛，更换钻头，清扫机床，取下工件时，要停止转轴旋转。

10.11在钻夹头中装上钻头后，一定要记住取下松紧钻头用的钥匙扳手后方可开车。

11钳工安全技术操作规程

11.1、工作前穿戴好劳动保护用品

11.2、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。

錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

11.3、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。

打大锤时，甩转方向不得有人。

11.4、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。

工件将锯断时，要用手或支架托住。

11.5、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。

高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。

如用活扳手，要用绳子拴牢。

11.6、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

11.7、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，

要一面靠墙。

11.8、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。

对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。

11.9、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。

取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

11.10、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。

11.11、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。

清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集存放在规定的地点。

11.12、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。

运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。

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12电焊焊工、气焊焊工安全技术操作规程

12.1乙炔气（燃气）的安全要求：

a.减压阀、管线要安全可靠，不得凑付使用。

b.乙炔瓶（燃气瓶）附近严禁烟火，与明火的距离应在10米以上，如因条件所限制不能保持距离时，应采取有效的隔离措施。

c.乙炔瓶（燃气瓶）与氧气瓶应分开位置，其距离不得小于5米，与焊接点不得小于10米，并保持清洁和通风良好。

d.检查乙炔瓶（燃气瓶）的漏气情况，须用肥皂水检查，严禁用火焰检查。

12.1氧气瓶的搬运装置和保管

a.氧气瓶与明火的距离应在10米以上，与暖气设备和其他散热体的距离要有1米以上，如不能采取上述距离，要采取有效的隔离措施。

b.氧气瓶严禁与一切油类接触。

c.氧气瓶不得冲击和被日光直晒，瓶与瓶之间须加衬垫，在厂内和车间搬运时需用有胶皮轮车推或人抬，严禁用肩扛和放到地上滚氧气瓶。

d.与可燃气体或物质不得贮存在一起，氧气瓶应立放，并用支架或棚栏围牢，以免碰伤和倾倒，存放室内的温度不得超过40度。

e.氧气瓶口须有完整的帽盖，使用的减压器须装有安全阀和准确气压表，安全阀启动压力应为工作压力的100%，减压器冻结时，应用热水（蒸汽）解冻，严禁用火。

f.氧气瓶工作压力不得超过150公斤/平方厘米。

g.氧气瓶的氧气不得完全用光和放尽，瓶内至少要保留1公斤/平方厘米以上，充满氧气瓶应与用空的分别存放。

12.3焊接安全规程：

a．焊枪咀子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管制止回火，应立即将乙炔气门关闭并及时检查。

b．乙炔氧气胶皮导管，其长度应在15米以上，装过油类和补过的胶管不准使用。

c．胶皮导管两侧的接头应用卡子卡紧保证严密不漏气，乙炔与氧气的胶皮导管，其颜色应有区别，放置要整齐，与其他胶皮管子应分开放置，

并应与电焊软线离开1米以上，导管横过马路或通道时，应加护盖。

d．氧气瓶标记要清楚，用前要仔细检查，开启氧气瓶或乙炔截门时，应动作缓慢，禁止用锤子打，要使用专门工具。

e．不准火柴引火，应用引火绳、引火时应先打开氧气阀吹一下后在稍关一点，然后打开乙炔阀，两种气体混合后点火。

f．在焊接工作场所内，不得贮存火油、汽油或其他易燃易爆物品，焊接工件上不准有油迹。

g．储存或使用乙炔和氧气罐的地方应挂上“严禁烟火”等警戒牌。

乙炔和氧气瓶附近，应备有适量的沙土或粉质灭火器等防火设备，以便发生火灾时急救。

13数控车床安全、技术操作规程

13.1数控车床的机械操作部分，见《车工安全技术操作规程》。

13.2数控车床的CNC程序编制、程序的操作详见《BEIJINGFANUCSeries0---TD》说明书。

15、空气压缩机安全使用操作规程

一、首次启动前检查

1.检查油气分离器中润滑油的容量，确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。

2.电器接线，接地线已完成，且符合安全标准。

3.供气管路疏通，所有螺塞，接头是否拧紧。

4.检查电动机电源，电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起动。

5.从进气口内加入0.5公升左右的润滑油，并手转动数转或者点动几下，

以防止起动时压缩机内失油烧损，清特别注意不要让异物掉入机体内，以免损坏压缩机。

6.按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀门应处于开启位置。

7.准备启动时，检查操作人员是否处于安全位置。

8.关闭手动排污阀。

二、首次启动的操作：

1、先接通电源，观察仪表指标正常后，按ON健点动，为安全起见再检查旋转方向是否正确，（与箭头方向一致）。

如正确则明显感觉到在空气滤清器进口处有股吸力（注意用一根指头），否则转向错误，应切断电源，将三条电源线中任意两条调换即可，切忌电机严禁翻转。

2、按ON健，起动运转，压缩机就可以按设定的模式运行。

此时应观察仪表及指示灯是否正常，压力，温度是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况。

如有应立即定机检查。

3、停车按OFF健，经延时卸载后，机组才会停车。

不立即停车是正常现象。

注意：

只有出现特殊异常情况时，才可人工按下紧急停车按钮进行紧急停车，排除故障后如需要重新起动要在60秒后直到系统压力卸载完毕。

三、正常操作：

1.开机前准备工作：

检查油气分离器中油位，轻微打开油气分离器下方的

泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀。

打开压缩机供气口之阀盖。

2.开机：

合上电源主开关，按一下（启动）ON健，压缩机开始运行。

如需调节压缩机之排气压力，请将压缩机供气口处的阀门逐渐调小。

3.停机：

按一下（停止）OFF健，压缩机开始卸载运行一段时间即自

动停止。

确定长时间不用空压机时，应切断主电源，关闭压缩机供气口主阀门。

在压缩机因空载过久时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机会随时恢复运行。

带单独风机的机组，其风机的运行/停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害。

机械检查必须先切断电源！

断电后，压缩机的运转会突然停止，这时要记住切断压缩机的供电电源。

以免突然供电时，烧毁电控部分，同时其他方面也可能存在着隐患。

四、主要安全注意事项：

1.在确保电源已经切断，整个压缩机系统的压缩空气都已经放空（机

组内压力等于大气压力）的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。

2.在启动前将压缩机电源接通非常短的时间（点动大约1秒钟时间）

来检查压缩机的旋转方向是否正确，否则短短的几秒钟内就可以导致压缩机的螺杆组损坏。

3.保证机器运行中吸入纯净气体，无易燃、易爆、有毒的气体。

4.在机组运行前必须确保所有的接头、附件都以牢靠紧固。

5.运行时不要松动，拆掉任何管件附件、接头和器件，以免引起严重

损伤事故。

6.压缩机供电电源线路上必须安装空气开关，熔断丝等安全装置，以

确保电器设备的可靠性，务必请按照有关部门的安全条例，接上合适的接地线。

7.压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作，否则，电动机过载，会造成机

组停车。

8.安全阀安装在油气分离器上，在系统中气体压力超过设定压力时，

安全阀将动作，此时应该查超压原因，排除故障。

9.不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。

10.本压缩机不能直接作为生产呼吸空气的设备使用，如要达到呼吸标准，压缩空气

应作相应的净化后处理，其他气体设备需附加安全措施，油气对本说明书未提及的应用场合更须注意。

11.机组运行时，箱体门应关闭。

只有在检查时可短时间打开，但应

注意运动件和高温件对人体的伤害，并且带好防护耳罩。

不得将遗留物丢在机组上或者机组内部。

12.压力容器不得补焊修理，不得使用明火光源检查机器或压力容器

内部。

13.确保压缩机上隔音材料完整。