某二层门面房工程施工设计方案文档格式.docx
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四、设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题…………76
五、工期目标及奖惩办法…………………………………………………78
第七章工期网络图
一、施工过程项目划分……………………………………………………78
二、编排合理的施工顺序…………………………………………………78
三、工序合理搭接…………………………………………………………78
第八章施工总平面布置图
一、主要施工机械位置…………………………………………………79
二、建筑材料、半成品的堆放…………………………………………79
三、临时供电、供水网的布置…………………………………………79
四、临时道路、排水的位置……………………………………………80
五、各种临时设施的位置与尺寸………………………………………80
工程概况
一、工程概况
（1）建筑名称：
市洛河市区东西两段防洪工程东段左岸房屋建筑工程。
（2）建设地点：
市洛河东段南大桥至二广高速公路桥左岸。
（3）建设单位：
市洛河市区东西两段防洪工程建设管理局。
（4）设计单位：
市水利勘测。
（5）招标代理机构;
泽丰建设工程咨询
（6）本工程为市洛河市区东西两段防洪工程东段左岸房屋建筑工程一标段工程。
二、工程特点
1、环境特点
本工程位于市洛河东段南大桥至二广高速公路桥左岸，建设用地围，交通便利，现场狭窄，施工用各种材料运输采购已有保障。
2、工程概况
（1）一标段房屋工程：
为两层框架结构，建筑面积：
9453.36M2,建筑檐口高度8.15M;
建筑物总长度266.62M；
建筑物宽度；
18.0M。
建筑物总高度：
8.75M;
设计使用年限50年，耐火等级：
二级；
工程等级：
三类商品房；
屋面防水等级Ⅱ级；
抗震设防烈度七度；
主体采用200厚加气砼块、基础为独立柱基础、垫层为10厚C10砼，外墙为水泥砂浆粉刷、墙为混合砂浆粉刷、地面为水泥砂浆地坪，门、窗施工时预留洞口设计和安装有业主方负责。
屋面采用05ZYJ001屋13，上人和种植屋面。
（2）基础持力层为砂卵石大换填，基础为柱下独立柱基础。
3、招标工程围
本工程发包围为：
I标段土建、水电暖消防及空调等工程。
第一章主要施工方法
一、施工准备
1、熟悉和审查图纸
检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；
掌握设计容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；
审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互是有无错误和冲突；
研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求；
并向参加施工人员层层进行技术交底。
2、查勘施工现场
摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工围的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。
3、平整施工场地
本工程为新征场地，具备场地平整条件。
4、作好排水设施
在施工区域设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，排到排水管道；
排水沟给向坡度不小于2%，使场地不积水。
5、标高、轴线引测
根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。
进行土方工程测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（测）挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。
灰线、标高、轴线在进行复核无误后，方可进行场地整平基坑开挖。
6、修建临时设施道路
根据施工平面布置图完成施工临时道路，采用炉渣胶结土。
本工程临时设施控制在300m2以，现场搭建办公室、仓库、水泥库、搅拌机房、水电房、警卫、食堂、宿舍、厕所等。
7、接通水源
施工期间现场用水根据计算选用Ф100mm上水钢管。
消火栓处管径为Ф80mm,其它支管用Ф50mm的钢管。
8、施工用电
（1）施工设备用电量计算。
卷扬机6台×
11KW
砂浆搅拌机2台2×
7.5KW
混凝土搅拌机2台2×
24.75KW
电焊机4台22×
4KVA
振捣器、套管机、电锯等12KW
钢筋加工机械两套16KW
对焊机1台100KW
电渣压力焊2台2×
45KW
ΣP1=66+15+49.5+12+16=158.5（KW）ΣP2=88+100+90=278（KW）
室外照明总容量按15KVA计算。
COSψ=0.68，K1=0.7,k2=0.6
总用电量P=1.10（158.5/0.68×
0.7+278×
0.6+15）=379.45（KVA）
选用75mm2绝缘护套铝线，采用三相五线制。
9、准备机具、物资及人员
作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地点就位；
准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。
组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；
建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和试验。
二、确定各施工过程的施工顺序
1、施工过程基本划分为：
1.1基础施工段：
基础、基础底板下砂卵石换填。
1.2主体阶段：
包括构造柱、梁、板施工，围护结构施工，安装配合施工。
1.3装饰施工阶段：
包括外装饰、楼地面、门窗安装等。
1.4安装施工阶段：
包括水、电、设备工程等安装。
1.5施工程序遵循：
先地下后地上，先主体后装修和先土建后设备安装。
2、施工顺序及施工流向：
1.1各楼层、各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划。
1.2基础阶段施工顺序为：
挖土方—引测控制轴线—垫层—基础—回填土。
1.3主体阶段施工顺序为：
引测控制轴线—弹位置线—水平标高引测—砌墙——构造柱钢筋绑扎—构造柱模板安装—浇筑砼—养护—梁、板钢筋绑扎—水电预埋、预留—隐蔽验收—浇筑砼—养护—楼板安装。
1.4外墙装饰待主体结顶后从上至下施工。
室施工顺序：
墙面粉刷—饰面。
1.5钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工先后，按满足施工进度的要求进行。
三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法
1、施工测量放线
根据工程平面形状,我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。
施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。
1.1施工测量的控制
（一）工程平面控制
（1）控制点的选取
土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，
采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩，作地面控制桩。
（2）控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。
经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。
并据此测量出建筑物各轴线。
控制点测定后，在地面上的控制点用砼浇筑成300×
300×
1000mm桩，顶面复以200×
200×
4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨进形式加以保护。
（二）工程标高控制
本工程施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。
根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。
实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。
±
0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。
水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。
三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以，再以引测点在施工层上抄测标高。
构造柱拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层50水平线，墙砌好后，同样弹出每个楼层50线。
（三）建筑竖向控制
该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。
2、土方开挖
根据场地和土质情况，为了保证工期，基坑采用机械挖土，边坡按1：
0.3系数放坡。
由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。
3、模板工程
3.1构造柱模
（1）支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→全面检查校→固定→清除柱模杂物→封闭清扫口
（2）支模方法
采用组合钢模拼装固定。
3.2梁、板模
（1）支模程序
梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
梁模：
矩形截面梁模采用组合钢模。
板模:
采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×
100木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。
板支模架采用早拆体系，早拆体系支模图详如图所示
3.3楼梯模
楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。
3.4模板支设的质量要求
（1）模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
（2）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
（3）模板的安装误差应严格控制在允许围，超过允许值必须校正。
3.5模板支设的质量控制措施
（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
（3）墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
（4）当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
（5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要：
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
（6）安装模板时需有保护措施：
模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
（7）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
（8）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
（9）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规规定，要适时，以防模板变形。
3.6模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：
侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
>
2，≤8
75
8
100
梁
≤8
悬臂构件
≤2
2
4钢筋工程
本工程钢筋均在现场加工制作。
4.1钢筋接长方法：
大于或等于Φ16竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的竖向钢筋采用绑扎焊接长。
楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。
大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。
4.2钢筋接头位置
（1）梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3围，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。
（2）墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
（3）楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3围，其它短钢筋则按设计长度配料制作。
（4）楼面施工缝处钢筋处理；
一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝1.5m。
板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
4.3竖向电渣压力焊焊接工艺。
电渣压力焊焊接工艺如下：
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。
焊接通电时间可延长。
4.4电渣压力焊接头
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。
（1）电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：
四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。
接头处的弯折角不得大于4°
。
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（2）电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。
复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
4.5水平窄间隙焊焊接工艺要求
焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：
钢筋端面应平整,选用低氢型碱性焊条，其型号满足：
对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋之间焊接选E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。
端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）.
从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。
焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。
焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。
水平窄间隙焊接头
从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。
复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。
如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。
4.6钢筋制作绑扎注意以下几个环节:
预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。
所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
受力钢筋保护层厚度按下执行：
构件名称
柱
基础
保护层厚度（mm）
15
25
30
40
柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳（见下图所示），间距纵横1.0m;
负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。
板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
5砼工程
本工程砼采用现场搅拌施工方法。
（一）施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→砼运输→布料→砼浇筑、振捣→养护。
（二）砼的浇筑
（1）每层楼砼按二次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。
（2）构造柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。
（3）砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。
（4）浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
具体振捣方法如图所示：
（三）砼的养护及拆模
（1）砼的养护采用人工自然养护法。
在砼浇筑完毕后的12h以对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
（2）砼的拆模：
侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
（四）砼试块留置
本工程砼必须采取随机抽样制作，留置组数按下面执行。
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。
（2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
（3）每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
6、施工缝
施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后，先刷一道107胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。
7、架子工程
根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，架为工具式移动架。
在主楼一层完成后，应规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。
封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时，预埋ф18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用２根负管和已浇注砼柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。
楼层柱梁的支撑采用碗扣脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。
柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。
8砌体工程施工方案
8.1工艺流程
墙体放线、砌块浇水——制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——校正——砌筑镶砖——竖缝灌砂浆——勾缝
8.2墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面近标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
8.3砌块排列：
按砌块排列图在墙体线围分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求如下：
①砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经校核无误，按图排列砌块。
②砌块排列应从地基或基础、±
0.00以上排列，排列时尽可能采用主规格的砌块、砌体中主规格砌块应占总量的75%——80%。
③砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般不大于砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭接缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
④外墙转角及纵横墙交接处，应按交砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；
砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
⑤砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20——25mm，垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。
⑥砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
⑦砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
8.4制配砂浆：
按设计要求采用EC胶砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥+2%，砂、灰膏控制在+5%以，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5mm。
8.5铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就们前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。
8.6砌块就位与较正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲击浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后；
每层开始时，应从转角处或定位砌处开始；
应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
8.7构造柱与墙连接沿墙通长设置2Φ6拉筋，沿墙高每500mm高设一道。
8.8砌筑镶砖
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