桥梁工程培训教材Word格式文档下载.docx
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场地平整、硬化f底座制作f绑扎钢筋f安装外模f安装内模f绑扎顶
板钢筋一底板砼浇注一腹板、顶板砼浇注一砼养护一张拉钢绞线一压浆封锚一成品检查。
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后张预应力砼箱梁施工工艺框图
六、支座（垫石）工艺流程
测量放线T支座成品检查T支座垫石检查T支座安装T支座检查—梁板安装后支座检查。
七、预制梁板安装工艺流程
梁体检查—测量梁体准确位置—吊装就位—安装后位置检查—防震锚栓检查—支座检查。
梁板安装施工工艺框图
八、桥面系转换工艺流程
横隔板施工f湿接缝施工f顶板张拉f卸临时支座
九、防撞护栏工艺流程
测量放线一安装钢筋及预埋件一安装模板一浇筑砼一养生一成品检查
十、桥面铺装工艺流程
清理板顶f测量放线f绑扎钢筋网f浇筑砼导梁f桥面砼铺装f养生f成品检查
十一、伸缩缝施工工艺流程
应力现浇连续流程
f支架搭设f设底模f超载量校正f支座板、腹板钢筋管道、锚垫板浇筑底板、腹绑扎顶板、翼预应力管道f板砼f养生f底板、腹板张f浇筑封头砼工f桥面铺装
测量定位f切割混凝土、清理端头f将构件埋入槽内f用定位角铁或型钢固定构件位置及标高（如需加压的做加压处理）f布设焊接锚固筋f在混凝土接缝表面涂底料f浇筑树脂混凝土f及时拆除定位角铁f养生f填缝
十二、预（箱）梁工艺
基础处理测量定位f铺预压f底模测检查f铺设底f安装预应力f安装侧模f板砼f养生f板钢筋f安装浇筑顶板、翼横隔梁张拉f拉f孔道压浆f防撞护栏施施工
图6-4-3现浇箱梁施工工艺框图
十三、空心墩施工工艺流程
施工测量一安装第一节钢筋T安装模板一校正模板（水平和垂直度）一第一段墩身砼的浇
筑一安装第二节段墩身钢筋T拆除前一节段墩身底节模板一安装模板、校正模板一第二段墩身
砼的浇筑一安装下一节段墩身钢筋
第三节技术人员及监理检查项目
一、钢筋工程
1、原材料检查
（1）进场检查：
出厂质保单、材料报验单、外观检查；
（2）储存检查：
支垫、遮盖；
（3）力学性能检查：
抗拉、冷弯、可焊性。
（4）化学分析：
含c、si、Mn等。
2、钢筋加工安装检查
（1）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量；
（2）受力钢筋间
距；
（3）箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距；
（4）钢筋骨架尺寸；
（5）弯起钢筋位置；
（6）保护层厚度。
二、混凝土工程
（1）水泥；
（2）碎石；
（3）砂；
4）水；
（5）外加剂。
2、原材料储存检查
3、混凝土配合比设计、审批
（1）抗压强度；
（2）和易性：
流动性、粘聚性、保水性。
4、混凝土拌合、浇注、养生检查
（1）原材料检查；
（2）施工配合比检查；
（3）拌合机械、振捣设备；
（4）施工技术人员；
（5）覆盖洒水养生。
5、混凝土成品检查
（1）混凝土强度检查；
（2）混凝土构件长度；
（3）混凝土构件宽度；
（4）混凝土构件高度；
（5）混凝土构件断面尺寸；
（6）混凝土构件平整度；
（7）混凝土构件预埋件位置；
（8）混凝土构件高程；
（9）混凝土构件外观检查：
a混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝；
b混凝土表面蜂窝麻面检查；
c混凝土表面裂缝检查；
d混凝土表面露钢筋检查。
三、模板工程
1、模板材料检查
（1）模板材质检查；
2）模板面板厚度；
肋板材质、型号。
2、模板制作检查
（1）外形尺寸；
（2）面板平整度；
（3）连接配件位置；
（4）面板搭接。
3、模板安装检查
（1）模板内部尺寸；
（2）模板标高；
（3）轴线偏位；
（4）相邻两模板高差；
（5）面板平整度；
（6）预埋件及孔道位置；
（7）拉杆及连接器的检查。
四、预应力混凝土
1、原材料检查
（1）预应力钢绞线检查；
2）锚具、夹具、连接器；
（3）千斤顶、油压表校正；
（4）波纹管材质检查。
2、压浆配合比检查
3、施工过程检查
A、先张法
（1）钢绞线布线位置；
（2）失效管安装；
3）伸长量、张拉应力检查。
B、后张法
（1）管道坐标；
（2）管道间距；
（3）管道固定；
（4）管道清理；
（5）锚垫板位置；
（6）钢绞线长度、编束检查；
（7）梁体强度、龄期检查；
（8）伸长量、张拉应力检查；
（9）压浆配合比审批、现场检查，压浆饱满度检查；
（10）采用镦头锚时，镦头检查。
五、支架工程
1、基础处理
（1）整形碾压，达到计算强度要求；
（2）根据桥型和地形检查纵、横坡，必要时做反坡；
（3）排水系统检查。
2、支架检查
（1）支架整体、杆配件、节点和其他支撑物进行强度和稳定验算；
（2）支架预留施工拱度检查。
3、模板工程同第三条。
4、预压检查
（1）通过计算确定预压重量和预压方案；
（2）独立观测站检查；
（3）调整预留施工拱度。
六、钻孔灌注桩工程
1、施工准备
（1）测量桥位、桩位、高程；
（2）材料：
钢筋检查同一；
混凝土检查同二；
（3）施工场地准备检查，施工机械准备检查，技术人员到位检查；
（4）施工方案和工艺审批。
2、施工过程
（1）护筒埋置：
a护筒内径检查；
b护筒位置检查；
c护筒高度检查；
d护筒埋置深度检查。
（2）泥浆制备检查
（3）钻孔施工：
a钻机就位检查；
b孔的平面位置、垂直度检查；
c泥浆比重和含砂率检查；
d孔径检查；
e岩性变化检查。
（4）清孔：
a泥浆比重和含砂率检查；
b孔底沉淀厚度检查。
（5）安放钢筋笼：
a钢筋骨架检查；
b钢筋笼位置检查。
（6）灌注混凝土：
a导管密封及连接检查；
b导管安放位置及固定检查；
c混凝土坍落度、均匀性检查；
d混凝土首盘用量检查；
e灌注过程旁站记录；
f灌注后桩顶检查。
（7）清理桩头：
a桩的平面位置检查；
b桩顶高程检查；
c钢筋笼位置及保护层厚度检查；
d桩顶混凝土密实及平整度检查。
3、成品检查
（1）无破损检测。
（2）取芯检测。
七、挖孔桩工程
同本节“六、钻孔灌注桩”。
（1）第一节桩：
a孔口位置及高程检测；
b护壁钢筋检查；
c护壁模板检查；
d护壁混凝土检查；
（2）下一节桩：
a〜d项同上；
e相邻两节搭接检查；
f每节岩性变化检查。
（3）成孔检查：
a孔深、孔径、垂直度、孔底高程检查；
b孔底清理检查。
（4）灌注混凝土：
a钢筋检查同一；
b混凝土检查同二；
C导管或串筒检查；
d桩顶混凝土振捣检查。
（5）清理桩头：
3、成品检查
八、承台、系梁工程
（1）测量平面位置、高程；
（2）基础处理：
承载力检测。
2、材料：
模板检查同三。
3、成品检查：
无破损检测。
九、墩台身、肋板工程
测量平面位置、高程。
十、盖梁、桥台工程
十一、梁板预制工程
（1）预制场地检查：
a场地硬化；
b排水系统检查。
（2）预制台座：
a钢板厚度、平整度检查；
b台座强度和刚度检查；
c张拉台座检查；
d坡垫板检查。
（3）预应力钢绞线检查。
（4）锚具、夹具、连接器检查。
（5）千斤顶、油压表校正。
（6）波纹管材质检查。
（1）钢筋工程检查同一；
（2）混凝土检查同二；
（3）模板检查同三；
（4）预应力张拉同四。
（2）梁板长度；
（3）梁板宽度；
（4）梁板高度；
（5）梁板断面尺寸；
（6）梁板平整度；
（7）梁板预埋件检查；
（8）梁板高程；
（9）梁板外观检查：
c混凝土表面裂缝检查；
d混凝土表面露钢筋检查；
e梁板顶面拉毛检查。
（10）压浆饱满度检查；
（11）梁体起拱度检查。
十二、支座、垫石工程
（1）支座的质量检查；
（2）测量支座、垫石的位置、高程。
（1）浇注支座垫石；
（2）安装支座。
（1）支座中心线与主梁中线偏差检查；
（2）支座高程检查；
（3）支座四角高差检查；
（4）支座上下各部件纵轴线检查；
（5）活动支座检查。
十三、预制梁板安装工程
（1）梁体检查：
a梁体外观检查；
b梁体端头检查；
c绞缝钢筋检查。
（2）测量梁体安放位置；
（1）梁体安放位置检查；
（2）支座检查；
（3）防震锚栓检查。
十四、桥面系转换工程
（1）临时支座检查；
（2）齿板及张拉管道检查；
（3）钢筋检查同
（一）；
（4）混凝土检查同
（二）；
（5）模板检查同（三）。
（1）预应力张拉同（四）；
（2）撤换临时支座。
十五、预应力现浇连续（箱）梁工程
1、施工准备
（1）基础处理检查：
a整形碾压，达到计算强度要求；
b根据桥型和地形检查纵、横坡，必要时做反坡；
c排水系统检查。
（2）支架检查：
a支架整体、杆配件、节点和其他支撑物进行强度和稳定验算；
b支架预留施工拱度检查。
（3）预压检查：
a通过计算确定预压重量和预压方案；
b独立观测站检查；
c调整预留施工拱度。
（4）钢筋检查同
（一）；
（5）混凝土检查同
（二）；
（6）模板检查同（三）；
（7）预应力检查同（四）；
（8）支座垫石检查。
（1）超载预压检查；
（2）调整支架及预拱度检查；
（3）底模高程及平整度检查；
（4）侧模和翼板的线形检查；
（5）安装钢筋检查同
（一）；
（6）管道坐标检查；
（7）管道间距检查；
（8）管道固定检查；
（9）管道清理检查；
（10）锚垫板位置检查；
（11）混凝土检查同
（二）；
（12）钢绞线长度、编束检查；
（13）梁体强度、龄期检查；
（14）伸长量、张拉应力检查；
（15）压浆配合比审批、现场检查，压浆饱满度检查；
（16）采用镦头锚时，镦头检查。
（2）预制（箱）梁断面尺寸检查；
（3）预制（箱）梁平整度检查；
（4）预制（箱）梁预埋件检查；
（5）预制（箱）梁高程检测；
（6）预制（箱）梁外观检查：
（7）压浆饱满度检查；
（8）梁体起拱度检查。
十六、防撞护栏工程
（1）测量放样；
（2）钢筋检查同本节“一、钢筋工程”；
（3）混凝土检查同本节“二、混凝土工程”；
（4）模板检查同本节“三、模板工程”；
（5）预埋件检查。
（1）混凝土检查：
坍落度、和易性；
（2）伸缩缝检查。
（2）防撞护栏断面尺寸；
（3）防撞护栏预埋件检查；
（4）防撞护栏外观检查：
十七、桥面铺装工程
（1）清洗桥面检查；
（2）高程检查；
（3）设备检查：
振捣梁、振动器、提浆滚、拉毛器；
（1）钢筋检查同本节“一、钢筋工程”；
（2）混凝土检查同本节“二、混凝土工程”。
（2）平整度检查；
（3）桥面铺装厚度检查；
（4）桥面铺装外观检查：
e桥面拉毛检查。
十八、伸缩缝工程
1、施工前检查项目
（1）伸缩缝位置检查
（2）伸缩缝材质检查（3）伸缩缝配件和组合件检查
2、施工过程中检查项目
（1）切缝宽度及清理情况检查
（2）定为角钢或型钢固定位置和标高的检查（3）布设焊接锚固筋焊接情况、位置检查（4）伸缩缝平整度、横纵坡检查（5）填缝检查
3、伸缩缝成品检查
（1）伸缩缝缝宽2）伸缩缝与桥面高差（3）伸缩缝纵坡（4）伸缩缝横向平整度
第四节施工操作要点
一、钢筋工程（包括预应力材料）
（一）钢筋的质量标准应符合国家标准和《公路桥涵施工技术规范》及设计文件的要求。
（二）钢筋的贮存
钢筋的贮存以材料防锈、防污染、防机械损伤、防混料和方便加工为重点。
1、料场要有足够的面积，场地应平整、坚实，排水良好。
2、提前规划材料存放区、加工区及半成品存放区。
3、钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，且立牌标识。
露天堆置时，应垫高并加遮盖。
4、锚具、锚垫板、钢绞线等要存放在干燥、通风的库房内，标签齐全。
（三）钢筋加工和安装
1、钢筋加工前应调直和清除污锈。
2、受力钢筋制作及弯钩应该符合设计要求，具体见《受力主钢筋制作及弯钩形状表》
3、钢筋下料时，有关技术人员应详细查看图纸，与相邻部位的有关钢筋图纸组合，与所在部位的外形尺寸对照，以免下料错误。
同时，对有弯钩弯起的钢筋，应按有关公式计算出下料长度，在钢筋原材上画出标记。
对预应力钢筋、钢绞线等应注意留足工作长度。
受力主钢筋制作及弯钩形状表
弯曲部位
弯曲角度
形状图
钢筋
种类
弯曲
直径
平直部
位长度
备注
180°
略
I
>
2.5d
3d
135°
HBR335
①8〜25
4d
5d
末端弯钩
HBR400
d为钢
90°
筋直径
中间弯钩
以下
各类
2
0d
4、施工单位应对从事电焊等技术较高工种的工人应持证上岗。
5、施工单位应将焊接不同钢筋所用焊条的型号列表发放到每位焊工的手中，以免用错焊条。
同时，随时接受检查。
6、应首先采用闪光对焊等较先进的焊接工艺。
一般不准采取绑扎接头。
7、应按规范规定的方法和频率对钢筋的加工尺寸和焊接质量进行抽检。
8、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装质量控制
（1）骨架的焊接应在坚固的工作平台上进行，在拼装时应按设计图纸放大样；
（2）施焊时，应从中到边，先骨架下部后骨架上部施焊；
（3）钢筋同一截面的接头数量不得超过规范规定，具体见《接头长度区段内受力钢筋接
头面积的最大百分率表》；
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率表
接头形式
接头面积最大百分率
受拉区
受弯区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
不限制
（4）钢筋绑扎成型时间不宜过早，以免时间过长钢筋生锈及造成模板污染；
（5）技术人员应将结构中钢筋型号、数量和间距等列表，以便随时检查；
（6）钢筋焊接绑扎成型后必须尺寸准确，其牢固程度必须达到在浇筑混凝土时不变形、不松散、不移位，否则应增加架立钢筋；
（7）应设置足够的垫块确保保护层厚度；
（8）预应力钢筋的管道纵、平面位置必须准确，固定牢固，并不得有水泥浆透入管道;
（9）运输钢筋（钢绞线）时，不得长距离拖拉，以免磨损和污染；
（10）不得为施工方便而随便截断钢筋和增减钢筋数量；
（11）注意预埋钢筋和预埋件的数量和位置是否正确，切勿遗漏。
9、质量检查与控制
（1）受力钢筋绑扎接头的褡接长度表
《受力钢筋绑扎接头的褡接长度表》
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
I级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
45d
40d
55d
50d
（2）加工钢筋的允许偏差表
《加工钢筋的允许偏差表》
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后长度
±
10
受力钢筋各部分长度
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
5
（3）焊接网及焊接骨架的允许偏差表
《焊接网及焊接骨架的允许偏差表》
网的长、宽
骨架的宽咼
网眼的尺寸
骨架的长
网眼的对角
线偏差
箍筋间距
0,-20
（4）钢筋位置允许偏差表
《钢筋位置允许偏差表》
检杳项目
受力钢筋间距
两排以上排距
间距
梁、板、拱肋
基础、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距
钢筋骨架尺寸
长
宽、高、直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基础、墩台
板
3
（四八常见质量问题的预防和处理
1、钢筋质量不合格原因多数是由于进货渠道混乱或中间环节过多。
承包人应严格按批准的厂家进货，稳定进货渠道，未经批准不得变更供货厂家；
2、钢筋接头弯折、轴线偏位及焊缝长度不足等原因大多是电焊工未经正规培训，水平较低或责任心不强。
承包人应加强技术交底，加强焊工培训或更换焊工；
3、焊接处出现咬筋现象。
主要是电流过大造成。
承包人应使用稳定电源；
4、所进材料规格、级别等与设计不符。
是由于采购人员不细心所致，应将该批钢筋清除出场。
如果市场上买不到所需规格的钢筋而需用代换钢筋，则必须按规定程序上报审批；
5、无标签、无质量保证书和自检合格证。
应判定材料来源不明，无质量保证，应清除出场。
6钢筋骨架绑扎成型后发现钢筋变形，间距偏差大于规范规定。
主要是由于钢筋未调直、焊缝出现错位和弯折造成的。
对此，一是承包人应加强钢筋加工质量控制，二是对绑扎成型的钢筋骨架拆除重做。
二、混凝土工程
（一）拌和场
1、拌和场地要求
拌和场地必须平整、坚实、排水良好，场地应采用砼硬化，硬化厚度不小于20cm
2、拌和设备
混凝土采用集中拌和的方式生产。
采用具有精确计量系统的拌和机，产量满足施工要求。
最少要求两台500升并列拌和设备。
3、操作方法
在正式生产混凝土之前，承包商应检查其计量系统是否已进行标定，未标定应及时与地方技术质量监督局联系进行标定，标定合格后方可投入使用。
其试拌结果是否与批准的配合比设计相符，材料质量是否符合要求。
混凝土生产时，应检查是否根据原材料的含水量对配合比进行了调整，拌和时间应符合规范规定，特别应注意拌和是否均匀。
（二）材料堆放
1、原材料应集中、分隔、分规格码放整齐。
标志牌应明显、醒目。
2、水泥进库，按规范要求堆放。
（三）混合料运输
混凝土混合料的运输主要是控制运输方式和运输时间。
应采用带搅拌器的混凝土运输车运输，且运输道路平坦。
运输车必须不漏浆、不吸水、能自卸。
混凝土运输时间应严格执行规范规定。
对超过规定时间，已不能满足施工要求的混凝土必须废弃，不得用加水的办法改变混凝土的稠度。
（四）浇筑和振捣
1、一般要求
（1）浇筑混凝土前应对模板、支架、钢筋和预埋件等进行认真检查，还要检查模板接缝,脱模剂等。
（2）从高处向模板内倾卸高度超过2m时，应配置导管或串筒等设施防止混凝土离析。
（3）浇筑应满足规范中关于分层，顺序和方向的要求。
（4）承包人应加强对振捣工人专业技术的培训，振捣工熟练操作振捣器，熟知有关混凝土振捣的规定和要求，是保证混凝土内实外美的关键。
（5）因故间断时间较长时，确保按规范要求处理的措施。
（6）浇筑完毕，应对裸露面进行修整、抹平、压光或拉毛并加盖防护。
（7）浇筑期间，要督促专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况。
（8）浇筑混凝土时，由承包人填写施工记录，现场监理全过程旁站。
2、墩台混凝土的浇筑
（1）基底的处理。
非粘性土或干土应将其润湿，岩石应湿润后铺一层砂浆找平；
（2）属大体积混凝土时，应采取降低水化热的措施；
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