常规站压缩机技术规格书Word文档格式.docx

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各投标人提供的标书内容必须真实，招标人拥有调查的权利，如发现标书内容虚假伪造将导致废标。

*投标人应对招标文件每一条款逐条响应，应在其投标文件中提供投标设备满足技术规格所列各项对应的详细技术参数（不能仅写满足要求），技术资料（可以是设备样本、说明书、检验报告、图纸等）应能充分证明设备规格参数符合招标文件各条款的要求，同时附有设备照片（从不同侧面能够反映设备的全貌，以及反映关键工作部位）。

1、检查与验收

1.1、依据工厂的生产工艺，投标人应承担对所提供设备的检查。

设备各项指标通过工厂的质量控制标准后，应对其进行整治和包装，然后移交到供货点。

1.2、设备到货后招标人将进行检验。

招标人只接受全新产品，其中不得有使用过及翻新过的部件及材料，同时具有对设备测量、外观检查、运行某些或全部功能并确认其技术性能参数是否满足合同要求的权利。

答案肯定后予以签字验收。

1.3、在设备出厂检验期间，投标人应邀请招标人2位技术人员到厂方参加为期5天的设备检验及技术培训，在此期间，往返机票、食宿、当地交通、医疗、保险，每日补贴等全部费用由投标人承担，费用包含在总报价中。

1.4、在货物抵达现场后，投标人应在接到招标人通知后一周内派遣熟练的技术人员前往现场对设备的设计图纸及技术资料进行设计交底、土建施工指导、指导安装、调试并对招标人技术人员进行必要的现场培训，直至招标人技术人员能够充分掌握设备的性能、操作和必备的设备维护知识等。

投标人应在其投标文件中提交详细的培训计划包括相应的报价。

对招标人技术人员的培训费用、投标人指导安装调试设备费用均应含在投标总报价中。

2、交货地点及时间：

2.1、交货地点：

山西省太原市招标人指定地点。

*2.2、交货时间：

合同生效后4个月内投标人在2.1条中规定的地点交货。

2.3、交货超过规定时间视为违约，投标人应按每周合同总值的0.5％罚款赔偿给招标人。

延迟不足一周，按一周计算。

2.4、报价方式：

2.4.1、投标报价价格术语将在《招标文件》商务部分列出，报价中需包含从货物生产至运输到买方指定交货地点产生的所有费用。

投标文件报价部分中应提供所供产品的供货范围清单并须附有分项报价表（分项报价内容包括设备主机、运行两年的易损件明细、随机工具、指导安装培训、工厂验货等费用）。

2.4.2、投标人应仔细填写零备件的价格清单，必须报单价。

3、在设备交货时应免费提供下列资料及手册（对于每台设备：

设备提供两套中文资料）。

3.1、设备使用操作、保养手册，其内容应包括：

1）设备的安全手则。

2）设备的操作说明（包括设备的各种功能操作及操作注意事项）。

3）设备的日常保养、一定工作周期的保养（应包括详细的保养项目，及更换零件的项目内容）。

4）简单的故障排除指导。

5）提供整机润滑图表，润滑油种类、牌号。

3.2、整机的零件手册，应包括整个设备的零件详细目录。

3.3、修理手册

1）手册应能指导维修人员准确全面的检修设备。

2）手册应提供机器各部件的故障诊断表。

3.4、如润滑油等油品为国外品牌，应提供国内品牌的对照表。

3.5、机械、电器、气路系统工作原理图（根据设备不同类型提供）。

3.6、压缩机结构图册和维修手册。

3.7、产品出厂合格证。

3.8、保修条款。

*4、备品备件及随机工具

4.1、投标人应提供设备在正常操作情况下两年的易损件及分列（项目、零件号、数量）清单，其费用包含在总报价中。

4.2、随机应提供标准随机工具，并在投标文件中列出工具清单，工具费应包括在设备投标总报价中。

5、设备的设计技术标准和规格。

5.1、标准和规格

投标人提供的设备生产及制造应依据或满足以下标准，招标人将会按照以下标准对设备进行验收。

1）《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002（2006年版）

2）《压缩机设计标准》美国石油学会API11P

3）《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836.1-2000

4）《钢质压力容器》GB150-1998

5）《汽车加气站用天然气压缩机》JB/T10298-2001

6）《管壳式换热器》GB151-1999

7）《车用压缩天然气》GB18047-2000

8）《容积式压缩流量测量方法》GB/T15478-1995

9）《容积式压缩机用灰铸铁件技术条件》JB/T6431-1992

10）《压缩机用安全阀》JB/T6441-1992

11）《容积式压缩机用锻件技术条件》JB/T6908-1993

12）《容积式压缩机包装技术条件》GB/T2100-2002

13）《工艺流程用压缩机安全要求》JB8935-1999

14）《不锈耐酸钢铸件技术条件》GB/T2100-2002

15）《容积式压缩机验收试验》GB/T3853-1998

16）《容积式压缩机噪声声功率级的测定－工程法》GB/T4980-1995

17）《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》GB10892-2005

18）《容积式压缩机型号编制方法》JB/T2589-1999

19）《一般用往复塞空气压缩机主要零部件技术条件》JB/T7240-1994

20）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998

21）《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局质技监局锅发[1999]154号）

22）《汽车用燃气加气站技术规范》CJJ84-2000

23）《钢质压力容器焊接规程》JB/T4709-2000

24）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058

25）《汽车用压缩天然气加气站设计规范》SY/T0092-1998

26）《爆炸性气体环境用防爆电气设备》（GB.2.2.9-2000）

27）《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999

5.2、语言文字

1）设备上的所有标注及各种标牌均必须采用中文，操作台控制键（包括显示屏控制界面）要求使用中文标识，也可采用易于识别的简单符号。

2）随机的技术资料均必须采用中文文字。

5.3、计量单位

本设备的计量单位均应采用国际计量单位标准（SI）。

5.4、提供的类似设备必须为成熟产品，销售、并成功运行三年以上，具有良好的质量、性能，信誉，在标书中应说明。

5.5、设备中所涉及的气动、液压元件（阀、缸、泵、马达等），电气设备（控制元件、电动机、开关等）等零部件，都应采用国际、国内知名品牌。

5.6、设备油漆应外表美观，漆膜厚度均匀、光亮，保证在正常使用条件下油漆五年无裂纹，腐蚀剥落和变色。

投标者可推荐一种油漆并标明保证期，另说明设备可供选择的颜色配置。

5.7、设备的标牌和标注

5.7.1、整机应有参数标牌和安全标志。

整机的参数标注应清楚地标明设备的出厂日期，出厂批号，设备型号等有关资料，安全标注应用显眼的符号及文字在可能出现安全事故部分标明“危险”等字样。

5.7.2、各功能部分应有自身相应的标牌、标注，工作装置部分应标明安全工作负荷。

5.7.3、各润滑点应有明显不同的油漆颜色。

6、投标人在投标文件中应提供下列资料

6.1、设备装配及主要（关键）部件产地和厂家，设备的制造及性能详细资料。

6.2、售后服务体系及零备件供应方式。

6.3、产品设计寿命，平均整机无故障工作小时等资料。

6.4、投标人应提供国内客户的设备参数、资料及联系方法，招标人有权向该客户进行具体的咨询，如果发现有些项与实际情况不符合，则视为投标文件不响应。

6.5、设备的总体尺寸。

6.6、技术规格中未注明要求的项目可由投标人列出供货的技术规格，如有明显优势亦可列出，招标人择优评标。

6.7、供货商成橇的压缩机组其电动机在现场工况条件下的输出功率应与天然气增压所需功率相匹配，并提供负荷率参数（设计点工况下发动机输出功率与额定功率的比值）。

6.8、其它资料。

*7、质量保证期及售后服务：

7.1、质量保证期限为经买方签字验收，设备开始正常使用起至第365天为止。

7.2、投标人必须在太原设置售后服务办事处。

7.3、在质保期内，买方在遵守设备的使用保养规则条件下，设备因制造质量而发生损坏或出现故障时，卖方应在接到买方通知后4小时内到达指定地点对设备进行维修，全部费用由卖方负责。

售后服务人员4小时内未能到达指定地点对设备维修，买方有权委托其他公司对设备进行维修，相关维修费用从质保金中扣除。

7.4、在保修期后，卖方应能按买方的要求提供零配件。

如设备故障买方不能排除，卖方在接到通知后4小时内到达买方指定地点对设备进行维修，费用由买方负责。

二、工作环境：

1、气象环境：

1.1、海拔高度：

平均XXXX米。

1.2、平均温度：

-XX℃----XX℃。

太原市历年最高气温为XX℃，最低温度为-XX℃，平均大气压约为XXKPa，平均降雨量为XXXmm。

2、天然气组分：

（1）组分

成份

CH4

C2H6

C3H8

C4H10

C5H12

CO2

N2

合计

V%

96.1

1.74

0.58

0.28

0.03

0.62

0.65

100

（2）热值

20℃，1.01325×

105帕时：

低热值：

32.76兆焦/米3

高热值：

36.47兆焦/米3

（3）密度：

0.695公斤/标米3

（4）比重：

0.537

（5）运动粘度：

12.56×

10-6米2/秒

（6）爆炸极限：

上限14.57%；

下限4.57%

（7）华白指数：

50.275兆焦/标米3

（8）燃烧势：

41

三、招标设备清单：

设备名称：

常规站撬装压缩机组（含优先顺序控制盘）

数量：

2台（投标人根据自身情况确定）

四、设备技术要求：

*1、结构形式：

各站的压缩机组必须采用橇装式结构，橇装底盘上要能够容纳压缩机、电机、控制系统、安全防护系统、冷却系统、润滑系统、气体净化系统、顺序控制盘及回收罐系统，橇块外部要求配有具有隔音、降噪、防火作用的防护罩。

2、天然气压缩机：

2.1、压缩机气缸润滑方式为无油润滑或少油润滑。

2.2、压缩机所有气阀必须采用国际、国内著名品牌产品。

2.3、噪音等级：

1米远≤75分贝,配置隔音罩。

2.4、压缩机安全可靠无故障运行时间至少8000小时以上，易损件更换时间要达8000小时以上。

2.6、压缩机由电动机驱动，电动机与压缩机间采用机械膜片连接方式。

*2.7、全风冷冷却方式，冷却后天然气出口温度不高于环境温度15℃。

3、压缩机主要技术参数要求如下：

*3.1、压缩机压缩级数为：

四级。

*3.2、入口压力范围：

0.8MPa—1.2MPa。

*3.3、排气压力25MPa。

*3.4、流量≥1200Nm3/h（配套台数由投标方自行确定）。

*3.5、压缩机的入口温度≤55℃；

最高允许排气温度≤环境温度＋15℃。

*4、压缩机驱动电机主要技术参数要求如下：

4.1、驱动电机必须采用国际、国内知名品牌产品，无故障运行时间10000小时以上。

4.2、采用防爆电动机，防爆等级≥ExdⅡBT4，防护等级：

≥IP54，绝缘等级：

F。

4.3、电动机电源采用AC380V,50Hz，三相制，启动方式为软启动方式。

电动机可在电压，频率少量波动范围内正常工作。

5、风冷却器装置：

采用全风冷式冷却器对压缩后的各级气体及润滑油进行冷却，冷却介质为自然流动的空气，无需冷却水。

冷却系统按环境温度-30℃～+45℃设计，采用分级冷却，采用防爆电机，叶片采用金属铝合金叶片，冷却管束采用防腐不锈钢耐压材料。

5.1、冷却管路数：

气体4路,压缩机润滑油1路。

5.2、风扇驱动电机采用防爆电动机，防爆等级：

ExdⅡBT4，防护等级：

5.3、排气温度：

≤环境温度+15℃。

5.4、设计余量：

≥20%。

*6、压缩机各级间采用滤芯式分离器，入口、出口设置高精度过滤器，能够过滤≥3µ

m的颗粒,最大能够最大限度的除去气体中所含的油分；

滤芯必须可拆除，便于检查、清洗及更换。

*7、气体回收系统在压缩机停机后要能够将压缩机及管路中的残余高压气体以及废液自动收集到橇装底盘上的回收罐中。

待压缩机启动后，自动将回收罐中的气体输送到进气管路中，达到再利用；

停机时不允许气体对外排放。

8、隔音防护罩：

8.1、要求橇装式压缩机系统装有全天候防雨隔音防护罩；

噪音等级为1米远≤75分贝。

8.2、防护罩外部内部装有特殊材料，能够起到隔音、降噪、防火、保温作用。

8.3、防护罩内安装可燃气体报警器。

当罩内可燃气体浓度过高时，报警器将自动报警，整个加气站上所有设备都将被关停。

下次起动时只能以手动形式起动。

9、电控系统：

9.1、控制系统要按照无人值守设计，控制柜要求采用PLC控制系统，并能安装到加气站控制室中，要能够集中控制压缩机所有功能，并可同时控制电机、冷却系统、气体回收系统、优先顺序控制系统、紧急关断系统的所有操作，保证压缩机能安全运行。

要求有防电涌保护装置。

9.2、压缩机各级的进/排气压力以及润滑油温度等工况参数值要求均通过变送器以实时方式传递给PLC，从PLC上可进行实时控制和显示，并且很容易在PLC上调整和设置各项参数。

控制柜上配备触摸屏，且备有远程通讯接口。

所有设备状态信号应能上传至总控中心SCADA系统。

触摸屏主要显示内容：

·

全中文友好界面

系统流程及每个动作器件的状态

压缩机累计运行时间

故障报警显示及记录功能

系统运行参数的查询及设置值的修改

9.3、能够自动或手动操作压缩机起/停机。

9.4、带有压缩机运行累计工作时间计时器。

9.5、能够自动向回收罐排放分离器及过滤器中的积液。

9.6、有紧急停机系统（ESD）：

当紧急关闭按钮按下时，系统自动关闭整个电路和气路。

9.7、要求有报警设置：

设有压缩机油压过低、过高；

气体入口压力过高、过低；

排气压力过高；

中间级压力、温度过高；

压缩机电机及冷却电机机启动失败等报警装置。

*9.8、仪表功能：

压缩机入口管道上安装有电磁阀控制的气动球阀，压缩机出口安装单向阀、电磁阀控制的气动球阀，电磁阀和气动球阀为进口产品。

压缩机入口、出口设有压力传感器，级间设有压力传感器和温度传感器、安全阀，对设备进行系统检测、控制。

压缩机入口、出口、级间润滑油、回收罐设有就地显示表，系统的各运行参数通过PLC显示在触摸屏上，方便查询、记录。

具体要求如下：

（1）压缩机进口管道须设置气动球阀和电磁阀，电磁阀须与压缩机的电器开关连锁，电磁阀和气动球阀为进口产品。

（2）压缩机的出口管道须设置安全阀和止回阀。

压缩机进、出口及级间应有过滤分离器，且滤芯可拆除、清洗、更换。

（3）压缩机为软启动，不允许负载启动、停机，必须有可靠装置确保压缩机启动无负载、卸载后停机。

卸载停机的天然气应密封在橇体内，不允许对外排放，下次启动时进入压缩机入口。

（4）加气站各主要仪表和控制系统，应通过适当的技术有效地进行集成，实现电器连锁、安全报警、紧急切断，确保加气站的安全防爆、计量准确和管理先进。

（5）橇里顶部须有可燃气体探头监测，且能及时报警、自动停机。

橇外在加气机附近须设置手动停车装置。

检漏报警装置的安装和使用应符合现行国家标准《爆炸性环境用电气设备》（GB3836）的有关规定。

（6）压缩机橇体的设计应有便于检修和维护的通道和门，橇内有照明，橇顶设置起重导轨（按最大负荷计算）以便检修。

（7）压缩机出口、压缩机级间应设有安全阀、压力表。

（8）压缩机的控制与保护应设有手动和自动停车装置。

控制系统具有故障诊断、记录和自排除功能，在监测到以下状态时将自动显示报警信号并关机：

入口压力高/低、压缩机各级排气压力、温度大于限定值、润滑油压力和温度及油箱液位不符合规定值、压缩机电机发生过载、压缩机振动大于限定值。

（9）应采用防爆设施制造压缩空气或减压后天然气作为仪表及控制系统的动力气源，减压后天然气供气系统应组装在压缩机橇内。

9.9、润滑系统技术要求

（1）运动机构润滑（低压润滑）

运动机构润滑需由预润滑系统和低压润滑系统两部分组成。

在压缩机启动前，由电机驱动的预润滑泵向压缩机运动部分润滑，当预润滑油压、油温均达到要求后，预润滑停止，压缩机启动。

压缩机启动后由低压润滑系统完成对压缩机运动部件的润滑。

低压润滑系统由压缩机自带的轴头泵和一套独立的润滑系统组成，以压缩机轴箱作为油池，并带有油位镜，可随时观察油位，油池内配有电加热器，在油温低时自动加热。

润滑系统配有温度传感器、压力传感器、油位开关、压差表、冷却器、温度控制阀，确保系统稳定、可靠的运行。

（2）气缸及填料润滑（高压润滑）

高压润滑由压缩机自带的高压柱塞泵、润滑分配器、单向阀、顺序阀等组成，润滑油以点滴式注入到气缸及填料内。

同时配置流量检测开关，在线检测润滑状态，确保系统稳定、可靠的运行。

（3）也可采用无油润滑方式

9.10、控制系统应采用国际知名品牌产品。

10、顺序充气控制盘：

10.1、顺序控制盘安装在压缩机橇装体内。

控制方式：

PLC＋传感器＋电磁阀＋气动球阀，PLC根据压力传感器的检测信号，控制电磁阀动作，驱动气动阀动作。

10.2、优先顺序：

天然气汽车、高压井、中压井、低压井。

10.3、要求集成化设计，设计标准流量≥1800Nm3/h，工作压力：

25MPa。

10.4、顺序控制盘中所有联接管路要求均为不锈钢管。

10.5、设计要符合ASME和NFPA52标准。

10.6、主要部件，包括：

气动球阀、单向阀、电磁阀等优先选用进口件。

11、汽缸的活塞环、填料及汽缸体、压缩机所有的气阀使用寿命：

≥8000小时，必须采用国际知名品牌产品。

安全阀在一次过载起跳后，经恢复默认状态，还可使用起跳多次。

12、投标人应列表说明压缩机组主要部件、阀门、易损件、电动机、过滤器的品牌、型号、生产厂家、产地以及压缩机组的制造标准。

*13、投标人应提供设备在国内的销售业绩，包括时间，国内年销售量，分布。

14、请说明售后服务机构名称地址，该机构应由厂家设立并且该售后服务机构对投标产品拥有3年以上的服务经验。

请证明以上内容。

15、投标人应对所投的设备进行运行经济分析，提供可承诺的每年故障累计停机时间，提供大修周期时间及每次大修所需时间。

16、技术资料提供与联络要求

16.1供货商应提交的技术资料（包含但不限于）以下内容：

16.1.1供货商提交的技术文件分为用于评标的文件、合同签订后20天内提交的文件和随设备装运的最终文件。

16.1.1.1用于投标的文件

1）投标商在投标文件中应提供所投设备及部件的制造商的委托书或授权书。

2）制造商的质量体系认证书。

3）防爆产品的设计、生产认证合格证书。

4）投标商在投标文件中应提供所投设备及部件的图纸、样本、设备说明书等说明设备结构型式特点、技术特点和性能参数的技术资料。

文件应包括以下内容，但不仅限于此：

a.压缩机：

性能曲线、效率曲线、结构图和各主要部件的材料及标准，电气控制原理图及必要的说明，性能试验及测试的内容、方法和依据的标准，附属设备的详细技术资料。

b.电机：

主要性能参数及电气、控制原理图。

c.控制系统：

主要性能参数，系统图，硬件构成图及软件功能说明。

d.压力容器：

设计、制造标准，材料及标准，材料化学成分分析和机械性能试验的证书，压力容器疲劳分析的数据或试验值等。

e.流量计：

流量计的型式、结构和性能参数，特性曲线及主要部件材料及标准。

5）投标人认为应该提供的有助于评标的其它技术文件。

6）文件数量为1份正本和5份副本。

16.1.1.2合同签订后提交的技术文件

供货商应负责提供与所供设备及部件相关的技术文件和图纸，以保证工程施工图设计工作的顺利进行。

本技术规范规定的需要提供的技术资料主要包括：

1）设备说明书及图纸；

2）设计、制造、试验、检验及验收所采用的国际标准的副本（中国标准除外）；

3）满足设备安装要求的技术文件

——橇装压缩机组系统的完整的系统流程图；

橇装压缩机组控制系统的原理和功能。

——设备安装图。

其中包括设备外形尺寸、基座详图、接管的接口形式、接管的接口尺寸及标准、设备重量；

——设备安装时对建、构筑物及基础的要求，对设备基础的要求；

——电气和控制部分接线位置、参数和要求；

4）满足维护检修要求的技术文件

——设备各部件的装配图；

——设备零部件清单和材料清单；

5）有关试验、测试方法的技术文件；

6）文件提交的时间为合同签订后10天内。

文件数量为1份正本和5份副本。

16.1.1.3随产品装运提供的最终文件

1）设备操作使用说明书、维护保养说明技术文件及技术图纸

a.操作使用说明书

——整套设备各部件组成简图；

——设备的工作原理；

——设备的安装、调试方法；

——设备运行期间的检查方法和程序；

——设备操作的方法、程序和安全操作的注意事项；

——电气、仪表线路图和电缆连接图；

——试验操作的方法和程序；

——故障的原因及排除方法；

b.维护保养说明技术文件

——设备维护保养的方法及维护周期；

——设备拆卸、重装、校正及更换部件的程序；

——设备维护保养应用的专用工具说明；

——设备备品备件清单；

——设备使用的润滑剂和密封脂说明；

c.技术图纸

——设备外形及结构总图、工作原理图、零件和材料清单；

2）合格证书和检验报告

3）装箱单

——设备清单；

——附件及专用工具清单；

——润滑剂及密封脂清单；

——随材料装运的最终技术文件清单。

16.1.2供货商提交的所有技术文件应用中文书写，文件中涉及的单位应采用国际单位制，文件中的符号和缩写应符合有关国际公认的标准。

16.1.3供货商提交的文件和图纸应清晰完整，否则买方可以拒收。

16.1.4供货商每次提交的文件应保证前后的一致性，否则引起的变更费用由供货商负责。

16.1.5供货商在提交文件前，应仔细检查文件的内容并作标记，由于技术文件中的错误而引起的费用由供货商负责。

16.2联络要求

16.2.1设计联络

如工程设计人员