数控铣加工中心理论知识试题13558Word下载.docx

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10.适宜加工形状特别复杂（如曲面叶轮）、精度要求较高的零件的数控机床是（）。

（A）.两坐标轴（B）.三坐标轴（C）.多坐标轴（D）.2.5坐标轴

11.数控机床上把刀具远离工件的运动方向为坐标的（）方向。

（A）.左（B）.右（C）.后（D）.正

12.铣削是以（）的旋转运动为主运动的切削加工形式。

（A）工件（B）铣刀（C）Y轴（D）X轴

13.一般情况下铣削主要用于（）和半精加工。

（A）超精加工（B）镜面加工（C）粗加工（D）光整加工

14.测量基准是指工件在（）时所使用的基准。

（A）加工（B）装配（C）检验（D）维修

15.工件夹紧力的方向应朝向（）。

（A）工作台面（B）主要定位基准面（C）工件中心（D）工件重力方向

16.夹紧力的大小、方向和（）是确定工件夹紧力的三要素。

（A）作用点（B）作用面（C）基准面（D）基准点

17.定心夹紧机构具有定心同时将工件（）的特点。

（A）定位（B）校正（C）平行（D）夹紧

18.机床夹具，按（）分类，可分为手动夹具，气动夹具，液压夹具，电动夹具等。

（A）夹紧动力源（B）夹紧方式（C）使用机床类型（D）专业化程度。

19.选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（）：

（A）基准统一原则（B）互易基准原则（C）基准重合原则（D）自为基准原则

20.用一把铣刀铣削平面，刀具旋转的方向与工件的给进方向相反，这种铣削称为逆铣法，如图a。

那么用同一把铣刀，改变刀具旋转方向和工件给进，如图b，此时是（）

（A）逆铣法（B）顺铣法

（C）不正确的方法（D）端铣法

图a图b

20.某一圆柱零件，要在V型块上定位铣削加工其圆柱表面上一个键槽，由于槽底尺寸的标注方法不同，其工序基准可能用不同，那么当工序基准为圆柱体（）时，定位误差最小。

（A）上母线（B）下母线（C）中心线（D）不能确定

21.国家标准规定，电气设备的安全电压为（）。

（A）6V（B）36V（C）12V（D）24V

22.在图样中标注设计尺寸的起点、中心线、对称线、圆心等的基准称为（）。

（A）设计基准（B）装配基准（C）定位基准（D）测量基准

23.下列关于G54与G92指令说法不正确的是（）

（A）G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的。

（B）G92所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位置无关。

（C）G54所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位置无关。

（D）G54与G92都是用于设定工件加工坐标系的。

24.Fanuc系统中，程序段G04P1000中，P指令是（）

（A）子程序号（B）缩放比例（C）暂停时间（D）循环参数

25.Fanuc系统中，已知H01中的值为11，执行程序段G90G44Z-18.0H01后，刀具实际运动到的位置是（）

（A）Z-18．0（B）Z-7.0（C）Z-29.0（D）Z-25.0

26.．刀具起点在（-40,0），从法向切入到（-20,0）点，铣一个φ40mm的整圆工件，并法向切出，然后到达（-40,0）点。

根据示图中的刀具轨迹判断，正确的程序是（）。

A....B.….

N010G90G00X-40.0Y0;

N010G90G00X-40.0Y0;

N020G01X-20.0Y0F200.0;

N020G91G01G41X-20.0Y0D01F200.0;

N030G02X-20.0Y0I20.0J0;

N030G02X-20.0Y0I20.0J0;

N040G01X-40.0Y0;

N040G01X-40.0Y0;

C.….D.

N010G90G00X-40.0Y0;

N010G90G00X-40.0Y0;

N020G01G41X20.0Y0D01F200.0;

N020G01G41X-20.0Y0D01F200.0;

N030G02X-20.0Y0I-20.0J0;

N040G01G40X-40.0Y0;

…

27.．Fanuc编程系统中，指定主轴以恒定转速运行的指令是（）。

（A）G96（B）G3（C）G68（D）G51

28.．在铣削一个XY平面上的整圆时，圆的起点、终点为（-30，0），圆心点为（30，0）半径为60，圆的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（）。

（A）G17G90G02X-30.0Y0R-50.0F50

（B）G17G90G03X-30.0Y0R-50.0F50

（C）G17G90G02X-30.0Y0I60J0F50

（D）G18G90G02X30.0Y0I60J0F50

29.．在主程序中调用子程序O1000，其正确的指令是（）。

（A）M98O1000（B）M99O1000（C）M98P1000（D）M99P1000

30．数控编程中，用于表示程序停止并复位的指令有（）。

（A）M05；

（B）M02；

（C）M30；

（D）M09。

31．用Fanuc数控系统编程，对一个厚度为15mm，Z轴坐标零点位于零件下表面上，在（30，30）坐标点位置处钻一个深10mm的孔，则指令为（）。

（A）G85X30.0Y30.0Z5.0R15Q4F50（B）G81X30.0Y30.0Z5.0R20Q4F50

（C）G81X30.0Y30.0Z5.0R15F50（D）G83X30.0Y30.0Z5.0R20Q4F50

32、最大实体要求仅用于（）。

A、中心要素B、轮廓要素C、基准要素D、被测要素

33.为改善T10钢锻件毛坯的切削加工性能，应选用（）；

（A）、完全退火（B）、球化退火（C）、再结晶退火（D）、正火

34、高速精铣铸钢零件应选用的刀具材料为（）；

（A）、W6Mo5Cr4V2（B）、YG15（C）、YT30（D）、金刚石

35、下列材料中，热硬性最好的是（）；

（A）、T10A（B）、9SiCr（C）、Cr12MoV（D）、W6Mo5Cr4V2

36、高速钢的最终热处理方法是（）；

（A）、淬火＋低温回火（B）、淬火＋中温回火

（C）、高温淬火＋多次高温回火（D）、正火＋球化退火

37、下列材料中，热处理变形开裂倾向最小的是（）；

（A）、20（B）、20Cr（C）、Cr12（D）、40Cr

38.同一被测平面的平面度和平行度公差值之间的关系，一定是平面度公差值（）平行度公差值。

（A）、等于（B）、大于（C）、小于（D）、大于或小于

39.国家标准规定，标准公差分为（）级。

（A）、17（B）、18（C）、19（D）、20

40.（）公差可以根据具体情况规定不同形状的公差带。

（A）、直线度（B）、平面度（C）、圆度（D）、同轴度；

得分

二、判断题（将判断结果填入括号中。

正确的填“√”，错误的填“×

”。

每小题0.5分，共10分）

1.GOO和G01的运行轨迹不一定全部一样，但速度可能一样。

（）

2.当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧中心到圆弧起点所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。

（）

3.交互式图形自动编程是以CAD为基础,采用编程语言自动给定加工参数与路线,完成零件加工编程的一种智能化编程方式。

（）

4．内轮廓加工中，在G41或G42的起始程序中刀具可以拐小于90º

的棱角。

5.F、M指令都是模态指令。

6．FANUC系统中，G84螺纹循环加工指令中,F值是每分钟进给指令。

7.若两个零件的实际尺寸相等，则其作用尺寸也相等。

8.加工完的零件，其实际尺寸越接近于基本尺寸，合格的可能性就越高。

9.选择公差等级的高低，主要决定于生产条件。

10.硬质合金是现代高速切削最基本的刀具材料。

11.若切削用量小，工件表面没有硬皮，铣床有间隙调整机构，采用顺铣较有利（）。

12.同一尺寸方向上的粗基准，一般只使用一次。

13.数控机床上，零件的加工尺寸由程序控制，所以数控机床的几何精度对零件加工精度影响很小。

14.大批量生产简单零件适合在数控铣床上加工。

15.脉冲当量值很大，则数控机床加工精度好。

16.数控系统常用的两种插补功能是直线、圆弧插补。

（）

17.7：

24锥度是不自锁锥度。

18.数控机床零点和参考点是不同的概念。

19.V型架的优点是对中性好，即可使一批工件的定位基准（轴线）对中在V形架的两斜面的对称平面以内，只受到定位基面直径误差的影响（）。

20.铣床在进行周铣切削加工时，进给方向与切削力F的水平分力Fx方向相同称为逆铣（）。

三、简答题（20分）

1.CNC装置有哪些特点？

对伺服系统的基本要求是什么？

2.数控检测装置的性能指标有那些？

3.什么是闭环系统？

试简述其特点及应用，并给出其原理框图。

4.试述欠定位、过定位、不完全定位与加工要求的关系？

四、如图所示零件的A、B、C面，ф10H7（

）及ф30H7（

）孔均已加工，试分析加工ф12H7（

）孔时，选用哪些表面定位最为合理？

为什么？

并选择适宜的定位元件及尺寸公差，计算该定位方式的定位误差。

（10分）

五、编程题（满分20分）

以下零件图,其加工过程为先铣削外形,后钻孔和镗孔,试用直线插补指令,圆弧插补指令钻孔循环指令和镗孔循环指令分别编写其数控加工程序。

要求如下:

（1）计算图中A、B、C、D、E、F的节点坐标值。

（2）列出所选刀具和编写简单的加工工艺。

（3）编制出加工程序,字迹工整。

答案：

一、选择题

1A、2A、3D、4D、5A、6D、7B、8B、9D、10C、11D、12B、13C、14C、15B、16A、17D、18A、19C、20C、21D、22A、23B、24C、25A、26D、27A、28C、29C、30C、31D、32A、33B、34C、35D、36C、37C、38C、39D、40A

二、判断题

1×

、2√、3×

、4×

、5√、6×

、7×

、8×

、9×

、10√、11√、12√、13×

、14×

、15×

、16√、17√、18√、19×

、20×

答：

CNC装置特点：

灵活性大、通用性强、可靠性高、可以实现复杂的功能、使用维修方便、易于实现机电一体化。

对伺服系统的基本要求有：

精度高、稳定性好、快速响应、调速范围

2、数控检测装置的性能指标有那些？

数控检测装置的性能指标包括静态特性和动态特性。

主要有：

精度、分辨率、灵敏度、迟滞、测量范围和量程、零漂与温漂。

闭环控制数控机床是指在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，用于测量和反馈移动部件实际位移，从而实现移动部件的精确运动和定位。

它对机床的结构以及传动链提出比较严格的要求，调试困难，但精度高。

欠定位根据工件的加工技术要求，应该限制的自由度而没有加以限制的定位，称为欠定位。

欠定位不能保证本工序的加工技术要求，是不允许的。

过定位工件的同一自由度被二个以上不同定位元件重复限制的定位，称为过定位。

过定位会造成定位不稳定。

更为严重的是，工件一旦被夹紧，在夹紧力的作用下，势必引起夹具或工件的变形。

这样就会影响工件的装卸和加工精度，这种过定位是不允许的。

但是，在有些情况下，形式上的过定位是允许的。

根据加工要求，因工件加工不需要限制的自由度而没有限制的定位，称为不完全定位．不完全定位在加工中是允许的。

在考虑定位方案时，为简化夹具结构，对不需限制的自由度，一般不设置定位支承点。

但也不尽然，有时，为承受一定的切削力，以减小夹紧力，或为使夹具的结构更易实现和便于制造，仍采用完全定位。

四．

加工ф12H7（

）孔时，最好采用A面、ф10H7（

）孔定位。

此种定位方式定位基准与设计基准重合，基准不重合误差为零，定位误差小。

相应的定位元件为一面两销，ф10H7（

）孔内为菱形销，ф30H7（

）孔内为圆柱销。

圆柱销尺寸为ф30f6（

）.

采用此种定位方式后，30

工序尺寸的定位误差为0;

35

工序尺寸的定位误差为：

0.021+0.033=0.054<

0.4×

1/3＝0.133，满足加工要求。

五、编程题:

（1）、节点坐标位置:

a（X31.78Y67.86）

b（X31.78Y32.14）

c（X95.65Y11.67）

d（X107.10Y37.07）

e（X107.10Y62.93）

f（X95.65Y88.31）

（2）、选择刀具:

1号φ10立铣刀。

2号φ6钻头。

3号φ10键槽铣刀。

4号φ15钻头。

5号固定镗刀。

6号可调镗刀。

（3）加工程序：

（参考程序）

O0018

N1G28

N2T1M6

N3S2000M3M8

N4G90G0G54X-30.Y-30.Z50.

N5G43H01

N6G0Z10.

N7G41D01

N8G0X10.Y-20.

N9G0Y0.

N10G1Z-12.5F150

N11G01Y95.F300

N12X127.

N13Y7.

N14X16.

N15Y90.

N16X116.

N17Y10.

N18X0.

N19Y16.

N20X15.

N21Y5.

N22X46.

N23Y0.

N24X16.

N25Y81.

N26X53.

N27Y120.

N28X0.

N29Y20.

N30X18.75

N31Y50.F300

N32G02X31.57Y67.79R18.75F150

N33G1X95.73Y88.33F300

N34G02X107.1Y62.93R14.F150

N35G03X107.1Y37.07R15.F150

N36G02X95.73Y11.67R14.F150

N37G1X31.57Y32.21F300

N38G02X18.75Y50.R18.75F150

N39G1Z10.F300

N40G0Z50.

N41G49

N42G40

N43M5

N44G91G28Z0.

N45T7M6

N46S2000M3

N47G90G0G54Z50.

N48G0X18.75Y-20.

N49G43H07

N50G41D07

N51G1Z-12.5F150

N52Y50.F300

N53G02X31.57Y67.79R18.75F150

N54G1X95.73Y88.33F300

N55G02X107.1Y62.93R14.F150

N56G03X107.1Y37.07R15.F150

N57G02X95.73Y11.67R14.F150

N58G1X31.57Y32.21F300

N59G02X18.75Y50.R18.75F150

N60G1Y60.F150

N61Z10.

N62G91G28Z0.

N63G49

N64G40

N65M5

N66T2M6

N67S500M3

N68G43H02

N69G90G0G54Z20.

N70G98G81X12.5Y15.Z-25.5R-10.F40

N72X12.5Y85.

N73X122.5Y85.

N74X122.5Y15.

N75G80

N76G98G81X37.5Y50.Z-25.5R5.F40

N77X100.Y75.

N78Y25.

N79G49G80

N80M5

N81G91G28Z0.

N82T3M6

N83S2000M3

N84G43H03

N85G90G0G54Z20.

N86G98G81X12.5Y15.Z-17.5R-10.N87F30

N88X12.5Y85.

N89X122.5Y85.

N90Y15.

N91G80G49

N92M5

N93G91G28Z0.

N94T4M6

N95G43H04

N96G90G0G54X37.5Y50.Z20.S800M3

N97G98G83Z-25.5Q6.R5.F30

N98X100.Y75.

N99Y25.

N100G0Z20.

N101G49

N102M5

N103G91G28Z0.

N104T5M6

N105G90G0G54X37.5Y50.Z50.S800M3

N106G43H05

N107G0Z20.

N108G98G81Z-25.5R5.F20

N109X100.Y75.

N110Y25.

N111G80G49

N112M5

N113G91G28Z0.

N114T6M6

N115G43H06

N116S800M3

N117G90G0G54X37.5Y50.Z50.

N118G98G76Z-25.5R5.Q0.5F20

N119X100.Y75.

N120Y25.

N121G80

N122G49

N123G91G28Z0.

N124M9

N125M30