3号机油净化装置换型可研Word下载.docx

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评审会意见

新疆公司

一、概述：

1、项目来源：

技术难题解决方案的计划

2、系统设备配置：

3号机油净化装置在线滤油效果一直较差，影响润滑油油质，间接导致润滑油长期不合格，长期外接波尔滤油机进行滤油。

3、设备规范：

现有油净化装置设备规范

型号：

TY-II型

公称流量：

6000L/H

油液外状：

透明

工作真空度：

-0.075～-0.095MPa

机械杂质：

无

油液含水：

工作压力：

≤0.5MPa

油液酸值≤0.3MgKOH/g

工作温度40～70℃

工作电压：

380V

总功率：

35kW

总重量650kg

出厂编号：

2002042

生产厂家：

中国江苏省扬中市协隆电力设备厂制造

4、运行方式：

3号机油净化装置24小时在线滤油。

5、运行情况：

我厂3号机油净化装置现为24小时在线滤油，自2013年开始，主油箱油质一直不合格，油净化装置频繁出现入口滤网堵塞、排油泵出力不足等缺陷，无法正常、有效的过滤主油箱润滑油。

二、改造的必要性：

1、改造理由及其形成原因的技术分析：

我厂3号机油净化装置存在以下问题：

1.1、排油泵出力不足，造成跑油事件的多次发生，该泵为齿轮油泵，经检修人员多次解体检修后未能达到预期的效果，仍然存在出力不足现象。

1.2、由于该油净化装置已投运年限较长，设备进入老化阶段，经常出现跑、冒、滴、漏缺陷，且滤油效果较差，自2013年以来，主油箱频繁出现油质不合格缺陷。

1.3、真空泵与排油泵不匹配，真空泵出力效果较好，排油泵出力不足造成排油泵空转，影响设备安全运行。

1.4、该油净化装置投运后，运行情况不稳定，自动化程度低。

油净化装置进油门无法全开（只能开20％左右），进油门稍微开大，真空分离室内的油便会过满，运行人员一旦不能及时发现并进行调整就会出现跑油事件。

2、解决办法：

2.1、建议将3号机油净化装置换型。

3、改造的必要性：

3.1、3号机油净化装置因运行时间较长，设备已进入老化期，滤油效果差，缺陷频发率较高，使设备维护工作量加大，需耗费大量人力。

3.2、新油净化装置滤油效果好、滤油周期短，油质不合格缺陷发生率低，可有效提高设备安全运行的稳定性。

3.3、3号机主油箱润滑油采用#32汽轮机油，新采购油净化装置可满足上述油品过滤。

3.4、3号机油净化装置真空泵出力与排油泵出力不匹配，真空度达到8KPa后，排油泵不能进行对油的输出，当对真空破坏后（真空度达到7-7.5KPa），排油泵可正常运行，影响设备安全运行；

且该油净化装置已经老化，不具备修复价值。

三、改造方案：

方案一：

1、方案概述：

1.1、在2016年3号机组小修中，拆除原油净化装置，安装新油净化装置。

1.2、购买汽轮机油真空净油机（进口配置）一台（型号:

TZJ-100.产地：

重庆金润机电有限公司）

新购油净化装置设备规范如下：

技术指标

单位

TZJ-100

公称流量

L/min

6000L/H

工作电源

/

380V50Hz

工作真空度

Mpa

－0.050~－0.095

工作压力

≤0.4

运行温度

oC

20~90

水分

PPM

≤50

过滤精度

μm

≤5μm

机械杂质

%

破乳化b（54oC）

Min

≤8

工作状态

H

在线连续运行

运行功率

KW

5

加热功率

36

进（出）口管径

DN

32

设备重量

Kg

650

外型尺寸

长L

mm

1300

宽W

1000

高H

1600

1.3、将新采购油净化装置验收合格后，拉运至现场。

1.4、联系电气人员拆除原油净化装置电源线，拆除原油净化装置并吊离现场，将新油净化装置安装至就地，连接系统管道。

1.5、联系电气人员对新油净化装置电源线进行连接。

1.6、将油净化装置调试至合格。

1.7、油净化装置投入运行。

2、施工图纸：

3、施工条件：

2016年3号机组小修停机具备条件时。

4、工艺要求：

5、施工安排：

6、外租设备：

7、特殊工具：

8、关键技术：

项目确定后，需请厂家亲临现场对滤油机进行调试和交底。

9、关键工序：

无。

10、质量监督：

林泉

11、项目负责人：

田晓伟

12、外委理由：

13、改造所需设备和材料清单（见后附材料清单）

、

方案二：

1.2、购买汽轮机油在线再生装置一台（型号:

QZZ-6，产地：

西安热工研究院）

QZZ-6

－0.050~－0.095

2.3

30-55℃

≤80

酸值

mg

≤0.2

颗粒度

NAS1638

≤7级

在线连续运行

7.5

2400

1690

1800

所需设备和材料清单：

主要材料名称

规格型号

数量

单价（万元）

金额（万元）

拟选厂家

真空净油机

TZJ-100

1

8.8

重庆今润机电有限公司

物料管理部

意见

合计费用：

签字：

日期：

汽轮机油在线再生装置

台

53.2

西安热工研究院

四、改造方案的技术论证：

1、技术可行性：

1）新采购油净化装置滤油效果好、系统稳定可有效的对不合格的油质进行24小时连续过滤，并且滤油周期短，提高了机组运行的安全性。

2）新采购油净化装置运行稳定，缺陷发生率低，可有效提高油净化装置的使用寿命。

3）新采购油净化装置为再生装置，再生原理为强极性选择吸附，除了能脱水外，还能较好的去除杂质及油泥，

2、实施方案可行性：

新采购油净化装置到货后，只需拆除原油净化装置，对部分油管道及冷却水管道重新安装连接，将新油净化装置调试正常后，便可投入运行。

所以此方案可行。

新采购油净化装置到货后，只需拆除原油净化装置，对部分油管道及冷却水管道重新安装连接，将新油净化装置调试正常后，便可投入运行。

3、方案比较：

新采购油净化装置为真空滤油，能较好的去除油中水分及杂质。

新采购油净化装置为再生装置，再生原理为强极性选择吸附，除了能脱水外，还能较好的去除杂质及油泥。

4、选择方案结论：

方案二虽较方案一价格较贵，但脱水效果外，方案二去除杂质及油泥效果较好，我厂前期已购买一台方案一中TZJ-100型滤油机，滤油效果一般。

建议选择方案二。

五、改造效益预评估：

1、安全评估：

该方案实施后，可以有效缩短滤油时间、提高滤油效率，保证主油箱油质合格，从而提高了机组安全运行的可靠性。

2、环保评估：

新购油净化装置不存在渗、漏油缺陷，对周围环境不会造成污染。

3、经济评估：

该项目更换主要的是保证机组安全、经济运行，故无投资回收分析。

3.1、经济效益分析：

3.2、投资回收期分析：

3.3、项目总投资分析：

（注：

非标项目外委必须包含人工费用）

●设备材料费：

53.2万元

●外委人工费（包含：

调试费）：

1.1965万元

共约需要25个工日（安装：

25工日、电焊：

10工日、起重：

5日，每工日估价478.6元，折算为：

25×

0.04786=1.6751万元

●检定费0万元

●土建、工机具使用费（特殊车辆（吊车、平板等））：

0万元

●其他费用（设备运输费用）：

0万元

●项目总投资合计：

54.3965万元

4、计划营销兼法律事务部费用核算：

六、成熟先例情况：

七、附件：

1.上级文件、会议纪要无

2.预算无

3.施工图无

4.设备报价单2份2张

5.原始记录无

6.其他