3号机油净化装置换型可研Word下载.docx

1、评审会意见新疆公司一、概述：1、项目来源：技术难题解决方案的计划2、系统设备配置：3号机油净化装置在线滤油效果一直较差，影响润滑油油质，间接导致润滑油长期不合格，长期外接波尔滤油机进行滤油。3、设备规范：现有油净化装置设备规范型号：TY-II型 公称流量：6000L/H 油液外状：透明工作真空度：-0.075-0.095MPa 机械杂质：无油液含水：工作压力：0.5MPa油液酸值0.3Mg KOH/g工作温度4070工作电压：380V总功率：35kW 总重量650kg出厂编号：2002042 生产厂家：中国江苏省扬中市协隆电力设备厂制造 4、运行方式：3号机油净化装置24小时在线滤油。5、运行

2、情况： 我厂3号机油净化装置现为24小时在线滤油，自2013年开始，主油箱油质一直不合格，油净化装置频繁出现入口滤网堵塞、排油泵出力不足等缺陷，无法正常、有效的过滤主油箱润滑油。二、改造的必要性：1、改造理由及其形成原因的技术分析： 我厂3号机油净化装置存在以下问题：1.1、排油泵出力不足，造成跑油事件的多次发生，该泵为齿轮油泵，经检修人员多次解体检修后未能达到预期的效果，仍然存在出力不足现象。1.2、由于该油净化装置已投运年限较长，设备进入老化阶段，经常出现跑、冒、滴、漏缺陷，且滤油效果较差，自2013年以来，主油箱频繁出现油质不合格缺陷。1.3、真空泵与排油泵不匹配，真空泵出力效果较好，排

3、油泵出力不足造成排油泵空转，影响设备安全运行。1.4、该油净化装置投运后，运行情况不稳定，自动化程度低。油净化装置进油门无法全开（只能开20左右），进油门稍微开大，真空分离室内的油便会过满，运行人员一旦不能及时发现并进行调整就会出现跑油事件。2、解决办法：2.1、建议将3号机油净化装置换型。3、改造的必要性：3.1、3号机油净化装置因运行时间较长，设备已进入老化期，滤油效果差，缺陷频发率较高，使设备维护工作量加大，需耗费大量人力。3.2、新油净化装置滤油效果好、滤油周期短，油质不合格缺陷发生率低，可有效提高设备安全运行的稳定性。3.3、3号机主油箱润滑油采用#32汽轮机油，新采购油净化装置可满

4、足上述油品过滤。3.4、3号机油净化装置真空泵出力与排油泵出力不匹配，真空度达到8KPa后，排油泵不能进行对油的输出，当对真空破坏后（真空度达到7-7.5KPa），排油泵可正常运行，影响设备安全运行；且该油净化装置已经老化，不具备修复价值。三、改造方案：方案一：1、方案概述：1.1、在2016年3号机组小修中，拆除原油净化装置，安装新油净化装置。1.2、购买汽轮机油真空净油机（进口配置）一台（型号:TZJ-100.产地：重庆金润机电有限公司）新购油净化装置设备规范如下：技术指标单位 TZJ-100公称流量L/min6000L/H工作电源/380V 50Hz工作真空度Mpa 0.050 0.09

5、5工作压力0.4运行温度oC2090水分PPM50过滤精度m 5m机械杂质%破乳化b（54oC）Min8工作状态H 在线连续运行运行功率KW5加热功率36进（出）口管径DN32设备重量Kg650外型尺寸长Lmm1300宽W1000高H16001.3、将新采购油净化装置验收合格后，拉运至现场。1.4、联系电气人员拆除原油净化装置电源线，拆除原油净化装置并吊离现场，将新油净化装置安装至就地，连接系统管道。1.5、联系电气人员对新油净化装置电源线进行连接。1.6、将油净化装置调试至合格。1.7、油净化装置投入运行。2、施工图纸：3、施工条件：2016年3号机组小修停机具备条件时。4、工艺要求：5、施

6、工安排：6、外租设备：7、特殊工具：8、关键技术：项目确定后，需请厂家亲临现场对滤油机进行调试和交底。9、关键工序：无。10、质量监督：林泉11、项目负责人：田晓伟12、外委理由：13、改造所需设备和材料清单（见后附材料清单） 、方案二：1.2、购买汽轮机油在线再生装置一台（型号:QZZ-6，产地：西安热工研究院）QZZ-60.050 0.0952.330-5580酸值mg0.2颗粒度NAS16387级在线连续运行7.5240016901800所需设备和材料清单：主要材料名称规格型号数量单价（万元）金额（万元）拟选厂家真空净油机TZJ-10018.8重庆今润机电有限公司物料管理部意 见合计费用

7、： 签字： 日期：汽轮机油在线再生装置台53.2西安热工研究院四、改造方案的技术论证：1、技术可行性：1）新采购油净化装置滤油效果好、系统稳定可有效的对不合格的油质进行24小时连续过滤，并且滤油周期短，提高了机组运行的安全性。2）新采购油净化装置运行稳定，缺陷发生率低，可有效提高油净化装置的使用寿命。3）新采购油净化装置为再生装置，再生原理为强极性选择吸附，除了能脱水外，还能较好的去除杂质及油泥，2、实施方案可行性： 新采购油净化装置到货后，只需拆除原油净化装置，对部分油管道及冷却水管道重新安装连接，将新油净化装置调试正常后，便可投入运行。所以此方案可行。新采购油净化装置到货后，只需拆除原油净

8、化装置，对部分油管道及冷却水管道重新安装连接，将新油净化装置调试正常后，便可投入运行。3、方案比较： 新采购油净化装置为真空滤油，能较好的去除油中水分及杂质。 新采购油净化装置为再生装置，再生原理为强极性选择吸附，除了能脱水外，还能较好的去除杂质及油泥。4、选择方案结论：方案二虽较方案一价格较贵，但脱水效果外，方案二去除杂质及油泥效果较好，我厂前期已购买一台方案一中TZJ-100型滤油机，滤油效果一般。建议选择方案二。五、改造效益预评估：1、安全评估： 该方案实施后，可以有效缩短滤油时间、提高滤油效率，保证主油箱油质合格，从而提高了机组安全运行的可靠性。2、环保评估： 新购油净化装置不存在渗、

9、漏油缺陷，对周围环境不会造成污染。3、经济评估：该项目更换主要的是保证机组安全、经济运行，故无投资回收分析。3.1、经济效益分析：3.2、投资回收期分析：3.3、项目总投资分析：（注：非标项目外委必须包含人工费用） 设备材料费： 53.2万元 外委人工费（包含：调试费）： 1.1965万元 共约需要25个工日（安装：25工日、电焊：10工日、起重：5日，每工日估价478.6元，折算为：250.04786=1.6751万元 检定费 0万元 土建、工机具使用费（特殊车辆（吊车、平板等）：0万元 其他费用（设备运输费用）： 0万元 项目总投资合计：54.3965万元4、计划营销兼法律事务部费用核算：六、成熟先例情况：七、附件：1. 上级文件、会议纪要 无2. 预算 无3. 施工图 无4. 设备报价单 2份2张5. 原始记录 无6. 其他