主井躲避硐室+589水平运输顺槽至+450水平对A2煤层瓦斯抽放钻孔孔施工安全技术措施Word格式文档下载.docx
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42.55
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9
（1号钻场钻孔布置示意图）
标注：
1，2,3号钻孔距躲避硐室底部1.5米；
4,5,6号钻孔距躲避硐室底部1.3米；
7,8,9号钻孔距躲避硐室底部1.1米。
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24.81
15.06
1号钻孔距躲避硐室底部1.5米；
2号钻孔距躲避硐室底部1.3米；
3号钻孔距躲避硐室底部1.1米。
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29.27
42
44.19
44.19
40
39.93
39.05
346
40.72
1号钻孔距躲避硐室底部1.3米；
3号钻孔距躲避硐室底部1.3米。
2、需要设备：
（1）、钻机：
ZDY-750钻机1台；
钻杆：
Φ50mm钻杆80根；
钻头：
Φ75mm钻头1个；
Φ133mm钻头1个；
3、施工步骤：
施工步骤：
运输—安装抽放管路——立钻—打钻—退钻—封孔；
搬运路线：
地面-主井-躲避硐室
钻场施工顺序：
由6号躲避硐室钻场开始施工，依次向下施工钻场。
钻孔施工顺序：
钻孔施工时按照钻孔编号进行施工。
3.1、运输技术安全措施：
1、施工钻孔选用ZY-750D钻机。
2、钻机装车前必须按序编号，以便于在施工地点组装。
3、钻机搬运时在589运输顺槽和450水平设置警戒。
人工搬运钻机时，由值班队长进行统一指挥，稳固好车辆，确认无隐患后才能装卸。
4、躲避硐室搬运钻机不能少于8人，采用3吨吊挂固定在猴车梁上，用8mm钢丝绳进行拖运，运输过程中严禁人员站在物料下方。
5、施工人员必须将个体防护配备齐全才能作业。
施工人员在运料过程中，所运钻机必须捆绑牢固，所卸物料要在现场码放整齐，施工人员搬运、扛抬钻机时必须事先熟悉搬运路道、行走路道一定要畅通，路道如有杂物阻挡时要先清理通顺后再进行搬运。
6、搬运、扛抬物件时注意力要集中，如果前后有人同时扛运，必须保持10米以上间距，防止间距过小相互碰伤，两人以上合力搬抬钻机时要有统一口令、同肩同时用力，避免抓滑出现意外。
7、扛抬物件时要量力而行，重量超过45公斤或长度超过3米时要有两人以上合力搬抬；
物件超过100公斤，严禁使用铁丝捆绑，必须使用6mm钢丝绳进行捆绑。
8、钻机运送到指定地点后一定要轻放，严防猛扔摔坏钻机或弹伤人员。
9、钻机运送到位后必须将钻机的各部件使用6mm钢丝绳捆绑固定在台阶一侧的猴车梁上。
10、抬运不规则重物时要用6mm钢丝绳栓牢后用不少于50mm的钢管（壁厚不能小于5mm）抬运。
11、多人搬运及落地过程禁止人员身体任何部位进入物件下方。
3.2、钻孔施工:
4.2.1立钻:
1、钻孔施工前必须保证无浮矸、杂物，供水管路、排水沟保持畅通，抽放管路连接到钻场。
2、对钻场顶、帮支护及附近安全情况要勘察清楚，认真执行敲帮问顶工作。
3、使用道木铺设基础时，必须将道木铺设平直、稳固可靠，搭建道木时先使用蚂蟥钉固定、再使用铁丝捆绑加固。
4、在立钻机立柱时，必须有四人以上人员相互配合将钻机立柱固定；
主井躲避硐室立钻时，一根柱腿立于台阶上，立柱顶端必须垫背板，底端用木楔卡死稳固；
另一柱腿立于台阶与皮带之间，立柱顶端垫背板，底端使用道木支撑，道木铺设必须稳固可靠。
钻机架设必须牢固、稳定，支柱必须支撑在实帮、实顶并保证有劲,为了防止钻机立柱倒斜砸伤人员，在钻机两立柱顶端用Φ6mm钢丝绳相互绑牢。
5、按照设计方位及角度确定钻孔开孔位置，紧固钻机各连接部件。
将钻机立好后，检查所有管路是否连接牢靠，并将未连接好的管路重新连接好，所有管路不得使用单边卡子。
3.2.2打钻:
1、钻机启动之前由瓦斯检查员检查瓦斯浓度。
瓦斯浓度达到0.4%及以上时，禁止启动钻机，汇报调度及当班领导；
当瓦斯浓度在0.4%以下时，方可施工；
2、钻机操作工必须持证上岗，并严格按钻机操作规程操作钻机。
3、钻机施工前，必须将抽放管路接到钻场，否则，不允许施工。
4、打钻之前，在风筒另一侧距离钻场5米处悬挂瓦斯传感器（距离巷道顶部0.2米，距离巷道帮部0.3米）。
5、启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，所有施工人员撤到安全处（距离钻杆轴线以外1米处），严禁人员站位时正对孔口，在确定人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。
（如下图所示：
人员站位及瓦斯探头安装示意图
6、钻孔顺序：
用Φ133mm钻头开孔钻,钻孔钻进至8米后退钻杆，采用Φ108mm铁管封孔，边抽边钻进。
（附示意图）
（边钻进边抽放示意图）
7、钻机安设完毕，必须经跟班队长验收，以保证钻机架设合格，每次施工前都要检查钻机是否稳固，施工过程中要随时观察钻机的稳定情况，发现问题，及时停钻处理。
8、打钻过程中出现片帮、掉顶等情况，要及时撤人、向调度汇报、进行处理，隐患消除后，方可继续施工。
9、钻机及其开关要杜绝失爆，钻机及钻杆必须经检验合格后方可使用。
10、所有施工人员要加强自我防护工作，衣着要整齐、利索，束紧衣袖，不得接触钻机的运转部位，以防缠绕伤人，施钻人员不得正对孔口，钻机钻进时，应观察返水情况，若钻孔出现不返水情况，应做好记录。
11、钻杆连接时要对正、上紧，且必须将钻孔内钻杆稳定牢固后，方可进行。
加卸钻杆及起钻时，所有人员不得正对钻杆尾部。
12、由技术员负责施工记录，钻孔记录要详细、清楚、准确，孔内每5根钻杆测定瓦斯浓度一次。
13、钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。
只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器卡住钻杆后才可反转。
14、注意各运动部件的温升情况。
轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理。
15、观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。
出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；
当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。
16、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头震动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。
17、各操作把手应按规定的标识和规定的程序操作。
换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。
18、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。
19、在钻孔时如果出现卡钻现象后，不要强拔硬顶钻杆，防止钻杆折断。
20、钻孔遇到松软易碎煤岩层时，适当调整冲洗液量，停钻或交接班时必须后退钻杆0.5m。
21、供电系统图：
3.2.3、退钻：
拆卸钻杆操作：
拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准夹持器时停止后退，关闭水辫供水阀门。
将夹持器卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工卸下第一根钻杆，此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根。
2、封孔方式采用马丽散封孔。
3.2.4、封孔:
封孔方式采用马丽散封孔，封孔时采用马丽散捆绑封孔管封孔，封孔长度6米，操作步骤如下：
1、封孔操作步骤：
（1）透孔：
由于钻孔内有时会有较多浮煤甚至塌孔现象，为保证封孔时封孔管能顺利送入孔内，在封孔前使用封孔管透孔或者用风管将孔内浮煤吹出
（2）绑袋：
用透明胶带将封孔袋按照以下要求绑缚在封孔管上。
第一组使用两袋马丽散，按照横向对称绑缚距离花管0.5米处，且第一个封孔袋前方适当的缠绕以阻挡马丽散材料向花管孔内流入。
第二组使用一袋，袋的前端距离第一组末端0.5米-1米绑缚，第三组使用一袋，袋的前端距离第一组末端0.5米-1米处与第二组上下对称绑缚，后面的封孔袋依次上下对称绑缚。
后面的封孔袋依次上下对称进行捆绑。
（3）搓揉:
绑带完成后，从花管侧第一个封孔袋开始，抽下封孔袋上的分隔条，双手用适当的力上下搓揉20-30下，搓揉时间15-25秒，使袋中材料充分混合。
依次不间断进行。
全部封孔袋的搓揉时间之和不应超过封孔袋涨破时间。
（4）送管：
边揉搓边送管，依次揉搓完成后，由另一操作者迅速将瓦斯抽采管送入钻孔内，封孔袋在孔内膨胀爆开，材料在抽采管和孔壁空间完成反应，在孔壁间膨胀固化密封钻孔。
（5）封口：
由于材料具有膨胀性能，为提高封孔效果和防止材料从孔口流料或喷出，应在送管完毕后迅速用棉纱，棉布缠绕形成一个挡圈或者木楔等进行封口。
30分钟左右材料完全固化后即可直接接入抽放系统进行瓦斯抽采。
马丽散封孔示意图：
3.3、瓦斯抽放管路的敷设:
1、沿主井的抽放主管路安装Φ200三通（每两个躲避硐室之间），Φ200三通接口处对接一个Φ200三通，在对接的三通上安装抽放支管路。
2、在抽放支管路两端安装孔板，在两端头处各安装一个Φ200的三通并安设阀门，阀门处各与一个钻场连接。
3、在每段抽放支管路的下方加设一个自动放水管路。
4、钻场内钻孔由Φ50钢丝软管接入集气柜内，集气柜上接出Φ200抽放支管路。
抽放管路敷设平面图
抽放管路敷设剖面图
抽放管路敷设A-A断面图
3.4、通风瓦斯治理安全技术措施:
（1）、由专职瓦斯检查员负责钻场瓦斯检查工作。
（2）、钻孔施工过程中，施工一个钻孔封孔后连接管路抽放。
上一个施工完成的钻孔未封孔及未连接抽放管路的，严禁施工下一个钻孔。
（3）、在主机（+589-+450水平内）钻场施工区域，安装局部通风机，风筒连接至施工钻场区域5米处。
（4）、钻场下方5米处安装瓦斯传感器，对钻孔附近瓦斯进行实时监控，在施工过程中如发现瓦斯浓度超过0.4％停止作业、查明原因。
（5）、瓦斯浓度超过0.4％必须停止作业,撤出人员,及时汇报调度，通知回风流所有作业人员撤离，采取措施,进行处理。
3.5钻场瓦斯突出应急措施：
（1）、指定专人负责在瓦斯突出状况下指挥人员，所有钻孔施工人员必须经过培训，掌握煤与瓦斯突出预兆。
（2）、钻进过程中要严密注意钻孔施工情况，如发现喷孔、顶钻时，停止钻进，不得拔出钻杆，切断电源，及时汇报调度及值班领导。
（3）、喷孔严重时，由负责人指挥人员有序撤离（安排人员通知调度及向值班领导汇报，安排就近避灾进入压风供水施救站），确认无危险后方可离开施救站。
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