衡重式挡土墙施工方案样本.docx
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衡重式挡土墙施工方案样本
衡重式挡土墙施工方案
衡重式挡土墙施工方案
一、编制根据
1、《公路工程技术原则》JTGB01-
2、《公路路基设计规范》JTGD30-
3、《公路路基施工技术规范》（JTG＿F10-
4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
5、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）
6、《公路工程质量检查评估原则》（JTGF80∕1—）
二、工程概况
本标段原线路起点位于苏洼龙隧道下游洞口与既有竹茨公路（XV07线）交叉处（桩号K42+126.281），沿苏哇龙乡靠金沙江一侧新建，过苏哇龙乡后沿原有道路并结合施工场地布置、施工交通布置，终点为苏洼龙水电站永久大桥下游约550m（桩号K44+719.162）。
10月18日，经监理组织业主、设计、承包商现场查看后，为减少征地协调困难，避免公路建设对居民生产生活导致不利影响，决定对K42+600~K44+060段路线进行恰当调节。
本合同段全线衡重式挡土墙均为C20片石混凝土。
三、材料规定及配合比
1、毛石：
应选取未风化、坚硬石料，抗压强度应不不大于30MPa，毛石尺寸不应不不大于所浇筑部位最小宽度1/3，并不得不不大于300mm，毛石厚度不适当不大于150mm。
毛石表面石粉、污泥在填充前用水冲刷干净，毛石用量不得超过毛石混凝土总体积20%。
2、混凝土：
采用商品砼，运用车泵进行混凝土浇筑。
3、模板：
模板应牢固、光滑、平整，板体顺直。
四、人员安排
我单位选用有近年施工和管理经验施工和管理人员负责挡土
墙施工，现场主管工程师1人，测量人员2人，质检员、安全人员各1人。
五、设备配备
我单位配备了先进施工机械以及仪器设备以满足施工需要，
详细详下表。
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
额定功率KW
用途
备注
1
圆盘锯
M104
6台
4
模板加工
自备
2
交流电焊机
BX-500
1台
21
焊接
自备
3
插入式振动棒
φ50
3根
2.2
砼振动
自备
4
炮机
5台
石方凿打
租赁
5
铲车
1台
暂时渣场
租赁
6
推土机
1台
暂时渣场
租赁
7
挖掘机
1.0m3
2台
土方开挖
租赁
8
运送车
30t
6辆
土石方外运
租赁
9
吊车
20t
1台
吊运毛石
租赁
10
蛙式打夯机
HW201
2台
1.5
土方夯实
自备
11
空压机
3M3
2台
18.5
人工探座
劳务公司自备
12
手枪电钻
J1Z-CD3-6A
2把
安装模板用
劳务公司自备
13
车泵
1台
浇筑砼用
商混公司自备
14
全站仪
南方NTS-320
1台
施工测量
自备
15
水准仪
DS3
1台
施工测量
自备
16
发电机
40KW
1台
施工用电
租赁
六、毛石砼挡土墙施工技术规定
1、所用毛石、商品混凝土必要满足规范及设计规定。
2、毛石在使用前必要浇水湿润，表面干净。
3、挡土墙位置、标高、截面形式和纵坡等依照设计文献进行施工放样，经监理工程师批准后才开始施工。
4、保证模板表面光滑、平整，整体牢固、接缝紧密、板体顺直。
错台控制在5mm范畴内。
5、砼振捣要均匀，注意漏振及离析现象。
6、待砼强度达到2.5MPa，方可拆模。
7、砼实体表面应保证光滑、平整、施工缝整洁美观、无蜂窝、麻面、裂纹等现象。
8、在浇注过程中，注意反滤层及泄水管设立。
9、沉降缝须竖直，同步不能有搭接或错台。
10、墙体沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸规定或按监理工程师批示设立。
七、挡土墙施工
1、测量、放样
挡土墙每道工序位置、标高、形式尺寸和纵坡等由施工员依照设计文献进行施工放样，经项目部复核无误后，监理工程师批准后方可开工。
2、边坡土石方及挡墙基本开挖
边坡土石方大某些为土夹石，土石方开挖必要保证边坡稳定，石方区域放坡系数定为1:
0.5，土方及回填土区域放坡系数定为1:
1。
通过现状边坡观测，边坡为砂岩，开挖最大高度约为8m,且岩层向内倾斜，边坡自身稳定性强，因而按照放坡比例一次性挖至挡墙设计底标高，开挖后边坡下口位置必要保证挡墙在后期双面支模时工作面宽度，其宽度不不大于800mm（详附图一）。
工作面示意图（附图一）
挡墙基本开挖采用挖机、人工配合进行。
依照设计资料，基本开挖施工分段进行，施工中根据实际地质状况及开挖深度进行拟定。
在保证基本宽度同步在基底两边各预留0.8m作为施工作业面。
当边坡机械开挖至距基底标高20cm时，采用人工清理到设计标高，以防对原有基本岩石扰动和破坏。
经监理工程师批准后方可进行下道工序。
3、截、排水系统
无论是在开挖过程中，还是在挡土墙基本施工过程中，基底均规定保持干燥。
因而采用基底挖排水沟及集水坑办法，及时排除地下水和雨水。
4、挡土墙施工
a、模板安装
基坑开挖完毕，经测量复核、地基承载力检测，两项指标均满足设计规定后，并经监理工程师验收方可进行基本施工。
将基底清理干净，把基底扰动土及垃圾废物清理干净并集中解决。
然后，安装模板。
在模板安装前，要将模板涂抹脱模剂，在安装过程中要保证接缝紧密，整体牢固。
模板采用双面模支承体系，用A14对拉丝杆进行加固解决，每层砼浇筑完毕预埋地锚用与焊接斜拉杆，对拉丝杆承受水平拉力，地锚承受竖向力。
丝杆间距600*600，丝杆穿A20PVC套管,每边伸出模板20mm。
为了便于浇筑混凝土时毛石投放，丝杆呈矩形布置，丝杆长度依照挡墙厚度变化规定加工，因此对拉丝杆只能采用A14圆钢现场按需进行加工制作。
地锚用A10圆钢制作成“U”字形，锚入下层混凝土内LaE,露出混凝土面150，间距600，分别埋在挡墙混凝土两侧，详挡土墙支模示意图。
流水段划分：
每段支模高度2.0m为宜,长度以挡墙伸缩缝为一种施工段，以台阶式施工段由两端向中间同步推动详附图（三）。
流水段划分示意图（附图三）
b、毛石混凝土浇筑
毛石砼基本浇筑时，先铺筑一层100~150mm厚混凝土打底，再铺填毛石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为200~250mm。
浇捣后再继续铺一层毛石和混凝土，直至达到设计标高为止，毛石顶面应保持有不不大于100mm混凝土覆盖面。
毛石掺入量不超过挡墙总体积20%，掺入时不可乱投乱放，片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，毛石纹理应与受力方向垂直。
毛石间距普通不不大于100mm，离开模板距离不不大于150mm，以拟定每块毛石被混凝土包裹。
禁止在投放毛石时损坏对拉丝杆。
浇筑砼时采用挖机进行水平和垂直运送，采用挖机将毛石转运至作业面，人工配合机械进行投放。
砼应尽量持续浇筑，如必要留置施工缝时，应将施工缝留在每一层砼与毛石交接处，使毛石露出砼面一半（俗称毛石笋）有助于每层砼连接，同步对砼先进行凿毛，将松散某些砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，方可继续浇筑。
使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径1.5倍；与侧模应保持50-100mm距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、泄水管及其她预埋件。
对每一振动部位，必要振动到该部位砼密实为止。
密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，当发既有松动、变形、移位时，应及时解决。
c、脚手架搭拆
挡土墙设计高度在2~11m之间，因而在模板施工时需搭设双排脚手架，并在操作层铺设脚手板。
由于挡土墙为一面完整墙，脚手架连墙杆无法与之连接，为了保证脚手架稳定性，防止倾覆，在挡土墙施工时，在外立面和内侧立面变截面以上预埋A10“U”字形钢筋，间距4000*4000，第一排埋设高度为4.0m,预埋筋尺寸与支模用预埋筋相似，然后用连墙杆与“U”字形预埋筋水平连接，将脚手架与挡土墙连接牢固。
两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200mm，大小横杆步距为1200mm，架体外侧设立水平支撑，支撑间距水平间距为1500mm，步距1200mm，架体两端设立剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
立杆基本应平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固时进行检查，保证脚手架不下沉。
立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不不大于50×100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡水平支撑均用地锚进行锚固。
d、模板拆除
待混凝土终凝时，即时松开并取出对拉丝杆，便于丝杆重复运用，待混凝土强度达到2.5MPa或拆除模板不损坏混凝土表面及棱角时，方可拆除模板。
并将模板清理干净，并涂刷脱模剂，堆码整洁。
5、回填
墙身通过验收及强度实验满足设计规定后，经监理工程师批准后进行墙背透水性材料回填，滤水层、反滤层、排水孔按附图四规定设立，隐蔽前须告知监理、建设单位检查。
水平分层填筑压实，分层厚度以不超过20cm为限，用蛙式打夯机夯实，并加强边角处夯实，然后进行压实度检查，直至达到设计规定再进行下一层回填、压实。
九、模板拉杆稳定计算书
计算根据：
《路桥施工计算手册》（人民交通出版社.5版）
已知条件：
、混凝土容重γ=24.5KN/M3,本工程衡重式挡土墙最高浇筑11m，本次计算取值11m，查设计图纸，上墙高5.92m，下墙高6.6m。
（每次砼浇筑不超过2m高，这里保守取值取3M。
）
、依照GB1499.2-[]所示，HRB235ф14设计原则抗拉强度P14为235Mpa,设计极限抗拉强度P14为310Mpa,截面积A14为153.86㎜2。
、侧模振捣压力Pa=4Kpa,冲击荷载Pb=2Kpa。
计算过程：
、下墙浇筑中拉杆受力
Pm=γ*h=24.5×3=73.5Kpa，∑P=Pm+Pa+Pb=73.5+4+2=79.5Kpa.
a（拉杆横向间距0.6m），b（拉杆横向间距0.6m）.
模板拉杆分担受荷面积：
A=a*b=0.36㎡.
对拉螺杆拉力：
F’=F*P’/P，F由表8-25查出值为10800N,
F’=10800×79.5/30=28620N
HRBф14原则拉力F=P14*A14=235×153.86=36157N
F’＜F
故下墙某些墙身立模中采用ф14螺纹钢按照60cm横纵向间距设立对拉螺栓可以满足施工施工受荷规定。
、上墙浇筑中拉杆受力
Pm=γ*h=24.5×3=73.5Kpa，∑P=Pm+Pa+Pb=73.5+4+2=79.5Kpa.
假设a（拉杆横向间距0.6m），b（拉杆横向间距0.6m）.
模板拉杆分担受荷面积：
A=a*b=0.36㎡.
对拉螺杆拉力：
F’=F*P’/P，F由表8-25查出值为10800N,
F’=10800×79.5/30=28620N
HRBф16原则拉力F=P14*A14=235×153.86=36157N
F’＜F
故上墙某些墙身立模中采用ф14螺纹钢按照60cm横纵向间距设立对拉螺栓可以满足施工施工受荷规定。
十、毛石砼挡土墙施工注意事项
1、应做好施工场地清理工作，场内注意排水畅通。
2、挡土墙直接置于天然地基上时，应经监理工程师检查批准后方可施工；对于软弱基本，不能达到设计规定强度时，应变化施工方案。
3、模板安装时，要保证接缝紧密，板体顺直，整体牢固，防止胀模、漏浆等现象发生。
4、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，当发既有松动、变形、移位时，应及时解决。
5、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
1）、从高处直接倾卸时，其自由倾落高
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