水罐施工方案Word文件下载.docx
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3、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97
4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008
5、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
三、施工组织：
项目总负责：
曹玉峰
现场负责：
徐建、徐存宝
现场质量安全负责：
刘贤良
技术总负责：
丁文俊
技术负责：
材料、后勤负责：
张平、丁道玲
施工人员：
钳工8人、电焊工8人气焊工4名
四、资源计划：
4．1设备机具配置：
4．1．1罐及工艺安装施工机具
序号
名称（型号）
规格
数量
备注
1
卷板机
W11-12-2003
1台
2
逆变弧焊机
ZXT-500
8台
3
真空泵
4
半自动火焰切割机
5
角向磨光机
φ150.φ100
各10台
6
焊条烘干箱
ZYH-60
7
螺旋千斤顶
16t、32t
4台
8
电动倒链
5t
9
手动倒链
1.5t、3t
各2个
10
吊卡车
12t
1辆
五、施工工序
5.预制施工技术要求
5．1罐底预制
5.1.1罐底版预制应根据排版图按顺序进行下料、编号、切割堆放；
5.1.2考虑基础坡度和焊缝收缩量,罐底的排版直径比设计加大0.1%-0.2%；
5.1.3中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm，不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。
5.1.4底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。
5．2罐壁板预制
5.2.1壁板预制应根据排版图的尺寸进行加工。
5.2.2壁板加工工艺流程
5.2.3壁板预制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查,其间隙不得大于1mm,水平方向上用弦长不小于2m的弧形样板检查其间隙不得大于3mm。
5.2.4钢板切割,应一次成型不搞两次成型，不翻板保证切割质量，钢板切割后应清除板边铁锈油污以及氧化皮以利于焊接。
5.2.5罐壁板允许偏差:
测量部位
允许偏差（mm）
板长AB（CD）≥10m
板长AB（CD）＜10m
宽度AC、CD
±
1.5
长度AB、CD
对角线之差AD-BC
≤3
≤2
直线
AC、BD
≤1
AB、CD
5.2.6滚制壁板应采用逐步成型法,2-3次成型为好,由于板的硬度不一定都一样,所以在滚板时应每滚一遍用弧形测量一遍。
5.2.7滚成弧型合格的壁板,应放在弧形胎具爬犁上存放。
板与板的长边可以上下交错200mm,伸出的一侧应是壁板的上部,以利于吊装,板间严禁支垫东西,以免变形。
5.2.8钢板的四边及坡口采用半自动火焰切割加工一次成型,加工表面用砂轮机打磨,使其光洁平滑。
焊接坡口角度加工允许偏差±
2.5°
。
5．3罐顶预制
5.3.1顶板预制应根据排版的尺寸进行加工,排版时直径应比图纸尺寸放大0.1%-0.2%。
5.3.2顶板加工工艺流程
5.3.3顶板预制后,应用弧型样板检查,其间隙不得大于2mm。
5．4附件预制
附件预制主要包括:
包边角钢、抗风圈、三角架、其它管件
5.4.1抗风圈、包边角钢等弧形构件预制。
（1）抗风圈、包边角钢等弧形构件严格按照图纸划线。
（2）下好的料滚弧时采用2-3次成型为好。
等所有弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm。
放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4mm。
（4）包边角钢加工工艺流程:
5.4.2三角架、其它管件、支腿、垫板、筋板预制
（1）三角架、筋板、垫板严格根据图纸尺寸下料。
三角架可采用角钢割口煨制,不同类型的应分类保存。
筋板、垫板下料应该标号分类存放,以便安装时容易检查。
（2）其它管件、支腿预制尽量不全部完成,有些构件到现场安装时才能确定尺寸。
六、安装施工技术措施
6．1罐制安一般技术要求
6.1.1储罐制安严格按照GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》进行
6.1.2储罐所用的钢材、焊材必须有产品合格证及质量证明书。
6.1.3焊工必须有考试合格证或上岗证方能进行试焊。
6.1.4所有预制件在保管、运输、堆放时,应采取有效措施防止变形、损伤和磨损。
6．2罐底施工工艺
储罐在罐底焊接过程中易发生局部凹凸变形,而影响变形的主要原因是由焊接纵横向收缩的不均匀及单面焊接的角变形引起的。
所以为了保证罐底焊接质量,
罐底施工工艺流程
基础验收工序
依据GB50128-2005中基础验收条款进行验收,合格后,由监理、土建、安装方联合办理工序交接单。
基础预留洞钢筋实行错位割断,恢复时用同等级材质钢筋搭架10b,双面焊接。
底板铺设。
中幅板铺设:
①铺设步骤:
②现场铺设时,基础应平整,按所划出的板位顺序进行铺板,搭接焊缝应贴紧,局部最大间隙不得大于1毫米,（中幅板铺设前,应将板底表面清除干净）底板搭接宽度为40毫米。
③中幅板搭接三层板重叠部分,应将上层板切角,切角长度应为搭接长度的2倍,其宽度为搭接长度的2/3倍,在上层板铺设前,应先焊接上层板覆盖的焊接。
边缘板与中幅板搭接宽度60mm。
罐壁、罐顶组装工艺
6.3.1罐壁组对时,由于罐基础高0.8m，应先搭设临时安装高1000－1200㎜环形操作平台平台,以方便安装及焊接人员实施工作。
铆工在安装第1圈罐壁板之前，首先在罐底板划出内径基准线,并打上样冲眼,在基准线外40㎜,每隔600㎜对称焊接罐壁定位板以保证圈板周长。
6.3.2罐壁板采用活口对接,在活口对面分两组从不同方向组对焊缝,立缝对完后,测准周长并把余料切除再对口。
6.3.3第一圈板组对完后,要保证壁板的垂直度,圆度及上口水平度,并打上支撑,以保证罐顶的安装质量。
6.3.4第一圈壁板及包边角钢焊完后,经外观检查及无损检测合格,开始安装罐顶板,并安装罐顶平台及开孔。
6.3.5罐顶组对时应先划线,把所有的加强筋先安装到位,根据排版图序号依次吊装,点焊,所有焊缝距离不得小于200㎜。
6.3.6逐层起升壁板直至设计高度。
6.3.7在罐壁组对过程中,点焊组对卡具,弧钣切割后,应用磨光机打磨,母材损伤深度超过0.5毫米时,应进行补焊打磨。
6.3.8包边角钢的接缝应离罐壁纵焊缝300毫米以上。
6.3.9组对中焊缝反变形措施
①罐壁组对:
卷板时弯形加大,防止纵缝焊接后变形,环缝组对时应留有1.5-2.5㎜的间隙,防止环缝焊接变形
②罐顶组对:
罐顶组对时应该有支撑,防止变形。
6.3.10罐开孔接管安装中心位置偏差不大于10毫米,接罐外伸长度±
5毫米。
焊接要求：
6.4.1罐焊接采用手工电弧焊,焊接材料E4303,焊接施工中严格执行GB50126-2008中的要求,在施工卡具布置与组对精度方面给予了详细考虑,最大限度地减少焊接变形与焊接残余应力,保证焊接质量与焊接速度。
6.4.2刮风下雨,风力大于8米/秒（应在迎风面做好防风措施）,空气相对湿度在90%以上不能施焊。
6.4.3电焊条在使用前要求进行烘干1500C,使用时应放在焊条保温桶里保持干燥。
6.4.4焊接必须采用隔缝焊的方法,防止变形,留出伸缩缝。
6.4.5立缝焊接采用分段焊接法焊接,环缝点焊在外侧进行,点焊长50毫米,间隔100毫米,环缝焊接时,内外均采用多层焊、先外后内,在沿周围对称等分,按同一方向,以近似的速度用分段法焊接。
6.4.6罐顶及附件焊接均采用对称焊接,以防变形,对所有焊接应进行外观检查,检查前应将熔渣、飞溅清理干净,焊缝表面及热影响区不得有裂缝、气孔、加渣等缺陷。
6.7施工过程的质量控制及检验
6.7.1焊接施工过程中首先参照相应的焊接工艺指导书及焊接工艺卡进行施焊，检查焊条的烘干温度和保温时间。
6.7.2对施工中每一道工序都要自检自查,依据规范对照图纸合格后进行下一道工序,不合格的应及时整改。
6.7.3对施工中重要工序的检验,应有专职人员按照检验程序一项一项进行检验,检验合格后方能继续施工,不合格的要根据整改措施及时整改。
七．安全环保措施
7.1安全措施
7.1.1共同遵守部分:
（1）进入施工现场必须按油田公司承包商健康安全与环境（HSE）管理规定施工。
（2）对班组下HSE技术交底,每日开始施工前,要针对当天的工作进行安全讲话,由班长主持并认真做好记录,每个施工人员签字。
（3）进入施工现场或进入工作岗位必须穿戴和配备合格的劳动保护用品（工装、安全帽、手套等）高处作业必须系好安全带,作业区必须设置安全网、安全围栏等。
（4）各种电力线、照明线等电路须整齐敷设,严禁缠绕,线路严禁直接放置在铁板、罐体等金属物上,若必须放置则必须采取绝缘措施,以防止人员触电。
（5）施工现场设置干粉灭火器,施工人员严禁在禁烟区域内吸烟,并不得将火种带到施工现场。
（6）严格遵守国家、行业、公司有关HSE法律法规、制度规程和技术标准，严格执行中国石油天然气集团公司“六条禁令”；
（7）作业人员掌握“五会”要求和内容；
7.2进入受限空间内安全措施
7.2.1进入储油罐之前应进行气体检测，注明检测时间和结果；
气体检测30分钟后，仍未开始作业，应重新进行检测；
如作业中断，在进入之前重新进行气体检测；
7.2.2进入受限空间作业应指定专人监护，不得在无监护人的情况下作业，作业监护人员不得离开现场或做监护无关的事情。
监护作业人员应明确的联络方式并始终保持有效的沟通。
7.2.3为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可自然通风，并尽可能抽取离工作区域的新鲜空气。
必须应采取强制通风，严禁向受限空间通纯氧。
进入期间的通风不能代替进入之前的吹扫工作。
7.2.4在特殊情况下，作业人员应佩戴正压式空气呼吸器或长管呼吸器。
佩戴长管呼吸器时，应仔细检查气密性，并防止通气长管被挤压；
呼吸器应置于新鲜空气的上风口，并专人负责。
7.2.5进入受限空间作业，应足够的照明。
照明灯具应符合防爆要求。
使用手持电动工具应有漏电保护装置。
7.2.6当受限空间原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，应使用防爆电筒或电压不大于12伏的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上。
作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具、器具。
7.2.7根据作业中存在的风险种类和风险程度，依据相关防护标准，配备个人防护装备并确保真确穿戴。
7.2.8为防止静电危害，应对受限空间内或其周围的设备接地，并进行检测。
7．3高空作业安全规程
7.3.1高处作业人员应接受培训。
患有高血压、心脏病、癫痫病、神经病、贫血、严重关节炎、手脚残疾、饮酒或服用兴奋等药物的人员及其他禁止高处作业的人员不得从事高处作业。
7.3.2防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。
要佩带有足够强度的安全带,并就将绳子牢系在坚固的结构件或金属结构加上,不准系在活动对象上。
7.3.3登高前,安全负责人应对全体人员进行现场教育,并检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）,必须安全可靠,严禁冒险作业。
在竹甲板上焊接时,应摆放灭火器、水桶等灭火器材。
7.3.4高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
不得手持物件上下爬梯,必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;
不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上;
不准打闹。
工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时应采用可靠的起吊机具。
7.3.5要处处注意危险标记和危险地方。
夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则严禁作业。
严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。
7.3.6禁止在不牢固的结构物上进行操作，禁止在平台、孔洞边缘、通道或安全网内休息。
7.3.7吊绳应在专业人员的指导下安装和使用。
7.3.8同一个架子只允许一个人在上面工作，不准带入移动梯子。
作业人员应沿着通道、梯子上下，禁止沿着绳索、立杆或栏杆攀爬。
7.3.9遇6级以上大风和雷电、暴雨、大雾等气象条件下以及40度及以上高温、-20度及以下寒冷环境下从事高空作业。
7.4环境保护措施
7.4.1施工前,项目施工技术负责人员按照设计规定的施工范围,采用控制界桩（线）的方法划定施工区域,施工活动严格控制在划定的范围内。
7.4.2施工垃圾和生活垃圾要按规定处理,包装材料不得焚烧,统一集中拉到垃圾场,一次性饭盒、剩菜饭、饮料瓶集中在一起，挖坑深埋。
施工现场负责人每天对垃圾处理情况进行检查。
现场应设置垃圾坑，要有标识牌。
7.4.3风险识别
主要风险清单及风险、削减、控制措施
风险名称
风险源点
可能产生的危害
风险消除、削减、控制措施
起吊机械伤害（砸伤、擦伤、碰伤）
施工中
人员伤亡
1.认真选用起重机械和起重工具，不许超载。
2.机械操作人员应考试合格，持证上岗。
3.作业人员站位准确，统一指挥，防止落物伤人。
4.天气恶劣影响或照明不好不得施工。
5.起吊重物、吊运由有经验的熟悉吊运方案和安全措施的专人指挥，参加人员应熟悉起吊方案，和安全措施。
6.起吊重物必须绑扎牢固，防止滑落。
7.操作人员看不见信号不准操作。
8.严禁无关人员在重物下行走、停留。
飞射、崩裂伤害
1.打磨坡口
2.管排通球
危害人员身体
1.操作人员背向操作
2.打磨方向朝向无人区域
3.操作人员戴防护眼镜
装卸材料、电焊机等机具碰伤、挤伤、砸伤
1.配合不当
2.指挥不当
1.危害人员身体
1.相互配合
2.统一协调
触电
1.电源、电气设备
2.焊接作业
人员伤亡、设备损坏、危及电器设备安全运行
1.电器设备线路绝缘良好，不应有。
2.拆、接电线，必须由持证人员完成，无证人员不得擅自拆接。
3.使用电动设备，其外壳要可靠接地，不得擅自拆、接临时电源。
4.湿手不准从事接引电源工作。
火灾
动火作业
人员伤亡、设备损坏、危及机组安全运行
1.施工现场任何动火作业，必须有专人监护并由持证人员操作。
2.氧气乙炔瓶必须保持8m安全距离，管线完好无损，不应有漏气现象，表具带有安全标签方可使用。
3.动火前必须做好隔离措施和灭火的准备工作。
4.作业完毕后必须仔细检查不得留有火种。
环境污染
固体废弃物
1.施工场地应保持整齐、清洁、严禁将固体边角料、手套到处乱丢。
2.施工产生的固体废弃物要放入指定的垃圾箱中。
3.施工中要做到工完料净场地清。
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