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安全目标:
杜绝重大伤亡事故,确保市级安全生产文明施工文明工地。
工程采用建筑业新技术组织施工,依靠科技进步,确保工程质量、工期,降低成本,提高工程科技含量。
第一章项目部管理人员组成情况
第一节项目组织机构
本工程的施工管理将委派优秀管理人员组成项目经理部,项目经理部在公司工程科的领导下,按照项目法组织施工,建立相应的质量保证体系来运作,出色地实现我公司的质量方针和质量目标,实现对业主的承诺。
本工程在项目管理上采用总承包的方式,从公司抽调精兵强将和有优秀业绩的专业施工队伍进行本工程的施工。
本项目建立以项目经理负责制,以项目副经理、项目总工程师主抓各职能人员的组织机构体系,五部负责具体事务的处理,下设两长七员。
五部分别是生产技术部、质量安全部、材料供应部、设备管理部、后勤经营部,两长七员分别是土建工长、安装工长、施工员、质检员、安全员、预算员、材料员、试验资料员、机电员。
组织机构和各职能人员的职责见项目管理体系及职能图(见下图)。
根据管理体系图,建立岗位责任制和质量、安全监督制度,明确分工职责,落实施工质量、安全控制责任,各岗位各行其职。
第二节公司对项目部的管理
1、公司对项目实行总部直接控制,项目经理受公司法人委托作为项目的法人代表委托人,履行业主和公司签订的施工合同。
2、公司对员工实行岗位聘用制,项目经理由公司经理直接聘用,并签订目标责任制,以该责任制对项目经理进行考核。
3、公司对项目实行方针目标管理,针对公司对业主的承诺制定总体方针目标,如质量目标、工期目标、安全目标、项目制造成本等。
项目经理按公司的方针目标进行决策具体组织生产活动,履行项目职责。
4、体现我公司的总承包能力,精心组织,精心管理,精心施工,优质、高效完成本工程。
5、按文明工地标准对施工现场布置进行策划,确保现场文明。
第三节项目部主要成员的责任与权限
1、项目经理
(1)对履行甲、乙双方施工合同负有全部责任,负责项目部全面管理工作。
(2)对施工过程中出现的问题负全面责任,对项目施工的全过程、全方位进行经营和管理。
(3)履行公司内部承包合同,搞好质量、安全管理。
(4)遵守国家的法律、法规和政策,执行公司的各项管理制度。
(5)加强内部经济核算,努力提高项目管理水平。
(6)对项目部质量体系运行进行全面管理,积极推行全面质量管理。
2、项目技术负责人
(1)全面负责项目的施工技术、质量、试验工作。
(2)主持项目施工组织设计的编制工作。
(3)审定设计图纸,管理设计变更及技术文件。
(4)编制施工进度总计划、月计划、旬计划。
(5)负责工程施工技术交底,处理施工中的技术疑难问题。
(6)积极推广应用新技术、新材料,组织项目部人员的技术学习和培训。
(7)抓好工程质量存在问题联系单的纠正和预防措施的管理,积极推行全面质量管理。
(8)负责质量体系文件和与质量有关的文件和资料的管理,并组织项目部内部质量体系审核,处理不合格项。
3、施工员
(1)认真贯彻执行国家规范、规程和评定标准,学习执行施工组织设计和技术交底要求。
(2)协助项目经理开展项目部全面管理工作,对施工中出现的问题负主要责任。
(3)负责项目部生产进度,施工安排调度,材料、设备、机械、安全、现场文明卫生管理工作。
(4)贯彻执行程序文件,对施工中出现的质量问题负直接责任。
(5)处理各相关单位与周边环境的关系,负责项目部成员各项制度管理。
(6)协调各施工队伍之间的关系及安排其生活。
(7)做好施工管理工作:
1)、熟悉图纸,清楚的了解设计要求、细节和质量要求;
参加施工预算的编制、图纸会审和施工组织设计编制工作;
全面考虑,统筹安排工地的进度计划。
2)、做好施工过程中技术和质量的管理工作,组织质量检查,严格执行“三检制”,将每天的施工情况分工序、分层分项、分部进行质量把关,并做好记录;
积极推行全面质量管理,开展QC小组活动,解决质量通病。
3)、按照技术交底内容、施工规范、施工组织设计及上级主管部门的质量文件,在技术负责人的领导下,科学的组织施工。
4、质检员
(1)对工程施工质量负责,有把关监督的责任。
(2)参加班组施工质量的自检,互检工作,分析工程质量,随时掌握质量动态,深入班组发现问题及时解决。
(3)按标准和规范办理质量实测工作,对不按规范、规程施工的有责令返修、停工、处罚的权力。
(4)认真学习业务知识,努力提高专业水平,坚持科学态度。
实施好纠正和预防措施,积极开展全面质量管理活动。
(5)在行政上受负责人的领导,业务上受公司生产质量部的领导。
(6)建立工程质量存在问题联系单台帐,实施好纠正和预防措施,积极开展全面质量管理活动。
(7)建立完善施工现场质量记录(包括巡检记录、月检记录、分项评定记录、工序交接记录、班组自检记录、过程控制记录、技术交底记录)。
5、资料员
(1)负责工程技术资料和与质量有关的文件及资料的收集、整理工作,并贯彻执行质量工作。
(2)组织有关人员学习有关程序文件、工程图纸及施工组织设计,并填写施工日志。
(3)负责现场工程质量,办理隐蔽工程验收。
(4)负责向有关人员进行技术交底,并监督实施。
(5)编写分部分项技术措施,完工后进行自检、互检并做好记录。
(6)负责编制竣工图。
6、材料员
(1)遵守国家法律政策,认真学习程序文件和业务知识,不断提高业务素质,不断提高自身专业素质,为工程及时提供优质、优价符合要求的材料。
对现场所需的各种材料供应负有保证生产正常进行的责任。
(2)了解市场行情,根据提供的材料计划制定采购计划,按合格方承包方目录选择厂家,对材料的价格严格把关。
(3)材料进厂按材料检验标准对进厂材料进行取样检查,检验合格后办理手续,由会计按时结清帐目,建立各种台帐。
(4)负责现场的全部材料、工具机械进场的管理,做到不用机械及时报停,拆卸下的料具堆放整齐做好保管保护工作。
(5)负责现场的限额领料工作,按施工平面图堆放各种材料和构配件。
(6)现场领料管理帐目要清晰准确,月盘点材料的进、耗、存准确、清楚。
(7)及时准确反映工程材料供应和耗用数量,材料的报耗与进度同步。
(8)对仓库要管理好、收发好,做到少存快周转。
(9)做到施工现场各种原材料、构件按程序文件规定堆放整齐。
7、试验员
试验员负责对各种原材料、半成品的试验、校验及各种计量器具的管理工作,并编制有关技术资料。
(1)负责项目部的检验试验工作,执行程序文件。
对保证试验项目有及时、准确、齐全负工作责任。
(2)负责砂、石、灰土等简易试验、负责工程施工中混凝土、砂浆等试块的制作、养护,送公司中心试验室试验。
(3)对损坏试块(件)及养护条件的行为有权制止。
对使用不合格或不符合规定的材料及半成品的行为有权制止和上报主管部门的权力。
(4)负责原材料按标准要求的批量实验。
对随意涂改试验报告的行为有制止和上报的权力。
(5)对计量数据的检测、齐全、准确、及时负直接责任。
有权对施工中不认真执行配合比的情况进行监督检查,对不按要求执行配合比、不严格按标准计量的有权停止其施工,并及时向项目负责人和公司中心试验室反映。
(6)协助项目部推广应用新技术、新材料并积极向中心实验室汇报,以利推广。
(7)行政上受负责人的领导,业务上受公司施工管理处的领导。
8、安全员
(1)完成公司及项目分配的各种工作任务,学习执行程序文件,完成分担指标。
(2)贯彻执行安全条例和劳动保护法规。
(3)对工程的安全生产负直接责任,杜绝重大伤亡事故的发生。
(4)对现场出现的不安全因素有权作出处理。
(5)组织实施安全技术措施,进行技术安全交底。
(6)以施工现场为办公地点,经常巡回检查,认真消除事故隐患。
(7)发生工伤事故立即上报,保护现场,按“三不放过”的原则,参加调查处理,并做好处置记录。
9、预算员
(1)认真学习和执行建筑工程有关规定文件,取费标准,定额和地方上的各种补充规定。
(2)收集和掌握市场信息,参与市场竞争,当好领导的参谋。
(3)参与图纸会审,准备编制施工预算,提供详细的材料分析,按施工图预算和工程进度,提供详细采购计划。
(4)上报项目部生产计划和月完成产值。
(5)遇到缺项定额或与实际定额不相符,要及时向有关部门反映。
(6)根据进度催要进度款和有关技术资料,按时编制竣工决算,并及时送报有关部门审核,完成工程决算工作。
(7)做好各项经济指标完成情况的收集和整理工作,及时上报各项定期统计报表。
(8)围绕公司方针积极开展工作,为公司核算提供正确数据。
10、机电员
(1)定期进行设备和配电箱、盒的检查,检查要仔细认真,一丝不苟。
(2)定期对施工现场的电器线路进行检查,对新进机械设备检查验收。
(3)对施工现场不安全因素有权责成有关人员进行处理,消除隐患以防发生事故。
(4)对不符合标准的设备有权进行索赔或更换。
第四节项目部主要成员的力量配备
1、项目经理:
中专学历,工程师职称,具有国家贰级项目经理资质,曾任多项大中型工程的项目负责人;
有丰富的施工管理经验,有较强的协调工作能力。
2、项目总工程师:
大专学历,工程师职称,参加主持过多项大中型工程的技术管理工作,有较高的专业技术水平。
3、项目副经理:
大专学历,助理工程师职称,具有国家贰级项目经理资质,擅长对现场施工进行统筹安排和施工计划落实,有丰富的施工管理经验。
4、专业工长:
大专学历,初级职称,曾任多个大中型项目的专业工长。
5、施工员:
大专学历,工程师职称,持有上岗证,曾任多个优良工程的施工员。
6、质检员:
中专学历,助理工程师职称,持有上岗证,曾任多个优良工程的质量负责人。
7、安全员:
中专学历,助理工程师职称,持有上岗证,曾任多个工程的安全负责人。
8、其他人员:
具有中专学历初级技术职称以上人员(其中材料员、预算员持有上岗证或资格证)。
第二章主要工程施工方法
第一节施工测量
测量在施工中十分重要,公司准备在本工程专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。
精确测量根据如下:
①相关规范;
②施工图纸和技术联络单;
③建设单位及城市规划提供的有关测量资料和实物。
控制测量为放线测量和高程的竖向传递提供依据,放线测量和高程的竖向传递为结构的细部施工提供依据。
一、测量仪器及校验
1.本工程使用的测量仪器及用途
本工程使用的测量仪器
名称
精度
用途
J2-JDA激光经纬仪
水平方向标准偏差±
2′′垂直方向标准偏差±
6′′
结构尺寸定位轴线、竖向投测
S3BZ水准仪
每km往返测高差中数偶然中误差小于±
3mm
建筑物的一般高程测量
S1水准仪
1mm
建筑物沉降观测
50m钢卷尺
50m钢卷尺长度误差为±
量距
2.经纬仪、水准仪、50m钢卷尺需定期校正,经过检定、校准,合格后方可使用。
3.校核J2-JDA激光经纬仪必须满足水准管轴应垂直于竖轴,视准轴应垂直于横轴,横轴应垂直于竖轴等条件。
二、场地控制网的测设平面控制网和水准控制网
1.平面控制网
(1)根据建设单位及测绘单位提供的基准点及施工场地施工控制点,形成二级场地坐标控制网体系。
(2)测量后按小三角网平差,将计算所得误差逐点分配后再在现场点位上改正归化,作为施工测量主控轴线的基准。
2.水准控制测量
沿建筑物形状测一条闭合导线,在闭合导线上设置3个待测高程点,根据测绘部门提供的建设单位的控制点,施测后进行平差计算,误差依点间的距离按比例分配,作闭合校测高程,导线布点示意在施工中现场设定。
三、建筑物定位放线方法
建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。
施测中必须保证精度,杜绝错误,认真熟悉建筑图和结构图。
根据施工场地的实际情况考虑定位桩位的长期稳定的保留,对建筑物测设每条直线主轴和弧线主轴的交点,作为定位放线的依据。
第二节土方工程施工
一、土方开挖方式
由于本工程基础埋设较浅,拟采用人开挖,为便于基础施工,土方全部外运。
二、土方开挖的条件
(1)场地内施工放线测量完毕,控制点均埋设并已通过建设单位、监理及有关单位验收。
(2)人员安排到位,机械配备、保养就序,卸土地点均已落实。
(3)现场运输道路准备完成,经检查能满足重型车辆行驶要求。
(4)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
1.开挖标高的控制
在基槽四周设置标高控制桩测设标高控制线,以便随挖随测。
完成后测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸,经自验无误后,请监理工程师复核。
四、土方回填
1、回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净,同时清出松散物,回填由基础底面开始。
2、回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定,含水量适中。
3、土方回填时,两边同时分层回填,用蛙式打夯机分层压实(土块粒径不大于5cm,每层厚度不大于200mm),每层都按规定取样做干密度试验。
第三节基础模板工程
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性,其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载,模板工程所用材料必须认真检查选用,模板应具有制作、安装、拆除方便,牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前,应在下达任务书的同时,由技术人员负责组织生产,对操作工人进行技术交底,根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等,所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除,施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体,竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板应加强支撑系统的整体连接,对木支撑纵横方向应加强钉拉杆,采用钢管支撑时,应把钢管扣成整体排架。
a、支撑系统
全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管,结合门架早拆支撑,同时也作为柱墙的水平支撑,对于梁高小于Φ800,钢管排架沿梁两侧设置立管,间距@700-1000,当梁高大于800时须作单体设计(根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算),层高高于4M时,设水平拉杆四道,每一道中间设纵横方向剪力撑一道,对于楼板厚度小于200时,排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件,立管下加垫板,每排独立架必须设置斜撑,实现“自我稳定”,相邻斜撑的间距不得大于6M,必要时设置连续斜撑,异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固,离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道,中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆,对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时,立杆可搭成与构件底垂直的斜杆,斜杆根部在浇筑时,预埋钢筋或预埋件作为支点。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确,立模要按详图施工,保证模板的严密性、可靠性,使构件成型尺寸准确。
砼浇捣完毕后,及时拆除模板,将有利于模板的周转和加快工程进度,但拆模过早会影响砼结构的质量,非承重的侧模,应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏,承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除,拆模砼要达到强度值表如下:
现浇结构拆模时所需砼的最低强度
结构类型
结构跨度(M)
达到砼设计强度百分率
板
≤2
50
>
2,≤8
75
8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
2
拆除模板及其支架的结构,应在砼达到强度后,才允许承受全部的计算荷载,施工中不得超载使用,严禁集中堆放过量的建筑材料,当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
拆模时,应注意以下几点:
(1)拆模时不得用力过猛,拆下来的材料应及时运走、整理。
(2)拆模顺序一般应是先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
(3)拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始,分别拆向两端。
(4)多层楼板支撑拆除,应按下列要求进行,上层楼板正在浇筑时,下一层楼板模板的支撑不能拆除。
模板清理,模板及支撑拆除后,应及时按种类规格进行清理,并运离拆模区域,以便后续工作的开展,所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
第四节基础钢筋工程
钢筋要求:
钢筋应有出厂质保证明书和复试报告,焊接试验合格后方可用于本工程,每捆钢筋有标牌,进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染,并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
钢筋采用现场制作,机械和手工加工相结合成型,手工绑扎的方法,直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头,小规格钢筋采用绑扎接头。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时,应征得设计单位的同意,钢筋的各道加工工序,都要建立质量交接制度,钢筋绑扎好后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。
第五节混凝土工程
本工程中混凝土浇筑计划全部采用现场搅拌混凝土。
一、对拌制混凝土的技术要求
拌制混凝土,其技术要求如下:
(1)根据配合比确定的每罐(槽)各种材料用量,均要计量。
(2)装料顺序:
一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,需加掺合料时,应与水泥一并加入。
(3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定,掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。
(4)应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间,其技术标准均应按有关现行的国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》及行业标准执行。
二、混凝土的浇筑
1.浇筑的一般要求
(1)浇筑前应对模板浇水湿润,柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
(2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取加串筒措施。
(3)浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(4)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍,不超过500mm,平板振捣器的分层厚度为200mm。
(5)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
2.混凝土浇筑
(1)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。
(2)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
三、混凝土的养护
(1)混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖,并浇水养护。
(2)混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂的混凝土不得小于14d。
在混凝土强度达到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振捣。
(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
第六节脚手架工程
1、扣件式钢管脚手架工艺流程:
基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪力撑、斜杆和连墙件→铺脚手板→搭档脚板和栏杆。
2、该脚手架采用φ48钢管扣件架,采用双排扣件式钢管脚手架,外脚手架立杆距一般为1200mm-1800mm,横距800mm,离墙面200mm-400mm,立杆下加设方木块。
3、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度高出操作层不宜不大于一步架。
4、脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆与地面的倾角为45°
—60°
。
人行通道口应搭设防护棚,棚顶用双层木板铺设,二层之间距离应大于600mm。
5、脚手架钢管上满铺脚手竹片,从第二步开始,在脚手架操作层的外侧应设置栏杆,上栏杆高度宜在1.1-1.2m,中栏杆应居中设置,脚手架外侧面满挂细尼龙安全网。
第七节水泥砂浆楼地面工程
本工程为水泥砂浆楼地面,厚度为10cm,共269m³
1.施工工艺
(1)刷素水泥浆结合层:
宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大。
(2)打灰饼、冲筋:
根据+1m水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋,软筋间距约1.5m左右。
在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度,对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。
2.水泥砂浆地面操作
(1)混凝土基层
用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。
水泥砂浆配比为1:
2(水泥:
砂)操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光,对于拉毛地面不用压光。
向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成。
(2)第二遍压光:
在水泥浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),