高大模板专家论证文档格式.docx

高大模板专家论证文档格式.docx

《高大模板专家论证文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高大模板专家论证文档格式.docx（81页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4.1.4剪刀撑设置剪刀撑设置沿高支架四外立面应满设剪刀撑，在外侧圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；

中间在纵横向应每隔8m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。

除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。

水平剪刀撑每个五步设置一道，且底部与顶部各有一道水平剪刀撑。

A轴外/13轴剪刀撑立面图外侧剪刀撑立面图4.1.5连墙件设置连墙件设置在支撑立柱圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。

5施工部署施工部署5.1部署原则部署原则市图书馆工程为框剪结构，混凝土构件跨度和截面较大，工程结构形式多样，且现浇结构混凝土质量目标要求高，分别采用不同模板材料，以达到投入少、产效高且能保证工程质量的要求。

因此，模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。

模板表面必须平整光洁，模板的接缝必须密，不允漏浆，拆模后无色差。

加固模板的所有体系必须安全、可靠。

模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程控制和模板成品保护全过程采取有效的措施加以控制，统一标准，确保清水混凝土。

施工过程中必须有一套完整和行之有效的管理体系。

为加强现场施工管理，保证工程顺利进行，我公司针对此工程建立了施工组织领导小组：

组长：

任新生副组长：

黄友谊利军组员：

玉贺发军田永均超程晓黑刚元良其任务是指导和督促各职能部门安排好模板施工进度，编制好模板技术案和交底，监督模板工程整个施工过程的质量。

5.2质量目标质量目标本工程所有钢筋混凝土结构表面要求达到规要求的质量标准，模板质量以此标准来验收。

相关分部分项工程验收合格。

5.3工程进度工程进度基础底板施工：

2013年4月至2013年6月0.00以下2013年5月至7月0.00以上2013年6月至2013年9月5.4劳动力数量及分工劳动力数量及分工序号工种人数1架子工202模板支设806施工准备施工准备6.1技术准备技术准备

（1）审查图纸：

组织相关技术、质检及生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的容、设计意图和工程特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录，及时与设计、甲、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

同时用每的监理例会来促进技术的改进。

（2）模板设计应构造合理，拼缝密，且便于组装和支拆，模板的强度、刚度及稳定性验算应符合设计及规要求，并绘制出重要构件的配板图、连接件和支撑系统布置图，异型模板及特殊部位详图。

6.2生产准备生产准备

（1）根据施工进度计划及时督促加工厂制作墙体多层板和其它模板的加工，有关技术员、质检员做好模板的检查验收工作，保证模板的质量和数量、尺寸及配件准确无误。

（2）依据施工现场平面布置图对模板存放地点进行场地平整，之后用素混凝土硬化，模板堆放区，四用架子管围护，刷一遍防锈漆，然后刷好红白警戒油漆。

（3）提前做好施工道路铺设，确保模板顺利进场和组装。

（4）做好施工人员的教育工作，组织学习模板操作工艺及检验评定标准，熟悉施工案，并做好安全教育。

6.3机具准备机具准备序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1木工电锯常规台155磨光机台32木工刨床BM503台55砂轮切割机台63钉锤常规把5010抛光机台34电钻常规台2010电锯常规台35钢卷尺5m把10015电刨常规台36撬杠自制根3016钳子常规把307扳手常规柄3017斧子常规把308油刷常规把4018尺常规把129线坠常规个4019水平尺常规把1010空气压缩机1m3台220靠尺常规把106.4材料准备材料准备序号名称规格单位数量1多层板m22钢管48*3.5mmt3木100100mmm34木50100mmm35脱模剂水性吨7主要施工法主要施工法7.1基础处理基础处理7.1.1超高模板支撑架在地下室顶板或首层顶板的，超高区域的地下室顶板支撑架及首层顶板支撑架在超高区域的混凝土浇筑完成28天后拆除。

7.1.2西侧三层1.5m宽的悬挑板支撑架基础为基坑开挖原状土，地勘报告中-1层淤泥、层中的杂填土，采用基础开挖的红砂岩分层回填，碾压密实，压实系数达到0.94。

面层采用C10混凝土硬化，厚度150mm。

架体底部铺设通长4m*0.2m*0.05m的脚手板，架体外侧设置排水沟。

7.2高大模板施工法高大模板施工法施工顺序：

模板制作与钢筋成型、放线模板支撑、脚手架搭设柱、墙钢筋绑扎柱、墙模板安装铺梁底板梁钢筋绑扎安梁侧模铺楼板模板搁栅安装楼板底模楼板钢筋绑扎浇筑砼养护、拆模。

7.2.1、模板组拼精度要求模板组装要格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间的拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木压缝，以防止漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保证模板的整体性。

拼装要求详下表：

序号项目允偏差（单位：

mm）1两块模板之间拼缝22相邻模板之间高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差37.2.2、模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。

投放完成后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。

其他控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查的式检查，待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。

标高引测：

根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺引测到梁底、板底的标高。

待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，在用水准仪、钢尺配合检查其准确性。

柱模板的标高控制：

根据柱子的高度，扣除混凝土楼板的标高后，根据胶合板或已经制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将整块模板安装在柱模板中间，以保证以定型的柱交接处的模板不受破坏。

弹线：

待楼板新浇筑混凝土结硬后，由测量员在楼面混凝土上弹出轴线控制线，核验无误后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。

7.2.3、模板支设规要求模板支设前将已完成浇捣混凝土的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2011执行。

模板安装允偏差和检验法序号项目允偏差检查法规标准结构杯标准尺量1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量4截面模基础105尺量5部尺寸柱、墙、梁+4，-536层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或拉线尺量7层高大于5m858相邻两板表面高差22尺量9表面平整度52靠尺、塞尺10阴阳角正/2尺、靠尺11垂直/2线尺12预埋件中心线偏移/2拉线、尺量13预埋管、螺栓中心线位置32拉线、尺量14螺栓外漏长度+10，-0+5，-07.2.4、满堂架搭设搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应在钢管底部铺设在搭设中间水平拉杆，在搭设扫地杆，扫地杆离地面250mm处，使立柱纵横向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下100mm处，中间步距按1500mm，从底部一次向上布置，步距不得大于1500mm，同时立杆间距要均匀，满足设计要求。

之后用水平管根据标志点弹出梁底部标高，并搭设梁底部钢管。

满堂架搭设时应与框架柱，构造柱作刚性连接，增设整个支模系统的刚度，立杆接长必须采用对接扣件连接，禁采用搭接接长。

7.2.5、剪刀撑的设置整个钢管支撑系统须与框架柱连接在一起，增强整个支撑系统的刚度。

为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。

纵向剪刀撑按图设置，与楼面夹角成4560沿大跨度支架四从低至顶连续布置。

7.2.6、核验标高标高弹出之后，及时核查正误。

并由木工工长和质检员核验收。

7.2.7、柱模板安装根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模。

安装前清理干净柱杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牵固。

在封柱模时。

可以将梁柱接头模板一起安装，为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700mm时在中间设置一道穿墙螺杆，穿墙螺杆外套PVC套管，长度与墙后相同。

穿墙螺杆必须安装在同一水平高度或垂直线上。

7.2.8、梁模安装先铺设梁底部模板，铺设时应先与柱头对接好并丁牢固，并用50100mm的木做立档及立档支撑，用15mm厚木条做梁底部及侧部底模，之后吊直侧模板，用斜杆顶撑固定，当梁高度超过750mm时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱。

在梁高度的中间加3道12的穿墙螺杆。

另外，当梁跨度大于4m时，跨中梁底部应按照设计要求起拱，若设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，本工程统一按照2/1000起拱，主次梁交接处，后次梁起拱。

为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底部中间加一排立杆与高大模板支撑排架相连接。

7.2.9、板模板安装在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设48横钢管，在钢管上直接铺设木，拉线检查，直至平整，然后铺设楼面模板，用长40mm铁钉钉牢，若楼板的宽度不合模板的模数时，补板应补在梁、柱边。

板缝用胶带纸粘好。

板模板搭设应注意以下几点：

1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需要连接牢固，水平拉撑连通。

2）模板第一排次楞木需紧靠柱边模，模板与模板之间拼缝小于2mm，否则用腻子封条。

3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小，6m的起拱15mm。

4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置通常50厚脚手板，木不小于4跨，脚手架需设置纵横向扫地杆，距地面300mm，必须与每根立杆连接紧密，横向扫地杆应采用直角扣件紧固定在紧靠纵向扫地杆的下立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，满堂架四边以及中间应每隔一个轴线位置应设置一道纵向剪刀撑，由底部至顶部连续设置，板铺设完成后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平，对变形和四破损的模板及时修整和更换以确保接缝密，板面平整；

模板铺设完成后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

7.2.10、边梁模板加固铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。

按照轴线控制好边模板位置，用木顶牢，禁止顶到外架钢管上。

并拉通线检查是否平直。

7.2.11、高大模板支撑与非高大模板支撑部分整体性处理为了提高整个高大模板支撑系统的整体稳定性，要做大以下几点：

1）高支撑与非高支撑立杆间距尽可能的保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；

2）在高支撑与非高支撑交接处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支撑与非高支撑系统各两排立杆；

3）在高支撑与非高支撑交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支各两排立杆；

施工前按照以上要求进行交底，过程中格按照案要求施工，完成后将此部位作为验收重点。

7.3混凝土浇筑混凝土浇筑7.3.1浇筑前的施工准备7.3.1.1混凝土浇筑前，项目部应由施工员向全体操作工人作混凝土浇筑施工技术交底，详细讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和向，预计浇筑时间、施工质量要求、不同强度等级混凝土部位、施工安全注意事项。

7.3.1.2成立混凝土浇筑施工组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联系，动态掌握混凝土质量，施工机械，施工用电、用水，防雨措施。

施工质量监管，施工安全监管，总指挥等工作均有专人负责。

7.3.1.3与气象部门联系，了解施工期间的天气情况。

有大雨、暴雨的天气，不安排混凝土工程施工。

7.3.1.4通知混凝土厂家，告之需用混凝土的强度等级、数量、塌落度、初凝时间、供料时间、供料速度，并要求厂家派人到施工现场。

7.3.1.5准备足够量防雨和防暴晒的材料（彩条布）；

备足施工机械（混凝土泵、振捣器、发电机等）并进行试运转；

准备好混凝土检测器具如塌落度筒、试模等；

准备好足够的施工照明；

准备好足够的通讯器具、操作工人饮用水和防暑降温药品。

7.3.2混凝土浇筑顺序：

层高、荷载较大时，竖向结构构件浇筑施工水平向构件楼板等。

混凝土浇筑时应先墙柱后梁板；

不同强度等级混凝土交接面应先高强度等级后低强度等级。

7.3.3浇筑要求7.3.3.1梁砼浇筑时，防止施工荷载过分集中，而造成支撑架失稳。

浇筑时需分块分层进行，速度不宜过快，每层厚度控制在500600左右，待主梁浇筑完毕后，再进行楼板的浇筑。

7.3.3.2楼面梁板混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆积于泵管出口，堆积高度不应超过结构面上100mm。

7.3.3.3格按浇筑顺序控制每层砼的浇筑时间，确保下层砼初凝前浇筑上层砼。

浇筑上层砼时，振动棒应伸入下层砼50100mm深，消除上、下层砼可能产生的冷缝。

7.3.3.4浇筑砼的泵管需另行搭设支撑架，不得与模板支撑架相连，防止因泵管的冲击力，对支撑架造成冲击而失稳。

7.3.3.5现场配备35小直径振动棒（作用半径450mm）进行转换梁的振捣，以解决节点核心区部位振捣难的问题。

7.3.3.6在浇筑砼前，先将界面浇水湿润，同时浇注50mm厚由搅拌站提供的同配比水泥砂浆，以使新旧砼能完好的粘接。

7.3.4混凝土养护7.3.4.1砼浇筑完成12小时后，楼面及主梁两侧浇水湿润养护。

7.3.4.2梁养护4天后拆除侧模，并挂麻袋浇水养护至15天。

7.3.4.3梁必须待混凝土达到28天龄期，并对照同条件养护试块报告，楼面施工荷载不大于设计容承载能力后才可拆底模。

7.4模板的拆除模板的拆除7.4.1拆除工艺要求拆除工艺要求拆模的时机应是混凝土达到必要的强度，起强度要根据规规定，现浇混凝土结构拆模是所需要的强度应符合以下要求：

（1）侧模拆除时的混凝土强度等级应能保证其表面及棱角不受损伤。

（2）顶板、梁底模拆除应符合“隔层拆除”的要求，底模的拆除时的混凝土强度应达到100%后。

具体拆模时间，根据同条件养护混凝土试块强度报告确定，技术总工同意后，由技术部门发拆模通知。

（3）梁、顶板等重要部位的支撑体系拆除必须经技术总工同意，并由技术人员、安全员进行安全验收后，可拆除；

拆除后，重要部位应及时按要求进行加顶。

（4）拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，每天收工前，对未拆的部分应及时加固处理。

7.4.2拆模注意事项拆模注意事项

（1）拆模时不要用力过猛、过急、拆下来的材料及时整理归堆、运走。

（2）拆模顺序一般应是后支先拆，先支后拆。

先拆非承重部分，后拆除承重部分。

（3）梁板模板正在浇筑时，下一层楼板支柱不得拆除，再下一层楼板的模板仅可拆除一部分，跨度4m以上的梁下均应保留支撑。

（4）多层板拆除后要逐块递下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，分类堆放整齐。

7.4.3高大模板拆除安全要求高大模板拆除安全要求

（1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。

（2）凡超过2m以上的操部位，必须搭设操作平台，不得违章临边，临空施工。

（3）上班时必须佩戴好安全帽、穿防滑鞋，谨酒后上班。

（4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管的扣件，防止不知情人员发生意外。

（5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。

（6）拆模时，必须设警标志，必要时派人看护，禁止他人入。

（7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。

（8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。

8模板安装标准模板安装标准8.1保证项目保证项目

（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）模板支撑部分应有足够的支撑面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

（3）模板使用前，应将表面清理干净，并刷好脱模剂。

（4）模板施工过程中，应随做随检，发现问题及时纠正。

（5）混凝土浇筑过程中，要经常检查，发现变形松动现象，要及时调整、加固。

8.2基本项目基本项目

（1）模板接缝密，接缝宽度不得大于1.5mm。

（2）模板与混凝土接触面层应清洁干净并有防止粘结措施。

模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；

柱、梁不大于400cm2。

8.3允偏差项目：

允偏差项目：

允偏差项目见下表：

项次项目允偏差检查法1墙板柱轴线位移+3尺量2标高3用水准仪或拉线尺量3墙柱梁截面尺寸-3，0尺量4每层垂直度3用2m托线板5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移28预埋管预留中心线位移29预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+510预埋洞中心线位移5截面部尺寸+5，09质量保证措施质量保证措施

（1）注重人员素质和工作能力，通过层层选拔形成人员充足、实力雄厚的技术、质量管理人员队伍。

（2）结合现场环境、物资条件，从各面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。

（3）组织有关人员进行培训，充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。

并在此基础上搞好案的编审工作，做到案、交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。

（4）对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工种实际情况进行工前培训。

（5）技术资料收集资料要及时，并及时整理归档，做到与施工进度同步。

（6）现场设立测量组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。

（7）扣件安装1）扣件规格必须与钢管外径相配套；

2）螺栓拧紧力距不应小于40Nm，且不应大于60Nm。

3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

4）对接扣件的开口应朝上或朝。

5）顶板扣件100%检查，其余部位扣件40%抽查。

10、施工组织管理及验收、施工组织管理及验收10.1、高大模板支模支撑体系施工管理、高大模板支模支撑体系施工管理

（1）格按支撑架设计书进行操作。

（2）施工现场安全责任人负责施工过程的安全工作，应在大跨度支模搭设、拆除和混凝土浇筑前响作业人员进行安全技术交底。

（3）支模完毕，经施工大跨度支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司技术部和质保部到现场检查、验收，合格后能进行钢筋安装。

（4）格按设计尺寸和要求搭设。

搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。

（5）支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。

（6）施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的禁使用。

搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据建筑施工扣件式钢管脚手架