PE管施工方案样本Word文件下载.docx
《PE管施工方案样本Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PE管施工方案样本Word文件下载.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1）材料
a.以［PE3408级］或同等以上质量者为主体，且不得使用回收材料。
b.加入必要的抗氧化剂，抗紫外线剂且应完全均匀混合于主体内，并均以不致使水质产生不良影响者为限。
2）制造要求
于管的外侧以不易消失的方法，每隔Im标示化学工业或一般用的大文字或代号，标称管径，制造商或代号，制造日期或批号。
可使用国产品或进□品产品，产品须符合CNS、JIS、ASTM其中的一项标准。
3）参考尺寸
标准管径（mm）
尺寸
长度（m）
外径（mm）
厚度（mm）
使用压力10kgf/cm2
20
27
3.0
5m以上
25
34
3.5
50
60
5.5
75
89
8.1
100
114
10.4
150
165
15.3
200
216
19.5
250
267
24.3
300
318
‘28.9
4）规格
a.颜色:
［黑色系］。
b.密度:
［0.94g/cm3］以上。
c.外观：
管内壁内外及截面的组织及颜色应均匀，表廂应光滑,无凹凸不良现象，不得有斑点、条痕、伤痕、揉皱等缺陷，与管的垂直断面应呈正圆形。
d.偏圆率：
［3.0%］以内。
e.抗拉力强度：
［190kgf/cm2］o
f.伸长率：
［400%］以上。
g.耐水压：
试验后不漏水，不破裂，不变形O
h.耐候性：
伸长率降低率在［20%］以下。
i.灰分:
［0.07%］以下。
5）厂内试验
依照［CNS2457］标准检验。
（3）、施工
1）准备工作
a-管端须整孔并去除毛头。
b.组合前先去除管内外的杂物。
c・准备管线与设备连接用的凸缘及管套节。
2）施工期间的防护措施
在整个管路施工期间以及每日工作结束时，须对所有管路开□予以覆盖及适当防护，以预防湿气、脏物或其它污物进入管路。
3）管线的组合制造
a.—般要求
管子切割须使用钢锯截锯，断□应用锂刀锂平，避免损伤管子。
在厂组合制造完成的管线，运往工地前，应按规范予以清洗,清洗后管端应用适当材料予以临时封盖，不得拆除。
b-接管
管与管的间可采用HDPE锁紧式接头、热熔接或套焊式接合方
HDPE管接合采热熔接方式，其原理依PE特性将两接触面加
热至一定的熔接温度200C—26CTC再将接触廂加压完成接合，冷却后两者即接合为一体。
套焊式接合法以热熔相同原理，接合步骤如下：
将适当的焊头装置于套焊机上，插电加热至200°
C_260°
Co将欲接合的管及另件套（插）入焊头，施加压力使其达一定深度。
迅速移去加热器，将欲接合的两端加压接合。
（4）、管线的安装
1）—般规定
a.设计图所示的管线配置位置，并非绝对遵循的路线，承包商应在旋工前，充分了解工地情况，以及与其它工程间的关系，对有冲突的处，应与有关人员协调，作适当的调整，并依据规定提送施工详图，经核准后施工。
如因疏忽及缺乏协调而蒙受损失，应由承包商自行负责，不得要求追加工程价款或补偿。
b.管线应尽可能采直线配置，避免不必要的偏位或交错以及凹陷及造成气囊。
管线排列应与梁柱及地坪⑥保持平行，以及适当的斜度，倾向泄水或排气位置，预留空间以便安装保温材料，并考虑阀及管配件的检修通路。
如阀及管配件安装于未露明处所，须预留检修门（孔），其大小应符合规定。
c.安装管线须能允许膨胀或收缩，无应力作用于管子、接头或所连接的设备上。
冷（热）水管、蒸汽及冷凝回水管等，不论图示有无说明，其直线长度超过［30m］时，应设置伸缩环或膨胀接头。
并按规定提送施工详图，经审核认可后施工。
d・不论图说有无说明，所有水管，应于必要高点装设排气阀,低点装设泄水阀。
e.所有与机器设备相连接的管子，或管线日后有拆卸保养顾虑处，应采用管套节或凸缘连接，不同材质的金属管，使用隔电管套节。
f.管线穿越墙面或地板者应按设置套管。
g.主管进入建筑设施内部前，以及各歧管的起点，应设置隔离阀，以利日后维修，但启有规定者除外。
h.若水管下方有配电盘、变压器、马达起动器或其它电气电子设施，须设置一不锈钢滴水盘于水管下方，滴水盘须设一排水口及必要的排水管，将水排至指定位置。
i.改变管路方向，必须使用标准管件，不允许使用管子互相切角插接或交接，去代替肘管及T型管。
j.所有管线须有良好的支撑，并应考虑设备的振动、流体温度及压力。
（5）、测试
安装完成后须依相关规定进行现场试验。
2、高密度聚乙烯管在南京城区给水管道工程中的安装方法简介
（1）、沟槽开挖
1）沟槽开挖断面控制
开挖管道沟的宽度与管道安装相符。
土方沟槽开挖放坡系数为0.3。
沟槽底部开挖宽度是:
del50MM,下底宽度L=0.6M
在管道接头处应根据焊接需要适当的加大沟槽宽度，对高密度聚乙烯管道要根据需要在接□处开挖工作坑。
管道开挖48小时内必须逬行铺管施工，不得让管沟暴露超过48小时。
2）开挖土方处理
开挖出的土方根据施工现场情况进行处理。
如果足够的堆放场地，直接在沟槽边进行堆放。
堆放土坡角和沟槽上边沿要有一定的安全距离，一般为1.5一2m。
对城区内繁华地段开挖的土方利用自卸汽车运到临时堆土场，待沟槽回填时再运回。
避免由于堆土影响交通和居民正常的生活。
在开挖过程要对整个工程的土方进行统一调配。
能进行回填的优先进行调配回填，尽量减少土方运输。
开挖出的石方全部运输出施工现场，运到业主指定的场地。
3）沟槽支护
幵挖过程对不良地段且较深的沟槽为了安全起见要逬行支护。
处于不良地段的沟槽考虑支护。
支护采用连续式水平木支撑:
木挡土板水平放置，中间留出间隔，然后两侧同时对称立上方木,再用可调横撑顶紧。
（2）、管道基础处理
1）给水管道基础拟采取粗砂垫层基础：
"
•在铺设管基前先清除沟槽内的杂质、淤泥和积水。
b.沟槽原始基底利用电动夯实机进行夯实，夯实度大于95%。
处理宽度为De+200mmo
c.在管道基础处理完毕进行土工布的安放，要注意土工布的搭接，在进行砂卵石回填及管道安放时要保证土工布的平整，不得有褶皱现象。
2）给水管道基础下敷设的DN100钢塑软式透水管基础处理为砾石卵石。
（3）、高密度聚乙管安装与连接
聚乙烯管道采取热熔焊接。
焊接操作者具有多年聚乙烯管道焊接经验，有充分的资格。
管道的切割采用专门的塑料管切割机或锯,不得利用砂轮切割机进行切割。
高密度聚乙烯管道系统电热材料对焊接操作步骤：
a.检查加热板的温度是否控制在工艺要求的范围（210±
10°
C）的内。
b.用洁净的棉织物将加热板处理干净。
c.对于由液压系统驱动的焊接设备预算系统的熔接压力。
d.将管材（件）与管材（件）在焊机上同时夹紧，并保证端面对齐。
e.用铢刀铢削待熔两端⑥，铢削完毕后立即开始熔接。
f.将加热板就位，使管材（件）两端直和加热板贴紧，并施加—定的压力。
同时开始第一阶段的计时。
g.待熔融环的高度达到标准高度时，使施加的压力只保留拖动力施压，同时开始第二阶段计时。
h.时间达到标准要求时，进入第三阶段，拨动进给手柄，松开两端管材（件），取出加热板。
j.平稳闭合管材（件），当压力升至规定值时开始第四阶段计时。
k.第四阶段完成后，若有和要可减小压力并重新开始第五阶段（冷却阶段）计时。
l.冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束。
注：
焊接区在熔接过程直至充分冷却，严禁受外力冲击，也不能采取任何强迫方法强制冷却。
（4）、水压试验
按照规范要求在管道回填前要进行水压试验，检验供水管道的
管道铺设完毕，应立即进行水压试验。
先回填除接□以外的管沟。
槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有有机物、大于50mm的砖石等硬块，并采用人工夯实。
的后应对管道的稳定性和水密性进行检查。
所有的测试提前7日通知业主，若发现管道有缺陷或接头渗漏，经理部将进行修补或返工，直到业主满意为止。
a.试压前检查：
管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应小于0.5m,管□处暂不回填，以便检查和维修；
管件的支墩、锚固设施已达到设计强度要求的100%;
未设支墩及锚固设施的管件,已采取加固措施。
管段上的消火栓、自动排气阀等处设置堵板，严禁采用闸阀做堵板；
试验管段的后背应设在原状土上，若原状土较松软或采用人工后背时，采用可靠的加固措施，后背墙面应平整与管道轴线垂直。
b、试压装置：
主要包括两端进水管、排气管、加压泵、压力表.放水口、量水箱和后背等。
5实验要求
1管道安装完后，试压前2一3天向试压管道内注水。
水至管道底端注入，同时打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡,水流连续，关闭排气阀停止充水。
为了使试验管段达到饱和度，管道浸泡时间不小于24小时。
2管道浸泡符合要求后，逬行管道水压实验。
实验分三步进行：
第一步是升压，管道升压时管道内的气体应排净，升压过程中当发现弹簧压力表摆动，不稳且升压较慢就重新排气再升压。
升压时分组进行升压，每次以0.2Mpa为宜，每升一组就检查后背、支墩.管身及接□，当无异常现象时，再继续升压。
第二步强度实验：
水压升到实验压力后，恒压30min,检查管道接口、管身检查无破损及漏水现象，管道强度试验为合格。
第三步严密性试验：
检查管道接口，不得有漏水现象。
恒压补水测量渗水量,渗水量符合规定可认为管道严密性合格。
d、试验标准：
试验管段不得大于500米，根据规定试验压力为
Ps=1.4MPao
（5）、高密度聚乙烯管道贮运注意事项
1）搬管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
2）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防上阳光直射，注意防火安全，距离热源要有足够的距离，以免管材受到阳光、紫外线、热量和风等的侵害。
3）管材应水平堆放在平整密实的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
管才放置底部应垫软木材。
（6）、沟槽回填
管道安装完毕并经水压试验合格后，经监理工程师批准后及时进行管沟回填。
管道回填采用人工回填。
管顶500m以上采用电动夯实机夯实。
1）在管道上方先回填0.2m至0.3m®
的保护层，且保护层回填时，应从管道的两边同时进行，以免管道在回填过程发生移位。
2）回填前清除槽内遗留的木板、草帘、砖头、钢材等杂物,且槽内不能积水。
3）控制所有回填土的含水量在其最佳含水量附近（其差值不超过40%）o
4）还土时按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧同时进行。
5）采用蛙式打夯机等压实，压实时夯夯相连，直至密实度达到规定的要求。
6）工程完工后迅速、仔细地复原所有施工地⑥，使的恢复施工前的状态，达到业主的认可。
并维护上述地廂直到缺陷责任期结束。
升级会员 