中级数控车工理论知识复习Word文档格式.docx
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24.（ⅹ）钻中心孔时不宜选择较高的机床转速。
25.（√）P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。
26.（ⅹ）高碳钢的质量优于中碳钢，中碳钢的质量优于低碳钢。
27.（ⅹ）程序段N50 G10 G0 X300 Z100 S1 M03会出错。
28.（ⅹ）硬质合金刀具在切削过程中，可随时加注切削液。
29.（√）为了提高生产率，采用大进给切削要比采用大背吃刀量省力。
30.（ⅹ）精车时，为了减小工件表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取负值。
31.（√）数控车床执行换刀时，必须使刀架离开工件。
32.（ⅹ）M02表示主轴正转。
33.（√）加工过程中不能随便按功放键。
34.（ⅹ）下班后应将大滑板摇至床头一端，各传动手柄置空档位置，关闭电源。
35.（×
）国家规范《安全色》的规定，表示危险、禁止、紧急停止的信号颜色为黄色。
36.（×
）千分尺的活动套筒转动一格，测微螺杆移动0.1mm。
37.（×
）2、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则这尺寸必定合格。
38.（√）3、若孔或轴没有形状误差，其作用尺寸等于实际尺寸。
39.（×
）4、自藕变压器可以跟普通变压器一样，用做安全变压器。
40.（×
）5、钢的含碳量越高，选择淬火加热温度越高。
41.（×
）6、车削套类工件，一次安装加工主要是可获得高的尺寸精度。
42.（√）7、P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。
43.（×
）8、高碳钢的质量优于中碳钢，中碳钢的质量优于低碳钢。
44.（×
）9、G84，G85都为球面加工循环程序，可以根据编程者根据计算方便选用。
45.（×
）10、正火将钢件加热到临界温度以上30℃~50℃，保温一段时间再缓慢冷却。
46.（√）11、铸钢可用于铸造形状复杂而力学性能要求又较高的零件。
47.（√）12、逆时针圆弧插补指令是G03。
48.（√）13、车圆锥时产生双曲线误差的主要原因是刀尖没有对准工件轴线。
49.（×
）14、精车时，为了减小工件表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取负值。
50.（×
）15、下班后应将大滑板摇至床头一端，各传动手柄置空档位置，关闭电源。
51.1、×
；
2、×
3、√；
4、×
5、×
6、×
7、√；
8、×
9、×
10、×
11、√。
12、√；
13、√；
14、×
。
15、×
二、选择题：
（以下各题均有A、B、C和D四个答案，其中只有一个是正确，请将其字母代号填进括号内。
1、程序编制中首件试切的作用是___C__。
A、检验零件图设计的正确性；
B、检验零件工艺技术方案的正确性；
C、检验程序单的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图纸要求；
D、仅检验程序单的正确性。
2、高速切削塑性金属材料时，若没采取适当的断屑措施，则易形成___C__切屑。
A、挤裂：
B、崩碎；
C、带状；
D、片状。
3、在数控机床上加工封闭轮廓时，一般沿着__B___进刀。
A、法向：
B、切向；
C、运动方向；
D、任意方向。
4、常用的机床，必须有可靠的___B___点，才能保证安全。
A、接零B、接地C、连接D、连通
5、数控车床的螺旋副，是将驱动电动机输出的旋转运动转换成刀架在纵、横方向直线运动的运动副，一般为___A___副。
A、滚珠丝杠；
B、蜗轮蜗杆C、螺母丝杠D、齿轮齿条
6、对于配合精度要求较高的圆锥工件，在工厂中一般采用__A___检验。
A、圆锥量规涂色；
B、万能角度尺；
C、角度样板；
D、游标卡尺。
7、T1是外圆粗车刀刀补量为（0,0），T2是外圆精车刀刀补量为（-5.73,4.30）。
精加工20的外圆时，测得尺寸为19.97。
测T2的刀补量应为___D_。
A、（-5.76,4.30）；
B、（-5.73,4.33）；
C、（5.70,4.33）；
D、（-5.70,4.30）
8、_A__没有刀尖圆弧半径自动补偿功能。
A、简易数控车床B、经济型数控车床
C、多功能数控车床D、车削中心
9、程序编制中首件试切的作用是___C__。
A、检验零件图设计的正确性；
B、检验零件工艺技术方案的正确性；
D、仅检验程序单的正确性。
10、高速切削塑性金属材料时，若没采取适当的断屑措施，则易形成__C___切屑。
11、加工程序结束之前必须使系统（刀尖位置）返回到__A____。
A、加工原点；
B、工件坐标系原点；
C、机械原点；
D、机床坐标系原点
12、GSK928数控系统中G33指令代表____D_____。
A、快速运动；
B、直线插补；
C、程序停止返回开头；
D、螺纹切削
13、M02属于___B__功能。
A、准备B、辅助C、换刀D、主轴转速
14、减小工件表面粗糙度的方法主要有____B__。
A、增大吃刀深度B、选用合适的刀具和切削用量
C、调整电压和操纵杆间隙D、校正工件和调整大滑板
15、连续控制系统与点位控制系统最主要的区别在于前者的系统中有一个__C__。
A、累加器；
B、存储器；
C、插补器；
D、比较器。
16、加工中途需要停止应__D___。
A、暂停、回零、运行B、暂停、复位、运行
C、暂停、手动、运行D、暂停、退出、回零、运行
17、模态指令是指___A__指令。
A、连续有效；
B、当前段有效；
C、换刀功能；
D、转速功能
18、直线插补G01指令属于___B___。
A、初态指令B、模态指令C、非模态指令D、以上都不是
19、程序应在____B__方式中输入。
A、手动B、编辑C、空运行D、自动运行
20、切削液的主要作用是___C___。
A、提高尺寸精度B、方便机床清洁C、冷却和润滑D、降低切削效率
21、车削钢材的刀具材料，应选择___C___硬质合金。
A、YG3B、YG8C、YT15D、YG5
22、在GSK928或GSK980中子程序结束指令是_____C____。
A、G04；
B、M96；
C、M99；
D、M09
23、用闭环系统X、Y两轴连动加工工件的圆弧面，若两轴均存在跟随误差，但系统增益相同，则此时工件将__C___。
A、不产生任何误差；
B、只产生尺寸误差；
C、只产生形状误差；
D、产生尺寸和形状误差。
24、在开环系统中，影响丝杠副重复定位精度的因素有___A__。
A、接触变形；
B、热变形；
C、配合间隙；
D、共振。
25、M03属于___B___功能。
26、为了提高CNC系统的可靠性，可采用__D___。
A、单片机：
B、双CPU；
C、提高时钟频率；
D、光电隔离电路。
27、减小工件表面粗糙度的方法主要有____D__。
28、利用计算机编程，称为__B___。
A、手工编程B、自动编程C、绝对值编程D、增量值编程
29、连续控制系统与点位控制系统最主要的区别在于前者的系统中有一个__C__。
B、存储器：
30、前后两顶尖装夹车外圆的特点是_A____。
A、精度高；
B、刚性好；
C、可大切削量切削；
D、安全性好。
31、在GSK928或GSK980中子程序结束指令是___C______。
A、G04B、M96C、M99D、M09
32、主偏角的主要作用是改变主切削刃的___B___情况。
A、减小与工件摩擦；
B、受力及散热；
C、切削刃强度；
D、增大与工件摩擦
33、异步电动器机座的作用是_D_____。
A、支承定子；
B、构成磁路；
C、散热；
D、支承定子和散热
34、热继电器具有___A___保护作用。
A、过载；
B、过热；
C、短路；
D、欠压
35、主偏角的主要作用是改变主切削刃的___B___情况。
B、减小与工件摩擦；
B、受力及散热
C、切削刃强度D、增大与工件摩擦
36、数控机床对伺服系统不作要求的有___D___。
A、承载能力强；
B、调速范围宽；
C、较高的控制精度；
D、结构简单
37、工艺准备的主要内容有零件图样的分析、刀具及夹具的选择、___D___手段的选择，对设备的检查及有关数据的测量等。
A、设计；
B、安装；
C、测量；
D、加工
38、常用车刀依照材料不同可分为___A___和硬质合金。
A、高速钢；
B、低碳钢；
C、工具钢；
D、硬质合金钢
39、齿轮传动的特点有___A___。
A、传递的功率和速度范围较大；
B、也可利用摩擦力来传递运动或动力
C、传动效率低，但使用寿命长D、齿轮的制造，安装要求不高
40、GSK928系统中，S功能是______D______功能。
A、进给速度；
B、步长；
C、间隙补偿；
D、主轴转速。
41、模态指令是指___A___指令。
B、只在当前段有效；
C、换刀功能；
42、数控车床设置刀补应在___B___。
A、手动无坐标方式；
B、手动有坐标方式；
C、编辑方式；
D、空运行方式
43、钻中心孔时，须选用__C__。
A、较高转速和进给量；
B、较低转速和进给量
C、较高转速和较低进给量；
D、较高进给量和较低速度
44、加工的零件表面粗糙的现象是由于___D___。
加工余量过大B、切削速度过快
C、工件硬度不足D、切削用量及刀具几何角度不合理
45、车削钢材的刀具材料，应选择_C___硬质合金。
46、表示“警告标志”的图形是___B___。
A、◇；
B、△；
C、○；
D、□
47、加工数量较少或单个成形面工件可采___A___。
A、双手控制法；
B、仿形法；
C、成形刀车削法；
D、专用工具
48、规范麻花钻顶角一般为___A___。
A、118；
B、120；
C、130；
D、90
49、键盘上“COMM”键是___C___键。
A、参数B、回车C、命令D、退出
50、当交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会__A___。
A、立即停止转动；
B、以原转速继续转动：
C、转速逐渐加大；
D、转速逐渐减小。
1、D；
2、A；
3、A；
4、D；
5、A；
7、B；
8、C；
9、D；
11、C。
12、B。
15、A。
17、A；
18、C；
20、A；
三、填空题（请将适当的词语填入划线处。
每题1分）
1、规范麻花钻顶角一般为__118度____。
2、将Φ60mm工件一次车削成为Φ52mm，则切削深度为____4mm__。
3、逐点比较圆弧插补时，若偏差逐数等于零，说明刀具在___圆上__。
4、___步进电机___是最常用的开环伺服系统的执行元件。
5、进行自动加工之前应设工件坐标原点及_____参考点___________。
6、T33中第二位数字表示___刀偏号______。
7、偏刀一般是指主偏角_____等于_____90º
的车刀。
8、链传动由___主动链轮_____、链条和从动链轮三个基本构件组成。
9、设置参考点指令是___G92_______。
10、GSK928系统中，G02是___逆时针圆弧______插补指令。
11、用涂色法检验外圆锥，若只有大端涂色被擦，说明____圆锥角大__。
12、工件材料的强度、硬度越高，则刀具_____寿命____越低。
13、T22属于_____换刀____功能。
14、____钢直尺_____的测量精度一般能达到0.2mm~0.5mm。
15、车刀在切削工件时，使工件形成___待加工表面_____和可见表面。
16、互相结合的孔和轴称为配合
17、常用车刀依照材料不同分为___高速钢___和硬质合金。
18、将钢件淬火后高温回火的热处理方法，称为____调质_____。
19、牌号YT5属于____P类______类硬质合金。
20、影响切屑的主要因素有断屑的宽度、切削用量和刀具角度。
21、精车时要求达到工件尺寸精度的和较小的表面粗糙度。
22、粗车时选择切削用量应先选择较大的___Ap______，这样才能提高效率。
23、数控车床的种类较多，但一般均由车床主体、___数控装置______和伺服系统构成。
24、刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。
25、数控车床车切公制螺纹时，螺距P=2.5，转速为130转/分则进给速度为___325mm/min____。
26、平行投影法中投影线与投影面垂直时的投影为____正投影_____。
27、按______AUTO+运行_____就可以自动加工。
28、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。
29、机床自动默认指令称为__初态____。
30、单段停指示灯亮，表示程序____单段运行__。
31、对程序进行修改应在__编辑____方式中进行。
32、GSK928数控车床的脉冲当量Z轴0.01mm，X轴______0.005_______mm。
33、高度游标卡尺是靠改变量爪测量面与底座工作面的相对位置，测量高或___划线___。
34、GSK928数控车床属于______经济______型数控系统。
35、对中碳钢进行调质处理后，可获得良好的综合力学性能，__45#___钢应用最广泛。
36、G10为___编程__指令。
37、当轴尺寸Ø
16-0.07时，编程值应选_____Ø
15.97______。
38、塞规由通端、止端和___柄___组成。
39、衡量螺纹互换性的主要指标是___中径公差____。
40、实际生产中，选用退火和正火时，应尽可能选用____正火____。
41、M2是____程序结束____指令。
42、空运行是对各项内容进行综合校验，是___初步___查出程序有无错误。
.
43、目前，国内最常见的开环伺服系统的执行元件是____步进电机____。
44、普通螺纹牙型半角为__30度___。
45、车刀测量时，设想的三个辅助平面（切削平面、基面、主截面）是相互__垂直的____。
46、为缩短换刀和磨刀的时间，提高刀杆利用率，数控车床常采用___不重磨_____车刀。
47、外圆粗车刀必须适应粗车时_____切削深_____、进给快的特点。
48、凡电流和电压大小和方向等不随时间变化而变化的电流就是_____直流电______电。
49、M3指令表示______主轴正转______。
50、连续控制系统与点位控制系统的主要区别：
前者系统中有一个_____插补器____。
1
45#
6
中径公差
11
步进电机
16
切削深
2
编程
7
12
17
直流电
3
Ø
15.97
8
正火
13
30度
18
4
9
程序结束
14
垂直的
19
主轴正转
5
柄
10
初步
15
不重磨
20
插补器
四、简答题（根据问题作答，要求笔迹清楚。
每题5分）
1、什么是加工精度？
它包括哪几方面的要求？
答：
零件加工后实际几何参数与理想零件几何参数（几何尺寸、几何形状、表面相互位置）的相符合程度称为加工精度。
加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三方面的要求。
2、试述刃倾角的作用和选择。
刃倾角作用是控制排屑方向，影响刀头强度。
一般车削时，选择零度刃倾角。
继续切削和强力切削时，取负的刃倾角；
精车时取正的刃倾角。
3、分析零件图样是工艺准备中的首要工作，包括哪些内容？
分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件加工程序的编制及加工结果。
包括如下内容：
（1）构成加工轮廓的几何条件
（2）尺寸公差要求（3）形状和位置公差要求（4）表面粗精度要求（5）材料与热处理要求（6）毛坯要求（7）件数要求。
4、刃磨螺纹车刀时，应达到哪些要求？
刃磨螺纹车刀时，应达到以下要求：
1）车刀的刀尖应等于牙型角；
2）车刀的径向前角rp=0°
，粗车时允许有5°
~15°
的径向前角；
3）车刀后角因螺纹升角的影响，应磨得不同，进给方向的后角较大；
车刀的左右切削刃必须是直线，（滚珠丝杆螺纹除外）。
5、车削轴类零件时，由于车刀的哪些原因，而使表面的粗糙度达不到要求？
1）车刀刚性不足或伸出太长引起振动；
2）车刀几何形状不正确，例如选用过小的前角，主偏角和后角；
3）刀具磨损等原因。
6、在GSK928里如何在加工中途使刀具返回加工起点？
加工中途如果由于某种需要，要求停止运行并使刀具返回起始点，或按如下操作进行：
先判断刀具从当前位置返回起始点是否会碰撞工件（回零方式是按照G0路线运行的），若不会碰撞工件可要求直接回零，按键顺序是：
按暂停键，待运行停止，按退出键、回零键、运行键，则刀具自动返回加工起点；
若刀具从当前位置返回加工起始点会碰撞工件，则可先用调用手动方式，按方向键移动刀具到一个安全位置（从这个位置回零不会碰撞工件），然后要求回零，按键顺序是：
按暂停键，待运行停止，按退出键，按命令键，电脑出现调用命令菜单，按2键，电脑进入调用手动方式，按方向键使刀具移动一个安全位置，按回零键、运行键，则刀具自动返回加工起始点。
7、使用弹性刀杆切断有什么好处？
当进给量过大时，由于弹性刀杆受力变形时，刀杆弯曲中心在上面，刀头会自动退让出一些，所以切断时不致于因为扎刀而使切断刀折断。
8、试切削用量与刀具寿命的关系。
切削用量中切削速度中对刀具寿命影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。
所以，当刀具寿命的数值已确定后，为了提高切削效率，应首先从增大背吃刀量和进给量着手，而不应该盲目地提高切削速度。
要提高刀具寿命，应首先选用合理的切削速度，而不应轻易降低进给量和背吃刀量。
五、编程题：
编程题1：
（本题20分；
根据要求作答，要求字迹工整；
不答不给分）
●需加工的工件如图示，材料为φ50×
100的45号钢。
●使用两把刀切削：
1号为粗车用右偏刀；
2号为辅助用截刀（刀宽为2.5mm，对刀时对截刀的右边点），要求作粗、精加工。
●
请编写ISO语言程序，并予以对应工艺说明。
编程题2：
●需加工的工件如图示，毛坯材料为45号钢，φ90×
330的45号钢。
●1号刀为粗车90度外圆车刀，2号刀是精车90度外圆车刀，3号刀为切断刀，4号刀为三角螺纹车刀。
●编写粗精车加工的程序。
零件粗糙度为Ra1.6。
编程题3：
●需加工的工件如图示,材料为φ70×
120的黄铜棒。
●刀架上有4把车刀，1号刀为粗车90度外圆车刀，2号刀是精车90度外圆车刀，3号刀为切断刀（刀宽为3.2mm，对刀时对截刀的右边点），4号刀为三角螺纹车刀。
编写粗精车加工的程序。
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