输煤系统安装招标技术文件Word文档格式.docx

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卸煤系统、储煤系统、筛碎系统、带式输送机系统、水力清扫排污系统、消防系统、暖通系统、辅助设施、控制系统。

一、卸煤系统

1.卸煤设施

汽车卸煤沟为横向进车，通过式布置，设16车位，每个车位年综合卸煤能力约为45万吨/年。

汽车卸煤沟卸车能力为720万吨/年。

煤沟横向跨度15m，纵向每跨7.5米，共16跨。

头尾部各设10m的检修跨。

卸煤沟有效容量约为7800t，可一次接卸130辆重车（按60t/车）。

卸煤沟考虑推煤机进入联合作业。

2．卸煤式及卸车设备

汽车卸煤沟采用螺旋卸车机作为卸车设备，共6台。

煤沟上斗口设振动煤箅，共16台，振动煤箅箅尺寸250mm×

250mm，配合人工清车。

螺旋卸车机跨度13.5m，卸车出力250～550t/h。

下部给料为下传动可调速桥式叶轮给煤机，共4台，每路皮带设置2台，为左右装型式，出力：

600t/h～1500t/h，采用变频调速。

叶轮给煤机下部设1号带式输送机，带式输送机规格为带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s，额定出力Q=1500t/h，双路布置。

二、储煤系统

1.本工程设置1座悬臂斗轮机条形煤场，煤场沿斗轮机基础两侧成条形布置。

煤场长287米，宽102.5米，堆高14米，储量约17万吨，贮煤量满足全厂12台气化炉最大工况下8天的耗煤量。

2．煤场设备为1台DQ1000/1500·

35型斗轮堆取料机，折返式尾车，单堆单取，堆料出力Q=1500t/h，取料出力Q=1000t/h，悬臂35m；

上机带宽1400mm，堆高14m，带速2.5m/s。

3.煤场南北两侧设置挡煤墙，高2m（挡煤墙不承受煤的侧压力）。

煤场按全封闭球型网架干煤棚设计，煤场东西两侧采用压型钢板封闭。

三、筛碎系统

输煤系统设一级筛分破碎。

沿皮带甲乙路各设1台滚轴筛和1台环锤式碎煤机，为左右装式布置，丙路预留设备，为右装式布置。

滚轴筛出力Q=1000t/h；

碎煤机出力Q=800t/h。

滚轴筛和碎煤机进料粒度≤250mm，出料粒度≤30mm。

滚轴筛设置旁路，旁路采用缓冲滚筒。

四、带式输送机系统

本工程选用DTII（A）型带式输送机。

以煤场为界，带式输送机系统分为卸煤系统和上煤系统。

卸煤系统皮带共3段6台带式输送机，分别为1、2、3号带。

其中1号带双路布置，一用一备，具备同时运行的条件；

2号带三路布置，两用一备，具备同时运行的条件，本期预留丙路；

3号带为煤场皮带机，单路布置，双向运行；

1号带为汽车卸煤沟底部皮带。

卸煤系统带式输送机技术规：

带宽B=1400mm，V=2.5m/s，Q=1500t/h。

上煤系统共5段12台带式输送机，分别为4、5、6、7、8号带。

其中4、5号带三路布置，两用一备，具备同时运行的条件，本期预留丙路；

6、7、8号带双路布置，一用一备，具备同时运行的条件。

6号带为煤仓间短皮带，本期单向运行，下期改造为双向运行；

7号带及其延长线为本期和下期3台气化炉煤仓间皮带；

8号带为东侧预留6台气化炉煤仓间皮带。

上煤系统带式输送机技术规：

带宽B=1200mm，V=2.5m/s，Q=1000t/h。

因本工程燃煤挥发份较高，所以带式输送机系统选用难燃胶带。

输煤建筑物有汽车卸煤沟、1号转运站、2号转运站、3号带尾部驱动间、2号乙带中部驱动间、5号带中部驱动间、碎煤机室和煤仓间转运站。

在1号转运站、2号转运站和煤仓间转运站的皮带头部均设有电动挡板三通管，以实现对各皮带运行式的切换。

煤仓间的7号带用输送机中部的犁式卸料器分别向各原煤仓卸料。

输煤系统在程控状态下当原煤仓的低煤位信号发出时，启动输煤系统上煤并实现优先配煤；

高煤位信号发出时可实现顺序配煤。

当原煤仓全部为高煤位时输煤系统应自动停机。

输煤系统的运行采用程控，设联锁保护。

联锁解除后可就地单台控制或远控制设备启停。

输煤系统设电视监控系统，所有带式输送机头尾以及煤仓间犁式卸料器处均设置摄像头。

五、水力清扫排污系统

输煤系统的栈桥、转运站、碎煤机室等输煤建筑物采用水力清扫，以保持整个输煤系统的环境。

清水系统在2号转运站安装有1台离心清水泵，型号为IS80-50-250型，流量30～50m3/h，扬程75～84m，向输煤系统各建筑物提供清扫用水。

清扫用水水源来自工业废水集中处理系统处理后的工业废水。

在各栈桥、汽车卸煤沟、碎煤机室、煤仓层均布置有清水母管和清扫器，当需要清扫时由人工手持清扫器进行清扫。

注意清扫时应采用分段清扫的式，逐段清扫，以避免瞬时水量过大引起降压断水。

污水系统采用污水分散处理，冲洗后的污水先集中在汽车卸煤沟、转运站、碎煤机室的集水井中，由排污泵根据水位自动开启，将污水排出，收集后排入煤场附近的煤水沉淀池。

排污泵流量15～50m3/h，扬程23～37m。

六、消防系统

输煤系统的各栈桥、转运站、碎煤机室、卸煤沟等设施处均设置灭火消防栓并配备灭火器。

七、暖通系统

输煤系统的各转运站、碎煤机室、卸煤沟等设有通风设施（通风机）、通风管道；

煤仓间转运站和碎煤机室处设有除尘设备（布袋除尘器）。

八、辅助设施

本工程输煤项目共设置四级除铁。

分别在出汽车卸煤沟的1号带中部、进出煤场的3号带中部、进碎煤机室的4号带头部和出碎煤机室的5号带中部。

除铁器除出碎煤机室的5号带中部采用强磁盘式除铁器外，其余均为强磁带式除铁器。

在1号带头部设置2台钩齿式除大块器。

在煤场3号带头部设置1台头部伸缩装置，四工位设置。

在进入煤仓间的5号带式输送机中部安装2台电子皮带秤，采用2台循环链码校验装置对其进行校验。

输煤系统设置保护装置。

在每台带式输送机均安装保护传感元件，包括：

双向拉绳开关、两级跑偏开关、速度检测仪、料流检测器等。

各倾斜落煤管设溜槽堵塞保护装置及振动器，当堵塞保护装置动作，振动器振动10s，若堵塞信号不解除，输煤系统逆煤流向停机。

输煤系统汽车卸煤沟、各转运站、碎煤机室均设有检修起吊设备，保证设备的检修。

九、控制系统

1.输煤系统设就地手控、一对一远控制和程序控制三种控制式。

三种控制式之间能便的进行切换。

就地控制柜上应有就地和远手控﹑程控的转换开关。

就地手控：

所有设备均设就地启停开关，能实现就地控制。

一对一远控制：

除悬臂斗轮堆取料机、清水泵、污水泵、起吊设备外，其它设备一律纳入一对一远控制。

2.参加程控的设备：

全部带式输送机、叶轮给煤机、螺旋卸车机、振动煤箅、刮雨器、环锤式碎煤机、滚轴筛、缓冲滚筒、除大块器、循环链码校验装置、电子皮带秤、头部伸缩装置、除铁器、电动犁式卸料器、电动三通挡板、振动器、传感元件保护装置、皮带机喷雾抑尘装置等，这些设备也具备就地控制的条件。

3.污水泵可根据液位实现自启停，同时也具备就地控制的条件。

4.能在输煤控制室远控制叶轮给煤机出力，使其出力在600～1100t/h围可任意调节。

5.皮带秤仪表和打印机在输煤控制室安装。

6.原煤仓电动犁式卸料器与高煤位信号进行联锁。

原煤仓配煤采用顺序配煤，并设有低煤位优先配煤权。

7.斗轮堆取料机需司机现场操作。

此设备不参与连锁，在输煤控制室应能显示其运行状态。

8.斗轮堆取料机煤场、所有带式输送机头尾以及煤仓间犁式卸料器处均设置摄像头，在输煤控制楼里有视频显示。

9.清水泵，污水泵，检修起吊设备，水力清扫等设备根据需要人工就地启停。

第二部分安装技术要求

1.输煤系统中所有设备的安装均应执行《电力建设施工及验收技术规（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）中的有关规定。

2.所有输煤设备安装前，应认真阅读制造厂家提供的所有技术资料，并在安装中遵照执行。

根据与制造厂签定的技术协议，制造厂将派人到现场指导安装。

3.设备安装前应根据设计图纸的要求，认真验收到货设备的质量，数量及规，再行安装。

应特别注意设备的左右装问题。

随设备提供的减速机在现场是否需要解体必须征求制造厂意见,并有书面签证。

4.安装单位应全面熟悉了解设计图纸和设计意图，并编制相应的安装施工技术和质量控制文件，以指导安装。

5.输煤系统施工图设计图纸中所使用的标高为主厂房相对标高，主厂房室地面为±

0.00m。

在安装施工中如发现套用图纸或其他专业图纸与本专业图纸所注标高基准不一致时，均应以绝对标高进行换算。

6.输煤设备安装前，应对土建施工的建构筑物的各层标高、基础、埋件及预留空洞等进行全面检查，确认符合有关的质量验收标准后可进行安装。

7.所有零部件（包括外购件）必须检验合格。

配套件、外购件等必须有合格证书可进行安装。

8.设备安装或检修起吊时，放置设备处的楼面板应采取措施使荷载不超过允围。

9.汽车卸煤沟卸车系统

9.1螺旋卸车机的大车轨道安装应通过预埋螺栓、缓冲垫及压板固定，安装需符合相关标准。

9.2振动煤箅重量、体积较大，安装弹簧时应注意核实预埋件的数量和位置准确性。

振动煤箅的安装重量应以制造厂安装使用说明书中提供的重量为准。

振动煤箅箅区域仅允载重20t，总重不超过50t的车辆通过。

卸煤时汽车必须行驶在汽车运行通道上。

9.3振动煤箅支座弹簧的位置可在安装中调正。

弹簧位移量的调整应在工作状态下进行。

9.4叶轮给煤机在设备厂家人员现场指导下安装后。

9.5叶轮给煤机、卸煤沟封口挡板的安装见制造厂安装使用说明书。

叶轮给煤机直挡现场安装，其位置按照叶轮给煤机停靠在检修间时的最佳位置为准。

10.煤场储煤系统

10.1斗轮机安装应在现场搭建组装平台，主要结构件应在平台上组装，以保证安装质量。

10.2斗轮机机上喷水的上水软管接口位于煤场预埋管道，现场焊接安装时应以制造厂家提供的接口型号为准。

11.带式输送机系统

11.1输送机安装技术要求按本章5.1节标准中的第8.2节的规定进行。

11.2输送机的拉紧滚筒安装时，必须调整在最小拉紧行程位置，以保证有最大的拉紧行程。

11.3输送机托辊安装在非标准中间架上时，其固定螺栓现场钻制。

11.4输送机所选用的胶带为EP300，安装时应首先核对图纸后再施工。

11.5输送机滚筒为人字形胶面的，安装时应顺煤留向人字向前。

11.6输送机安装时，头尾中心线应采用经纬仪，以细钢丝做基准线来确定。

11.7输送机拉紧器重锤布置在楼板上时，为减轻重锤事故坠落时对楼板的冲击和损坏，其下设置柔性缓冲装置。

11.8液力偶合器在安装时应格按制造厂要求控制充油量。

11.9电动三通和犁式卸料器上的电动推杆所带的限位开关，其位置应根据现场情况确定。

11.10各落煤管、斗及设备之间的法兰连接处，均加棉绳密封，以防煤尘外逸。

11.11凡是倾斜的落煤管，在冲刷面上均设有耐磨合金衬板（或贴衬耐磨瓷砖等材料）。

11.12导料槽上安装落煤管的洞现场割制。

落煤管插入导料槽时，应割去多余部分，并与导料槽焊牢。

11.13落煤管的重量应由吊架承担，不允落在导料槽上。

11.14输送机的驱动装置各联轴器中心和液力偶合器中心调整的好坏直接影响到减速机的使用寿命，近年来减速机发生的断轴事故多是由于安装质量不高引起的，因此应引起安装单位足够的重视。

11.15减速机齿轮油和液力偶合器油必须按制造厂要求的油号和油位加注。

11.16所有设备安装完后应对设备地脚进行二次抹面。

对所有洞四均应做100×

100的防水凸沿。

11.17输送带应采用硫化接头，接头强度不应低于胶带本身强度的90%。

11.18带式输送机制造厂负责输送机供货围的所有零部件的选型，并对其合理性和安全性负责。

设计院负责输送机与土建结构有关部分的设计，并对其合理性和安全性负责。

输送机有些部件尺寸应以制造厂供货为准进行安装。

12.辅助系统和设备

12.1水力清扫清水和污水管路在安装时如遇其他专业的设备，安装单位可根据现场情况适当调整管道走向。

12.2冲洗或污水管路以及地漏需穿越楼板和墙体的，按现场打处理。

所有管道支吊架现场用膨胀螺栓安装。

12.3所有输煤设备的安装调试均应在制造厂指导下安装。

13其它

13.1设备安装时若其单位面积重量超过楼板的标准荷载时，应采取有效措施来满足楼板安装荷载的要求。

输煤系统各建筑物的楼板标准荷载应以土建专业图纸为准。

三通落煤管上的检修平台标准荷载2kN/m2。

13.2碎煤机测温、测振信号应在制造厂家指导下安装。

13.3碎煤机室的安装墙待设备安装完毕后封堵。

13.4各设备、管路与楼层、平台之间的空隙，在安装结束时应用钢板封堵。

14.试运要求及注意事项

14.1设备试运时，应按制造厂家规定的试运大纲或技术条件进行。

其基本要：

各运转部件应运转平稳，无卡磨现象。

电动机工作无异常。

各设备轴承温升正常，动作准确无误，振动值和躁声值不超标，达到额定出力。

14.2试运前应对整个输煤系统进行全面清理检查，对发现的安全隐患和部件丢失现象要及时处理。

对现场的施工垃圾应彻底清理。

14.3设备带负荷试运前必须进行空载试车，合格后可进行带负荷试运。

14.4试运中如发现落煤管或导料槽有密封不的现象时，应及时消除。

14.5在试运中如需明火作业时，必需在设备停止运行后，清除掉设备和工作场所的煤粉和积煤并指定明火作业负责人，采取安全技术措施后，然后可进行作业。

14.6禁止带火的杂物和自燃的煤进入输送机系统。

14.7试运人员应熟悉所操作设备的性能及操作法，操作时应有人监护。

14.8碎煤机在试运中应注意振动和轴承温升。

碎煤机机除铁室的杂物每班应清理一次。

14.9碎煤机禁在机有煤的情况下启动，停机时应比输送机延后15s。

14.10卸料器档板应通过调整重锤位置，使其处于开启自如的工作状态。

14.11除铁器的安装尺寸在试运中应根据吸铁效果来调整。

除铁器集铁挡板必须安装齐全，横向安装的除铁器应设必要的警示牌。

14.12斗轮堆取料机需有专业制造厂技术人员进行安装调试。

第四部分输煤项目（投标）施工围

输煤项目界区除土建、防腐保温外所有工作量（斗轮堆取料机本体由设备制造厂家安装调试，投标安装单位予以配合）。

包括但不限于：

所有设备、工艺、机组的安装、管道的连接、管架的制作、图纸外临时增加的平台、梯子和护拦、支架的制作、电气及仪表（含各种盘、箱、柜、操作台、接线盒、电缆仪表缆铺设、照明等）全工艺流程成套的安装。

输煤装置的调试、试压、试漏、清洗（含清洗液）、检测，单联机试车及临时管道、设施的安装。

包含所有到货卸车、吊装、保管、调拨、倒运及安装辅材的采购。

配合开车、验收及质保期的免费维修及各种手续办理工作。

其主要容：

1.输煤项目围所有转动设备、静止设备的制作、安装、调试。

1.1带式输送机设备13套：

1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#甲乙皮带输送机全套设备安装调试（其中3#皮带输送机为单路双向）。

1.2皮带输送机附属设备415台/套（液压调偏器、缓冲床、清扫器、液压拉紧装置、犁式卸料器含锁器漏斗、刮雨器、四工位头部伸缩装置、电动三通、缓冲锁气器、缓冲滚筒、除大块器）安装调试。

1.3螺旋卸车机6台/套、叶轮给煤机4台/套、破碎机2台/套、滚轴筛2台/套设备安装调试。

1.4振动煤箅设备16台/套、破碎机用所有的弹簧隔振器16台/套、布袋除尘器2台/套、高射喷砂器6台/套设备安装调试。

1.5皮带秤2套、循环链码2套、除铁器7套设备安装调试。

1.6各检修吊装起重机及检修葫芦安装调试（暂定8套，根据需要调整）。

1.7斗轮堆取料机基础道轨钢安装、输煤各转运站落煤管（包含标准件和非标件落煤管）、软连接、吊杆、检修平台、爬梯、护栏及皮带护网制作、安装。

1.8包括但仅限于以上所有设备安装用垫铁及辅材的采购制作等。

2.输煤水力清扫排污系统、消防系统、暖通系统的制作、安装、调试

输煤水力清扫污水系统、清水系统、煤场喷雾抑尘系统、消防系统、暖通系统等设备、管道、阀门（含阀门打压）、管件、支吊架安装。

3.电仪控制部分

3.1照明、监控、建筑物电气系统、避雷及静电接地系统（含DCS接地），建筑火灾报警系统。

3.2整个输煤系统电仪的安装和调试。

3.3配电室、机柜室所有电气、仪表的安装及调试

注：

本输煤项目包括但不仅限于以上容，未标明事项以设计图纸为施工准则。

1.本工程采用按工程量一次性包死，不考虑合同签订后政策性调整、物价变动对该合同价格造成的影响。

2.依据本招标文件要求，对提供全面的服务发生的所有费用进行自主报价，其报价应为本标工程的施工准备，施工、安装、单体及分部调试试运、竣工验收、移交生产前的维护而发生的各项应有费用，其中包括施工措施费、直接工程费、间接费、所有附属机械、辅助设备及材料等来货卸车和保管费、二次倒运费、设备消缺费、利润、风险金、税金、材料代用、参加调试费、安全措施费、大型机械设备进出场及安拆费、现场文明施工管理费，以及不可预见的天气、自然灾害等原因造成的窝工、停工、待工、机械现场留置等发生的费用，政策性调整、物价变动以及合同规定的其他所有风险、责任等费税价。

3.除甲所提供主材料以外的全部材料都视为含在投标人的总报价中。

4.所有设备均由甲供应，不在投标人的报价之中。

5.所有设备安装用垫铁均由投标负责采购安装，含在投标人的总报价中。

6.本项目的土建及防腐保温费用不在投标人的报价之中。

7.管道、型材安装前必须完成除锈并涂刷一遍底漆，此部分所有费用视为含在投标人的总报价中（甲供应油漆，涂刷工具投标自理）。

8.根据实际情况，因变更及设备缺陷消除而引起直接费用变化在总工程款±

3%围，工程总金额不变；

超出部分按照双协商确定，经审定后进行结算。

1.施工人员必须格按施工单位《安全技术操作规程》执行。

2.施工人员进入施工现场必须正确佩戴好安全护具，正确戴好安全帽，来往走动应注意头上、脚下以及来往车辆，防止意外伤害。

3.施工人员必须持证上岗，登高作业必须拴挂安全带。

4.施工现场必须配备足够数量的合格消防器材。

5.使用的各种电动工具必须配有触电保护器，并使用安全电压。

6.吊装、动火、登高、进入受限空间等必须办理相关手续，手续齐全可施工，且施工过程中必须有专人看护。

7.管道强度耐压试验时，不得进行其他作业，特别是气压试验，防止意外伤害。

8.管线吹扫时应设安全排放区，并设警示牌，防止吹扫排放口强大气流造成安全事故。

吹扫排放口不准面对马路和施工人群，吹扫排放时应事先发出通知，并设专人警戒。

9.吊装前要按案规定逐项检查，如吊点（吊耳），对选用的机械、设备、吊装索具是否符合案规定。

钢丝绳、卡环等是否合格。

10.脚手架、行走平台的搭设，必须符合安全操作规程的有关标准。

搭设完成后必须确认安全可使用。

11.禁擅自接电源，非电工不得从事电气作业。

12.高空作业要使用合格的脚手架和跳板。

脚手架、跳板、梯子要绑扎牢固，工具和材料禁上下投掷。

13.氧气瓶和乙炔瓶要设专防封闭，且与用火点的距离不得小于10米。

氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持在5米以上。

1.安装单位在施工过程中应格遵守有关安全环保面的规和标准，禁止违规作业。

2.安装单位在施工过程中应格遵守业主属地规和标准，禁违章作业。