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第十三节安装工程

第五章拟投入的主要施工机械设备情况

第六章劳动力安排计划

第七章确保工程质量的技术组织措施

第一节确保工程质量的组织措施

第二节关键工序质量技术控制措施

第三节雨季施工技术措施

第八章确保安全生产的技术组织措施

第一节安全生产组织措施

第二节安全生产技术保证措施

第三节地下管线及其他设施施工保护加固措施

第九章确保文明施工的技术组织措施

第一节文明施工组织措施

第二节文明施工技术保证措施

第三节减少噪音扰民措施

第四节降低环境污染技术措施

第一章前言

年产7700吨流延膜镀铝膜生产基地设计图纸

图纸答疑纪要。

国家颁发的有关建筑行业的强制条文和条例。

武汉市以及行业主管部门发布的有关施工的文件和要求。

国家颁发的建筑施工标准及验收规范。

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002

建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

综合医院建筑设计规范JGJ/49-88

夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2010

建设部《建筑工程设计文件编制深度规定》2003版

建筑桩基技术规范JGJ94-2008

武汉市安全文明施工标准化手册

一、质量目标：

严格执行国家各项施工标准及规范，确保本工程质量达到国家施工验收规范合格标准。

二、工期目标：

按网络进度计划科学组织施工，在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，用90个日历天完成招标文件所规定的全部工程量。

三、安全生产目标：

完善安全措施，提高安全意识，杜绝重大人身伤亡、质量、设备事故；

确保现场安全生产达到市级安全优良施工现场。

四、文明施工目标：

确保施工现场周围环境安静、整洁，最大限度减少对周围环境的影响；

施工现场施行标准化管理，确保现场文明施工管理达到武汉市文明施工样板工地。

一、工程简介

建设单位：

武汉斯德隆科技发展有限公司

设计单位：

国家发展和改革委员会国家物资储备局设计院

勘察单位：

湖北中南勘察基础工程有限公司

监理单位：

武汉永泰建设工程监理有限公司

施工单位：

主要功能：

CPP流延车间、车间及研发楼、镀铝车间。

二、结构概况

1、地基及基础

本工程CPP流延车间采用水泥土搅拌桩基础，车间及研发楼采用静压预应力混凝土管桩基础，镀铝车间采用水泥土搅拌桩基础。

2、主体结构设计

总建筑面积为16625.45m2，设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，安全等级为二级，抗震设防烈度6度；

结构类型：

CPP流延车间框架结构5层，车间及研发楼框架结构5层，镀铝车间排架1层。

三、主要结构材料

1、混凝土强度等级：

CPP流延车间、车间及研发楼主要混凝土强度等级按下表采用：

结构部位

混凝土强度等级

垫层

C15

基础、主体框架结构

C25

二次结构

C20、C25

桩基础

镀铝车间主要混凝土强度等级按下表采用：

基础C20，主体C25

2、钢材、钢筋：

本工程选用的钢筋级别及其主要性能有：

Ⅰ级钢筋，HPB300，fy=fy，=270N/mm2；

级钢筋，HRB335，fy=300N/mm2；

级钢筋，HRB400，fy=360N/mm2

3、砌体：

±

0.000以下砌体用MU15蒸压粉煤灰砂砖，业务用房为MU10蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑；

0.000以上砌体用A3.5B05厚250㎜、200㎜加气混凝土块，M5.0混合砂浆砌筑，潮湿房间墙体采用MU10水泥砂浆砌筑；

职工周转房砌体：

0.000以下砌体用MU20蒸压粉煤灰砂砖，MU10水泥砌筑；

0.000以上砌体用MU15蒸压粉煤灰砂砖，MU10混合砂浆，潮湿房间墙体采用MU10混合砂浆砌筑。

四、主要建筑装修概况

1、门窗：

外门窗为塑料推拉窗、铝合金平开窗，5+9A+5。

2、墙面：

内墙为乳胶漆，面砖；

外墙涂料。

3、楼、地面：

地砖楼地面，细石混凝土楼地面，大理石楼地面，木地板楼地面。

4、顶棚：

铝合金方形板吊顶。

5、屋面：

平屋面、坡屋面。

五、安装工程概况：

本工程安装工程主要包括建筑给排水及建筑电气两个分部工程。

1、建筑给水排水：

主要包括生活给水系统，污水系统及雨水系统。

2、建筑电气：

主要有配电系统、防雷接地系统.

一、工作程序

图纸会审、交底

临时设施搭设

施工人员进场

机械设备进场

施工场地交接

计划编制

开工报告

项目班子进场

方案编制审核

二、准备内容

1、规范、标准准备：

由项目技术负责人根据图纸设计要求，拟定有关规范、规程、标准、图集清单，并予以配齐，以确保现场施工依据的齐全与正确。

2、现场的交接：

由专业测量人员对现场红线点、建筑物轴线控制点、水准点交接与复核，并检查测量精度与准确性是否有差异。

3、编制施工阶段施工组织设计：

现场技术负责人组织各专业施工员及质检员对施工图纸进行预审，并结合现场实际情况及合同规定，对本施工组织设计进一步细化，编制实施性施工组织设计。

4、图纸会审：

根据图纸预审情况，提出问题。

参加图纸会审及设计交底。

对图纸中不明确和有疑问的部分及时与设计方沟通，明确解决方法。

5、技术交底：

根据设计图纸、图纸会审纪要及有关施工规范及施工工艺标准，由施工现场技术负责人对施工难点和主要分项分部进行技术交底，施工员对施工班组进行施工交底，以保证设计意图得到正确实现，确保工程质量。

6、临时设施搭设：

根据施工总平面布置，砌筑施工围墙，铺设施工道路，搭设现场办公室、食堂、厕所、库房等临时设施。

铺设施工用水、用电管线。

7、计划编制：

对施工总进度计划进行细化，编制各分部分项施工材料、进度计划，以指导施工。

根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分段分节点控制工期并确定各阶段目标。

在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，重点监控。

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和设备的投入，在确保每道工序质量的前提下，争创时间，争创速度，科学的组织流水及交叉施工。

一、施工阶段划分

按先地下后地上、先主体后围护、先结构后装修，水电安装穿插其中，最后进行各专业系统调试、运转的原则，将整个施工期划分为五个阶段，第一阶段为钻孔灌注桩处，第二阶段为土方及基础工程施工，第三阶段为主体结构工程施工，第四阶段为装修、安装工程施工，第五阶段进行各专业系统调试和联运调试，以及交工验收的前期工作。

第四章主要分部分项施工方法

主要分部分项工程有：

工程测量、钻孔灌注桩基础及条形基础工程、土方开挖及回填工程、防水工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架工程、砌筑工程、屋面工程、楼地面工程、装饰装修工程、安装工程（给排水工程、电气安装工程）等，其施工方法分述如下：

1、总平面施工测量控制网的建立

由业主提供测量控制点，据此建立施工测量控制网，以任一测量点坐标为圆点，以一边方位角为起始方位角，检查其精度。

测量控制点必须埋设永久性混凝土桩，顶部中心埋设测量标志。

混凝土桩不得受进出车辆及人为破坏。

2、轴线测量放线

地下部分及一层轴线测放以测量控制点为测站，以直角坐标法进行放线。

对建筑物的主轴线、四大角点、圆心等应在另一测量控制点上设站，用极坐标法放线进行复查。

两站放出的同点名其误差不应大于±

3mm，否则应重测。

在浇注首层楼面混凝土时预埋200mm×

200mm×

6mm的铁板。

弹首层轴线的同时在钢板上做好“十”字标志。

上面各层轴线定位时，在相应位置留180mm×

180mm方洞，上层楼板混凝土浇捣完毕后，用光学铅锤仪

把首层控制点引测至楼层，校核后用经纬仪放出楼面轴线。

3、高程控制

（1）根据业主提供的标高控制点，在新建筑物周边布设水准环线。

环线沿东南西北设置水准点，兼顾沉降观测使用。

（2）测定±

0.000米的高程，并标定在主体角柱上。

0.000米以上高程，用钢卷尺向上丈量各层的高度，用自动安平水准仪，在楼层振动较小，相对安静时，由外围柱上的标高引测每层、每柱＋500mm标高，并用红三角标注。

4、沉降观测

本工程设沉降观测点，沉降观测点埋入底层框架柱中，结构施工过程中，每施工完一层观测一次并作好记录，建筑物竣工验收后第一年观测次数不少于3～5次，第二年不少于2次，以后每年观测一次直至沉降稳定。

观测中如发现严重裂缝或大量沉降等异常情况，应增加观测次数，并做裂缝开展观测。

沉降观测有关资料应提供设计单位备查。

第二节钻孔灌注桩基础和条形基础

本工程业务用房为独立基础，公共卫生科采用钻孔灌注桩基础，基础以（5-2）层中风化泥质粉砂岩为持力层，桩长为12m~13.5m以进入持力层深度为准，桩径为600mm~1000mm。

桩侧阻力特征值qsia=130kpa，桩端阻力特征值qpa=2000，桩基工程施工方法仅供参考。

职工周转房采用条形基础，基础以第（3）粉质粘土层为持力层，地基承载力特征值为fak=400kpa，基底应进入持力层以下300.

一、钻孔灌注桩

1．工艺流程

钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。

2.操作工艺

（1）泥浆的制备和处理

a、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。

拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。

（2）泥浆护壁要符合下列规定

施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。

b、在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±

。

c浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；

含砂率≤8%；

粘度28s。

d在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。

（3）废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。

（4）钻孔机就位:

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

（5）钻孔及注泥浆:

调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

（6）下套管（护筒）

a、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。

b、套管内径应大于钻头100mm。

c、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

（7）套管埋设深度：

在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。

（8）继续钻孔:

防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深lm左右，作为插入深度。

在施工过程中经常测定泥浆相对密度。

（9）孔底清理及排渣

a、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。

排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2。

b、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；

在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。

（10）吊放钢筋笼：

钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；

吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。

（11）射水清底:

在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。

射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。

（12）浇筑混凝土:

停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

a、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.8～1.3m，导管的第一节底管长度≥4m。

b、混凝土的配制

①配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%～15%；

②水灰比控制在0.40.6；

③有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160～220mm；

在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140～160mm；

④水泥用量一般为350～400kg/m3，砂率一般为45%～50%。

（13）拔出导管:

混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。

但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。

（14）插桩顶锅筋:

桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。

（15）试块留置:

同一配合比的试块，每班不得少于1组。

每根灌注桩不得少于l组。

（16）冬、雨期施工

a、不宜在冬期进行。

b、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。

要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。

二、条形基础

1、工艺流程

清理——砼垫层——清理——钢筋绑扎——支模板——相关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护

2、操作工艺

（1）清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

（2）钢筋绑扎

垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。

上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；

底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。

当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；

当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。

插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。

与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45。

绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。

钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。

见下图。

条基钢筋帮扎示意图

钢筋混凝土条形基础交接和拐角处配筋

（3）模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。

锥形基础坡度，3O°

时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°

时，利用钢丝网（间距30cm），防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。

锥形模板支护示意

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

（4）清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑L洞，清除积水。

（5）混凝土搅拌

根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。

后台认真按配合比用量投料。

投料顺序为石子——水泥——砂子——水——外加剂。

严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。

（6）混凝土浇筑

浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。

在浇筑开始时，先满铺一层5～lOcm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。

对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；

边角处的混凝土必须捣实。

严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。

基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。

施工缝的处理应按有关规定执行。

条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。

浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

（7）混凝土振捣

采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1．5倍。

上层振捣棒插人下层3～5cm。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

（8）混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

（9）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

（10）混凝土养护

已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。

一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

（11）模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

一、土方开挖

1、土层情况

本工程基坑开挖至承台垫层底标高，基础持力层为粉质粘土层。

2、开挖方法

土方开挖采取退挖方式分层开挖，逐步放坡，严禁沿基坑四周一次开控到底。

土方开挖时要求分层开挖至承台及承台地梁基底附近时预留200㎜厚土层，待准备工作齐备后，人工开挖至设计标高后及时浇筑砼垫层，防止持力层受水浸泡和扰动，并及时进行基础结构施工，基坑表层及周边应做好排水降水工作，做到及时开挖及时隐蔽。

基底标高及集水坑、承台、地梁加深开挖标高控制应严格按图施工。

在土方开挖过程中，为防止土质滑坡，应尽可能减轻场地上的集中荷载，同时不得在雨天施工。

如果一旦发现土方滑坡及围护结构水平位移出现异常情况时，必须立即停止施工，并报告建设、设计、监理等相关单位，采取相应处理措施，确保能保证安全施工时方可继续施工。

2、降水措施：

由于无地下水位详情，故无法确定确切降水措施，本降水措施仅针对地表水及土层中滞留水。

基坑土方开挖时，应在基坑底做成一定的排水坡度。

在基坑边四周设排水沟，在四角或每20m左右设一个150×

150cm的集水井，排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3M。

渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井内，用污水泵日夜抽水，排出坑外，以降低地下水位。

在基础施工期间及至土方回填之前，不得停止降水措施。

3、基坑土方开挖清理后，应与监理代表、甲方代表、设计、勘察单位及质量监督站有关人员共同办理好相关手续。

为防止太阳曝晒和雨水冲刷破坏地下土质原状结构，基坑验收合格后应及时施工砼垫层。

二、土方回填

（1）工艺流程：

基坑（槽）底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

（2）填土前应将基坑（槽）底垃圾等杂物清理干净；

回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（4）回填土应分层铺摊。

采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为250mm。

每层铺摊后，随之耙平。

（5）回填上每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

（6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

（7）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；

达到要求后，再进行上一层的铺土。

（8）修整找干：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

本工程有防水要求的部位及防水做法有：

部位

防水等级

防水做法

屋面

二级

SBS改性沥青防水卷材

1、防水层施工前，先将基层表面的杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。

2、底板平面与临时保护墙立面相交部位的防水卷材宜采用空铺、点粘、条粘法；

上下层防水卷材之间、防水卷材与永久性保护墙面之间、防水卷材与混凝土结构外墙迎水面之间均应用满粘铺贴法。

3、防水卷材满粘铺贴要点：

依据卷材铺贴控制基准线，先把防水卷材展开铺设在预定的部位，调整后卷起卷材长向的1/2段，用火焰加热器对准卷材与基层表面粘接面的夹角，使火焰加热器的喷嘴距卷材面约350mm，均匀加热至卷材表面热熔胶开始熔化时（胶面发黑并呈光亮），即可边加热边缓慢地向前滚压铺贴卷材，卷材的搭接缝部位以挤溢出热熔胶并随即刮平为好，此段卷材铺贴完成后，卷起卷材的另一段用同样的热熔铺贴方法进行铺贴，相邻的每幅卷材照此铺贴。

二、SBS改性沥青防水卷材施工要点：

1、防水材料：

采用SBS防水卷材，进场时合格证、检验报告等资料要齐全。

并取样送检，检验合格后才能进行施工。

施工时，甲、乙两组按比例配制，搅拌均匀，并根据有效时间确定使用量。

2、SBS防水卷材施工：

（1）基层要求干燥、平整、干净、无尘土、无杂物、无油污、无苔斑，如有孔、洞、裂缝要用水泥砂浆填实，突出部分要凿平。

（2）要逆风涂刷基层处理剂。

（3）在基层表面和卷材表面涂胶粘剂，并预留搭接边以涂刷接缝胶。

（4）铺贴卷材，并进行排气、压实。

（5）进行搭接缝的粘贴。

3、施工时注意事项：

（1）楼地面管道孔在在管道安装后其空隙须先用干硬性细石砼填2/3楼板厚并捣实，待其凝固后再填其余1/3楼板厚度，细石砼与管道壁接触处留10×

10凹槽，凹槽内用PVC防水油膏填封。

（2）防水层在墙角、竖管处上翻不小于400mm。

（3）严格控制防水材料质量及防水层厚度。

（4）卫生间防水施工完毕后进行灌水试验，灌水试验高度要达到3cm